Эпоксид гранит, ошондой эле синтетикалык гранит катары белгилүү, эпоксид жана гранит аралашмасы, адатта, станок базасы үчүн альтернатива материал катары колдонулат.Титирөөнү жакшыраак басаңдатуу, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана монтаждоо наркын төмөндөтүү үчүн чоюн менен болоттун ордуна эпоксиддүү гранит колдонулат.
Станоктун базасы
Станоктор жана башка жогорку тактыктагы машиналар статикалык жана динамикалык иштеши үчүн негизги материалдын жогорку катуулугуна, узак мөөнөттүү туруктуулугуна жана эң сонун демпфердик мүнөздөмөлөрүнө таянышат.Бул конструкциялар үчүн эң кеңири колдонулган материалдар чоюн, ширетилген болоттон жасалган буюмдар жана табигый гранит.Узак мөөнөттүү туруктуулуктун жоктугунан жана өтө начар демпферлік касиеттерден улам болоттон жасалган конструкциялар жогорку тактык талап кылынган жерлерде сейрек колдонулат.Стресстен арылтылган жана күйдүрүлгөн жакшы сапаттагы чоюн структурага өлчөмдүү туруктуулукту берет жана татаал формаларга куюлат, бирок куюлгандан кийин так беттерди түзүү үчүн кымбат иштетүү процессин талап кылат.
Сапаттуу табигый гранитти табуу барган сайын кыйын болуп баратат, бирок чоюнга караганда демпфациялоо жөндөмдүүлүгү жогору.Дагы, чоюн сыяктуу эле, табигый гранитти иштетүү эмгекти көп талап кылат жана кымбатка турат.
Так гранит куюу гранит агрегаттарын (майдаланган, жууп жана кургатылган) эпоксиддүү чайыр системасы менен айлана-чөйрөнүн температурасында (б.а. муздак айыктыруу процесси) аралаштыруу жолу менен өндүрүлөт.Композицияда кварц толтургучту да колдонсо болот.Калыптоо процессинде титирөө менен ныктоо агрегатты тыгыз бириктирет.
Куюу процессинде бурчтуу койгучтарды, болот плиталарды жана муздаткыч түтүктөрдү куюуга болот.Мындан да жогорку деңгээлдеги универсалдуулугуна жетишүү үчүн, сызыктуу рельстерди, жердин жылма жолдорун жана мотор монтаждарын репликациялоого же сызып салууга болот, ошондуктан ар кандай кийинчерээк иштетүүнүн зарылдыгы жок.Куюунун бети калыптын бетиндей эле жакшы.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
■ Вибрацияны басаңдатуу.
■ Ийкемдүүлүк: ыңгайлаштырылган сызыктуу жолдор, гидравликалык суюктуктардын резервуарлары, бурчтуу койгучтар, кесүүчү суюктуктар жана түтүктөр полимердик базага бириктирилиши мүмкүн.
■ Кошумчаларды жана башкаларды кошуу даяр куюунун механикалык иштетилишин бир кыйла кыскартат.
■ Бир куюуга бир нече компоненттерди кошуу менен монтаждоо убактысы кыскарат.
■ Дубалдын бирдей калыңдыгын талап кылбайт, бул сиздин базаңыздын дизайн ийкемдүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет.
■ Кеңири таралган эриткичтерге, кислоталарга, щелочторго жана кесүүчү суюктуктарга химиялык туруктуулук.
■ Сыртоону талап кылбайт.
■Композит алюминийдин тыгыздыгы менен бирдей тыгыздыкка ээ (бирок эквиваленттүү күчкө жетүү үчүн бөлүктөр калыңыраак).
■ Композиттик полимердик бетон куюу процесси металлдык куюуларга караганда алда канча аз энергияны сарптайт.Полимердик куюлган чайырларды өндүрүү үчүн өтө аз энергия керектелет жана куюу процесси бөлмө температурасында жүргүзүлөт.
