Автоматташтырылган рентгендик текшерүү (AXI) – автоматташтырылган оптикалык текшерүү (AOI) сыяктуу эле принциптерге негизделген технология.Адатта көрүнбөй калган функцияларды автоматтык түрдө текшерүү үчүн көрүнүүчү жарыктын ордуна рентген нурларын колдонот.
Автоматташтырылган рентгендик текшерүү негизинен эки негизги максатты көздөгөн өнөр жайдын жана колдонмолордун кеңири спектринде колдонулат:
Процессти оптималдаштыруу, б.а. текшерүүнүн натыйжалары процесстин кийинки кадамдарын оптималдаштыруу үчүн колдонулат,
Аномалияны аныктоо, башкача айтканда текшерүүнүн натыйжасы тетикти четке кагуу үчүн критерий катары кызмат кылат (брак же кайра иштетүү үчүн).
AOI негизинен электроника өндүрүшү менен байланыштуу болсо да (ПХБ өндүрүшүндө кеңири колдонулушуна байланыштуу), AXI бир кыйла кененирээк колдонмолорго ээ.Ал эритме дөңгөлөктөрдүн сапатын текшерүүдөн баштап, кайра иштетилген этте сөөк сыныктарын аныктоого чейин.Белгиленген стандартка ылайык өтө көп сандагы окшош буюмдар өндүрүлгөн жерде, алдыңкы сүрөттөрдү иштетүү жана үлгү таануу программасын (Computer vision) колдонуу менен автоматтык текшерүү сапатты камсыз кылуу жана кайра иштетүү жана өндүрүштө түшүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн пайдалуу курал болуп калды.
Сүрөттөрдү иштетүүчү программалык камсыздоонун өнүгүшү менен автоматташтырылган рентгендик текшерүү үчүн тиркемелердин саны абдан чоң жана тынымсыз өсүп жатат.Алгачкы тиркемелер компоненттердин коопсуздук аспектилери өндүрүлгөн ар бир бөлүктүн кылдат текшерүүсүн талап кылган тармактарда башталган (мисалы, атомдук электр станцияларындагы металл тетиктери үчүн ширетүүчү тигиштер), анткени технология башында абдан кымбат болчу.Бирок технологияны кеңири колдонуу менен баалар бир топ төмөндөп, автоматташтырылган рентгендик текшерүүнү бир топ кеңири чөйрөгө чейин ачты - жарым-жартылай коопсуздук аспектилери (мисалы, кайра иштетилген тамак-ашта металл, айнек же башка материалдарды табуу) же түшүмдү жогорулатуу. жана иштетүүнү оптималдаштыруу (мисалы, кесүү үлгүлөрүн оптималдаштыруу үчүн сырдагы тешиктердин өлчөмүн жана ордун аныктоо).[4]
Татаал буюмдарды массалык түрдө өндүрүүдө (мисалы, электроника өндүрүшүндө) кемчиликтерди эрте аныктоо жалпы чыгымды кескин төмөндөтөт, анткени ал кемчиликтүү тетиктерди кийинки өндүрүш баскычтарында колдонууга жол бербейт.Бул үч негизги пайдага алып келет: а) ал материалдар бузулган же процесстин параметрлери көзөмөлдөн чыгып кеткени жөнүндө мүмкүн болгон эң эрте абалда кайтарым байланышты камсыз кылат, б) буга чейин бузулган компоненттерге кошумча нарк кошууга жол бербейт жана демек, кемчиликтин жалпы наркын төмөндөтөт. , жана в) бул акыркы продукттун талаа кемчиликтеринин ыктымалдыгын жогорулатат, анткени кемчилик сапатты текшерүүнүн кийинки баскычтарында же сыноо үлгүлөрүнүн чектелген топтомунан улам функционалдык тестирлөө учурунда табылбай калышы мүмкүн.
Посттун убактысы: 28-декабрь, 2021-жыл