Эпоксиддүү гранит материалы чоюнга караганда он эсеге, табигый гранитке караганда үч эсеге жана болоттон жасалган конструкцияга караганда отуз эсеге чейин жакшыраак ички демпфердик факторго ээ.Ага муздаткычтар таасир этпейт, мыкты узак мөөнөттүү туруктуулукка, жакшыртылган термикалык туруктуулукка, жогорку буралма жана динамикалык катуулугуна, ызы-чууну эң сонун сиңирүүсүнө жана анча маанилүү эмес ички стресстерге ээ.
Кемчиликтери ичке кесилиштердеги аз бекемдикти (1 дюймден (25 мм) аз), аз тартылууга бекемдигин жана соккуга туруктуулугун камтыйт.
Минералдык куюу рамалары менен таанышуу
Минералдык куюу - эң эффективдүү, заманбап курулуш материалдарынын бири.Так машина жасоочулар минералдык куюу-ну колдонуунун алдынкы-ларынын катарында болушту.Бүгүнкү күндө анын CNC фрезерлерине, бургулоочу пресстерге, жаргылчактарга жана электрдик разряддык машиналарга карата колдонулушу өсүп жатат жана артыкчылыктары жогорку ылдамдыктагы машиналар менен эле чектелбейт.
Минералдык куюу, ошондой эле эпоксиддүү гранит материалы деп аталат, шагыл, кварц күмү, мөңгү уну жана бириктиргичтер сыяктуу минералдык толтургучтардан турат.Материал так мүнөздөмөлөргө ылайык аралаштырылып, калыптарга муздак куюлат.Ийгиликтин негизи - бекем негиз!
Заманбап станоктор тезирээк жана ылдам иштеп, мурдагыдан да тактыкты камсыз кылууга тийиш.Бирок, жогорку жүрүү ылдамдыгы жана оор иштетүү машина алкагынын керексиз титирөөлөрдү пайда кылат.Бул термелүүлөр тетиктин бетине терс таасирин тийгизип, куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат.Минералдык куюу рамалары термелүүнү тез азайтат – чоюн рамаларга караганда болжол менен 6 эсе жана болот рамаларына караганда 10 эсе тез.
Фрезер жана жаргылчак сыяктуу минералдык куюучу керебеттери бар станоктор кыйла так болуп, беттин жакшы сапатына жетишет.Мындан тышкары, инструменттердин эскириши бир топ кыскарат жана кызмат мөөнөтү узартылат.
курама минералдык (эпоксид гранит) куюу кадр бир нече артыкчылыктарды алып келет:
- Формалоо жана күч: Минералдык куюу процесси компоненттердин формасына карата өзгөчө эркиндикти камсыз кылат.Материалдын жана процесстин спецификалык мүнөздөмөлөрү салыштырмалуу жогорку күчкө жана бир кыйла төмөн салмакка алып келет.
- Инфраструктуранын интеграциясы: Минералдык куюу процесси түзүмдү жана кошумча компоненттерди, мисалы, багыттоочу жолдорду, жиптүү кыстармаларды жана кызматтар үчүн байланыштарды, аны куюу процессинде жөнөкөй интеграциялоого мүмкүндүк берет.
- Татаал машина конструкцияларын өндүрүү: Кадимки процесстер менен акылга сыйбаган нерсе минералдык куюу менен мүмкүн болот: Бир нече компоненттүү бөлүктөрдү бириктирилген бириктирүүлөр аркылуу татаал конструкцияларды түзүү үчүн чогултууга болот.
- Экономикалык өлчөмдүн тактыгы: Көпчүлүк учурларда минералдык куюлган компоненттер акыркы өлчөмдөргө чейин куюлат, анткени катуулануу учурунда дээрлик эч кандай жыйрылуу болбойт.Муну менен андан ары кымбат бүтүрүү процесстерин жок кылууга болот.
- Тактык: Өтө так шилтеме же колдоочу беттерге андан ары майдалоо, калыптандыруу же фрезерлөө иштери аркылуу жетишилет.Мунун натыйжасында көптөгөн машина концепциялары жарашыктуу жана натыйжалуу ишке ашырылышы мүмкүн.
- Жакшы жылуулук туруктуулугу: минералдык куюу температуранын өзгөрүшүнө өтө жай жооп берет, анткени жылуулук өткөрүмдүүлүк металлдык материалдарга караганда кыйла төмөн.Ушул себептен кыска мөөнөттүү температуранын өзгөрүшү станоктун өлчөмдүү тактыгына кыйла азыраак таасир этет.Машина керебетинин жакшыраак термикалык туруктуулугу машинанын жалпы геометриясынын жакшыраак сакталышын жана натыйжада геометриялык каталарды азайтууну билдирет.
- Коррозия жок: Минералдык куюлган компоненттер майларга, муздаткычтарга жана башка агрессивдүү суюктуктарга туруктуу.
- Аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн термелүүнү басаңдатуучу чоңураак: биздин минералдык куюу болоттон же чоюндан 10 эсе жакшыраак термелүүнү басаңдатууга жетишет.Бул мүнөздөмөлөрдүн аркасында машина түзүлүшүнүн өтө жогорку динамикалык туруктуулугу алынат.Мунун станок куруучуларга жана колдонуучуларга тийгизген артыкчылыктары ачык көрүнүп турат: иштетилген же жер тетиктеринин бетинин сапаттуу жасалгаланышы жана инструменттердин баасынын төмөндөшүнө алып келген аспаптын узак иштөө мөөнөтү.
- Курчап турган чөйрө: Өндүрүш учурунда айлана-чөйрөгө тийгизген таасири азаят.
Минералдык куюу рамкасына каршы чоюн каркас
Төмөндө биздин жаңы минералдык куюу менен мурда колдонулган чоюн рамкабыздын артыкчылыктарын караңыз:
| Минералдык куюу (эпоксиддүү гранит) | Чоюн | |
| Демпинг | Жогорку | Төмөн |
| Жылуулук аткаруу | Төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жогорку спецификация.жылуулук кубаттуулугу | Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана төмөн спец.жылуулук сыйымдуулугу |
| Камтылган бөлүктөр | Чексиз дизайн жана Бир даана калып жана үзгүлтүксүз байланыш | Механикалык иштетүү зарыл |
| Коррозияга каршылык | Кошумча бийик | Төмөн |
| Экологиялык Достук | Төмөн энергия керектөө | Жогорку энергия керектөө |
Корутунду
Минералдык куюу биздин CNC машина кадр структуралар үчүн идеалдуу болуп саналат.Бул ачык технологиялык, экономикалык жана экологиялык артыкчылыктарды сунуш кылат.Минералдык куюу технологиясы термелүүнү эң сонун басаңдатууну, жогорку химиялык туруктуулукту жана олуттуу жылуулук артыкчылыктарды (болотко окшош жылуулук кеңейүү) камсыз кылат.Туташуу элементтери, кабелдер, сенсор жана өлчөө системалары бардык чогулушка куюлган болот.
Минералдык куюу гранит керебет иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?
Минералдык куюулар (колдон жасалган гранит ака чайыр бетон) 30 жылдан ашык убакыттан бери станок жасоо тармагында конструкциялык материал катары кеңири кабыл алынган.
Статистикага Караганда, Европада ар бир 10 станоктун бири минералдык куюуларды керебет катары пайдаланат.Бирок, туура эмес тажрыйбаны колдонуу, толук эмес же туура эмес маалымат минералдык куюуларга карата шектенүүгө жана терс пикирлерге алып келиши мүмкүн.Ошондуктан жаны жабдууларды жасоодо минералдык куюулардын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин талдап, башка материалдар менен салыштыруу зарыл.
Курулуш техникасынын негизи жалпысынан чоюн, минералдык куюу (полимер жана/же реактивдүү чайыр бетон), болот/ширетилген конструкция (группа/группа) жана табигый ташка (мисалы, гранит) бөлүнөт.Ар бир материалдын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана идеалдуу структуралык материал жок.Конкреттүү структуралык талаптарга ылайык материалдын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин карап чыгуу менен гана идеалдуу конструкциялык материалды тандоого болот.
Структуралык материалдардын эки маанилүү функциясы - компоненттердин геометриясын, абалын жана энергияны сиңирүүсүнө кепилдик берет, тиешелүүлүгүнө жараша аткаруу талаптары (статикалык, динамикалык жана жылуулук көрсөткүчтөрү), функционалдык/структуралык талаптар (тактык, салмак, дубалдын калыңдыгы, багыттоочу рельстердин жеңилдиги) материалдарды орнотуу үчүн, медиа жүгүртүү системасы, логистика) жана нарк талаптары (баасы, саны, болушу, системанын мүнөздөмөлөрү).
I. Конструкциялык материалдарга коюлган талаптар
1. Статикалык мүнөздөмөлөр
Негиздин статикалык касиеттерин өлчөөнүн критерийи адатта материалдын катуулугу болуп саналат — жогорку бекемдик эмес, жүк астында минималдуу деформация.Статикалык ийкемдүү деформация үчүн минералдык куюуларды Гук мыйзамына баш ийген изотроптук бир тектүү материалдар катары кароого болот.
Минерал куймалардын тыгыздыгы жана серпилгичтик модулу чоюндун 1/3 бөлүгүн түзөт.Минералдык куюулар менен чоюндардын өзгөчө катуулугу бирдей болгондуктан, бирдей салмакта, форманын таасирин эске албаганда, темир куймалардын жана минералдык куймалардын катуулугу бирдей болот.Көп учурларда, минералдык куюлган долбоорлоо дубалдын калыңдыгы, адатта, темир куюлган 3 эсе, жана бул дизайн буюмдун же куюлган механикалык касиеттери жагынан эч кандай кыйынчылык жаратпайт.Минералдык куюулар басымды көтөргөн статикалык шарттарда иштөө үчүн ылайыктуу (мисалы, керебеттер, тирөөчтөр, мамычалар) жана жука дубалдуу жана/же кичинекей алкактар (мисалы, столдор, поддондор, шайман алмаштыргычтар, арабалар, шпиндель таянычтары) катары ылайыктуу эмес.Конструкциялык бөлүктөрүнүн салмагы, адатта, минералдык куюу өндүрүүчүлөрдүн жабдуулары менен чектелет, ал эми 15 тоннадан жогору минералдык куюу буюмдары жалпысынан сейрек кездешет.
2. Динамикалык мүнөздөмөлөр
Валдын айлануу ылдамдыгы жана/же ылдамдануусу канчалык чоң болсо, машинанын динамикалык иштеши ошончолук маанилүү.Ыкчам жайгаштыруу, инструментти тез алмаштыруу жана жогорку ылдамдыктагы азыктандыруу механикалык резонансты жана машинанын структуралык бөлүктөрүнүн динамикалык дүүлүгүүсүн үзгүлтүксүз күчөтөт.Компоненттин өлчөмдүү конструкциясынан тышкары, тетиктин ийилишине, массасынын бөлүштүрүлүшүнө жана динамикалык катуулугуна материалдын демпфердик касиеттери чоң таасирин тийгизет.
Минералдык куймаларды колдонуу бул проблемаларды жакшы чечет.Ал термелүүнү салттуу чоюнга караганда 10 эсе жакшы сиңирип алгандыктан, амплитудасын жана табигый жыштыгын бир топ кыскарта алат.
Иштетүү сыяктуу иштетүү операцияларында ал жогорку тактыкка, беттин сапатын жакшыртууга жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узарта алат.Ошол эле учурда ызы-чуунун таасири жагынан минералдык куюулар да чоң кыймылдаткычтар жана центрифугалар үчүн ар кандай материалдардын негиздерин, трансмиссиялык куюуларын жана аксессуарларын салыштыруу жана текшерүү аркылуу жакшы көрсөткүчтөргө ээ болду.Таасирдүү үн анализине ылайык, минералдык куюу үн басымынын деңгээлин 20% га жергиликтүү кыскартууга жетише алат.
3. Жылуулук касиеттери
Адистер станоктордун четтөөлөрүнүн 80%ке жакыны жылуулук эффекттеринен улам пайда болот деп эсептешет.Ички же тышкы жылуулук булактары, алдын ала ысытуу, даяр бөлүктөрдү алмаштыруу ж.б.Эң жакшы материалды тандап алуу үчүн материалдык талаптарды тактоо керек.Жогорку салыштырма жылуулук жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүк минералдык куюуларга убактылуу температуралык таасирлерге (мисалы, даяр буюмдарды алмаштыруу) жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнө жакшы жылуулук инерцияга ээ болууга мүмкүндүк берет.Металл керебет сыяктуу тез алдын ала ысытуу талап кылынса же керебеттин температурасына тыюу салынса, температураны көзөмөлдөө үчүн ысытуучу же муздаткыч түзүлүштөрдү түздөн-түз минералдык куюуга куюуга болот.Мындай температураны компенсациялоочу түзүлүштү колдонуу температуранын таасиринен келип чыккан деформацияны азайтат, бул акылга сыярлык баада тактыкты жакшыртууга жардам берет.
II.Функционалдык жана структуралык талаптар
Бүтүндүк – бул минералдык куюуларды башка материалдардан айырмалоочу өзгөчөлүк.Минералдык куюу үчүн куюунун максималдуу температурасы 45°С болуп, жогорку тактыктагы калыптар жана инструменттер менен бирге тетиктерди жана минералдык куймаларды чогуу куюуга болот.
Кайра куюунун прогрессивдуу ыкмаларын минералдык куюунун бланктарында да колдонууга болот, натыйжада так монтаждоо жана рельс беттери механикалык иштетүүнү талап кылбайт.Башка базалык материалдар сыяктуу эле, минералдык куюулар да конкреттүү конструкциялык долбоорлоо эрежелерине баш ийет.Дубалдын калыңдыгы, жүк көтөрүүчү аксессуарлар, кабырга салгычтары, жүктөө жана түшүрүү ыкмалары белгилүү бир деңгээлде башка материалдардан айырмаланат жана долбоорлоодо алдын ала эске алынышы керек.
III.Чыгым талаптары
Техникалык жактан карап чыгуу маанилүү болгону менен, экономикалык эффективдүүлүк өзүнүн маанилүүлүгүн барган сайын көбүрөөк көрсөтүүдө.Минералдык куюуларды колдонуу инженерлерге өндүрүштүк жана эксплуатациялык чыгымдарды үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.Механикалык иштетүүгө кеткен чыгымдарды үнөмдөөдөн тышкары, куюу, акыркы жыйноо жана логистикалык чыгымдарды көбөйтүү (склад жана транспорт) ошого жараша кыскартылат.Минералдык куймалардын жогорку денгээлдеги функциясын эске алып, аны бутундей долбоор катары кароо керек.Чынында, база орнотулган же алдын ала орнотулганда бааны салыштыруу акылга сыярлык.Салыштырмалуу жогорку баштапкы баасы минералдык куюу калыптардын жана инструменттердин баасы болуп саналат, бирок бул наркты узак мөөнөттүү пайдаланууда (500-1000 даана/болот калыпта) суюлтса болот, ал эми жылдык керектөө болжол менен 10-15 даананы түзөт.
IV.Колдонуу чөйрөсү
Структуралык материал катары минералдык куюулар дайыма салттуу конструкциялык материалдарды алмаштырып турат жана анын тез өнүгүшүнүн ачкычы минералдык куюу, калыптар жана туруктуу байланыш түзүмдөрүндө жатат.Азыркы учурда минералдык куюулар майдалоочу станоктор жана жогорку ылдамдыкта иштетүү сыяктуу көптөгөн станок тармактарында кеңири колдонулат.Майдалоочу станокторду жасоочулар станоктук керебеттер учун минералдык куймаларды колдонуу менен станок тармагында пионер болуп калышты.Мисалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ж. .
Дайыма өсүп жаткан динамикалык жүктөм менен, минералдык куюулар да инструменталдык жаргылчак тармагындагы дүйнөлүк алдыңкы компаниялар тарабынан көбүрөөк жактырылып жатат.Минералдык куюу керебети эң сонун катуулугуна ээ жана сызыктуу мотордун ылдамдануусунан келип чыккан күчтү жакшы жоё алат.Ошол эле учурда, жакшы титирөөнү жутуу көрсөткүчтөрүнүн органикалык айкалышы жана сызыктуу кыймылдаткыч абдан Дайындама бетинин сапатын жана майдалоочу дөңгөлөктүн кызмат мөөнөтүн жакшыртат.
Жалгыз бөлүккө келсек.10000 мм узундукта биз үчүн оңой.
минималдуу дубалдын калыңдыгы канча?
Жалпысынан алганда, машина базасынын минималдуу бөлүгү калыңдыгы, жок эле дегенде, 60 мм болушу керек.Жука бөлүктөр (мисалы, калыңдыгы 10 мм) майда агрегаттын өлчөмдөрү жана формулалары менен куюлат.
куюлгандан кийин кичирейүү ылдамдыгы 1000 мм үчүн 0,1-0,3 мм.Так минералдык куюу механикалык бөлүктөрүн талап кылынганда, толеранттуулукка экинчилик cnc майдалоо, кол менен чабуу же башка иштетүү процесстери аркылуу жетишүүгө болот.
Биздин минералдык куюу материалы жаратылыш Jinan Black гранитти тандайт.Көпчүлүк компаниялар имараттарды курууда кадимки гранитти же кадимки ташты тандашат.
· Чийки заттар: уникалдуу Jinan Black Granite (ошондой эле "JinanQing" гранит деп аталат) агрегаты катары бөлүкчөлөр менен, ал жогорку күч, жогорку катуу жана жогорку эскирүү каршылык менен дүйнөгө белгилүү;
· Формула: уникалдуу күчөтүлгөн эпоксиддик чайырлар жана кошумчалар, оптималдуу комплекстүү аткарууну камсыз кылуу үчүн ар кандай формаларды колдонуу менен ар кандай компоненттер;
· Механикалык касиеттери: титирөөнүн жутулушу чоюнга караганда 10 эсе көп, жакшы статикалык жана динамикалык касиеттери;
· Физикалык касиеттери: тыгыздыгы чоюндун 1/3 бөлүгүн түзөт, металлдарга караганда жогорку жылуулук тосмо касиеттери, гигроскопиялык эмес, жакшы термикалык туруктуулук;
· Химиялык касиеттери: металлдарга караганда коррозияга туруктуулугу жогору, экологиялык жактан таза;
· Өлчөмдүк тактык: куюлгандан кийин сызыктуу жыйрылуу болжол менен 0,1-0,3㎜/m, өтө жогорку форма жана бардык тегиздикте каршы тактык;
· Структуралык бүтүндүк: табигый гранитти колдонуу, адатта, чогултуу, жабыштыруу жана бириктирүүнү талап кылат, ал эми өтө татаал түзүлүштү куюуга болот;
· Жай жылуулук реакциясы: температуранын кыска мөөнөттүү өзгөрүшүнө реакциясы кыйла жайыраак жана азыраак болот;
· Кыстарылган кыстармалар: бекиткичтер, түтүктөр, кабелдер жана камералар конструкцияга киргизилиши мүмкүн, металл, таш, керамика жана пластик ж.б.