FAQ – Минералдык куюу

Көп берилүүчү суроолор

МИНЕРАЛДЫК КУЮМ БОЮНЧА КӨП БЕРИЛГЕН СУРООЛОР

эпоксиддүү гранит деген эмне?

Эпоксид гранит, ошондой эле синтетикалык гранит катары белгилүү, эпоксид жана гранит аралашмасы болуп саналат, адатта, станок негиздери үчүн альтернатива материал катары колдонулат.Титирөөнү жакшыраак басаңдатуу, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана монтаждоо наркын төмөндөтүү үчүн чоюн менен болоттун ордуна эпоксиддүү гранит колдонулат.

Станоктун базасы
Станоктор жана башка жогорку тактыктагы машиналар статикалык жана динамикалык иштеши үчүн негизги материалдын жогорку катуулугуна, узак мөөнөттүү туруктуулугуна жана эң сонун демпфердик мүнөздөмөлөрүнө таянышат.Бул конструкциялар үчүн эң кеңири колдонулган материалдар чоюн, ширетилген болоттон жасалган буюмдар жана табигый гранит.Узак мөөнөттүү туруктуулуктун жоктугунан жана өтө начар демпферлік касиеттерден улам болоттон жасалган конструкциялар жогорку тактык талап кылынган жерлерде сейрек колдонулат.Стресстен арылтылган жана күйдүрүлгөн жакшы сапаттагы чоюн структурага өлчөмдүү туруктуулукту берет жана татаал формаларга куюлат, бирок куюлгандан кийин так беттерди түзүү үчүн кымбат иштетүү процессин талап кылат.
Сапаттуу табигый гранитти табуу барган сайын кыйын болуп баратат, бирок чоюнга караганда демпфациялоо жөндөмдүүлүгү жогору.Дагы, чоюн сыяктуу эле, табигый гранитти иштетүү эмгекти көп талап кылат жана кымбатка турат.

What is epoxy granite

Так гранит куюмалары гранит агрегаттарын (майдаланган, жууп, кургатылган) эпоксиддүү чайыр системасы менен айлана-чөйрөнүн температурасында (б.а. муздак айыктыруу процесси) аралаштыруу жолу менен өндүрүлөт.Композицияда кварц толтургучту да колдонсо болот.Калыптоо процессинде титирөө менен ныктоо агрегатты тыгыз бириктирет.
Куюу процессинде бурчтуу койгучтарды, болот плиталарды жана муздаткыч түтүктөрдү куюуга болот.Мындан да жогорку деңгээлдеги универсалдуулугуна жетүү үчүн, сызыктуу рельстерди, жердин жылма жолдорун жана мотор монтаждарын репликациялоого же сызып салууга болот, ошондуктан ар кандай пост-куюп иштетүүнүн зарылдыгын жокко чыгарат.Куюунун бети калыптын бетиндей эле жакшы.

Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
■ Вибрацияны басаңдатуу.
■ Ийкемдүүлүк: ыңгайлаштырылган сызыктуу жолдор, гидравликалык суюктуктун резервуарлары, жиптүү койгучтар, кесүүчү суюктук жана түтүктөр полимердик базага бириктирилиши мүмкүн.
■ Кошумчаларды жана башкаларды кошуу даяр куюунун механикалык иштетилишин бир кыйла кыскартууга мүмкүндүк берет.
■ Бир куюуга бир нече компоненттерди кошуу менен монтаждоо убактысы кыскарат.
■ Дубалдын бирдей калыңдыгын талап кылбайт, бул сиздин базаңыздын дизайн ийкемдүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет.
■ Кеңири таралган эриткичтерге, кислоталарга, щелочторго жана кесүүчү суюктуктарга химиялык туруктуулук.
■ Сыртоону талап кылбайт.
■Композит алюминийдин тыгыздыгы менен бирдей тыгыздыкка ээ (бирок эквиваленттүү күчкө жетүү үчүн бөлүктөр калыңыраак).
■ Композиттик полимердик бетон куюу процесси металлдык куюуларга караганда алда канча аз энергияны сарптайт.Полимердик куюлган чайырларды өндүрүү үчүн өтө аз энергия керектелет жана куюу процесси бөлмө температурасында жүргүзүлөт.
Эпоксиддүү гранит материалы чоюнга караганда он эсеге, табигый гранитке караганда үч эсеге жана болоттон жасалган конструкцияга караганда отуз эсеге чейин жакшыраак ички демпфердик факторго ээ.Ал муздаткычтардан таасир этпейт, мыкты узак мөөнөттүү туруктуулукка, жакшыртылган термикалык туруктуулукка, жогорку буралма жана динамикалык катуулугуна, ызы-чууну эң сонун жутууга жана анча маанилүү эмес ички стресстерге ээ.
Кемчиликтери ичке кесилиштердеги аз бекемдикти (1 дюймден (25 мм) аз), аз тартылууга бекемдигин жана шок турушунун төмөндүгүн камтыйт.

Минералдык куюу рамкасынын пайдасы жалпыланган

Минералдык куюу рамалары менен таанышуу

Минералдык куюу - эң эффективдүү, заманбап курулуш материалдарынын бири.Так машина жасоочулар минералдык куюу-ну колдонуунун алдынкы-ларынын катарында болушту.Бүгүнкү күндө анын CNC фрезерлерине, бургулоочу пресстерге, жаргылчактарга жана электрдик разряддык машиналарга карата колдонулушу өсүп жатат жана артыкчылыктары жогорку ылдамдыктагы машиналар менен эле чектелбейт.

Минералдык куюу, ошондой эле эпоксиддүү гранит материалы деп аталат, шагыл, кварц күмү, мөңгү уну жана бириктиргичтер сыяктуу минералдык толтургучтардан турат.Материал так мүнөздөмөлөргө ылайык аралаштырылып, калыптарга муздак куюлат.Ийгиликтин негизи - бекем негиз!

Заманбап станоктор тез жана ылдам иштеп, мурда болуп көрбөгөндөй тактыкты камсыз кылууга тийиш.Бирок, жогорку жүрүү ылдамдыгы жана оор иштетүү машина алкагынын керексиз титирөөлөрдү пайда кылат.Бул термелүүлөр тетиктин бетине терс таасирин тийгизип, куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат.Минералдык куюу рамалары термелүүнү тез азайтат – чоюн рамаларга караганда болжол менен 6 эсе жана болот рамаларына караганда 10 эсе ылдам.

Фрезер жана жаргылчак сыяктуу минералдык куюучу керебеттери бар станоктор бир кыйла так жана жакшыраак беттин сапатына жетишет.Мындан тышкары, инструменттердин эскириши бир топ кыскарат жана кызмат мөөнөтү узартылат.

 

курама минералдык (эпоксид гранит) куюу кадр бир нече артыкчылыктарды алып келет:

  • Формалоо жана күч: Минералдык куюу процесси компоненттердин формасына карата өзгөчө эркиндикти камсыз кылат.Материалдын жана процесстин спецификалык мүнөздөмөлөрү салыштырмалуу жогорку күчкө жана бир кыйла төмөн салмакка алып келет.
  • Инфраструктуранын интеграциясы: Минералдык куюу процесси түзүмдү жана кошумча компоненттерди, мисалы, багыттоочу жолдорду, жиптүү кыстармаларды жана кызматтар үчүн байланыштарды, чыныгы куюу процессинде жөнөкөй интеграциялоого мүмкүндүк берет.
  • Татаал машина конструкцияларын өндүрүү: Кадимки процесстер менен акылга сыйбаган нерсе минералдык куюу менен мүмкүн болот: Бир нече компоненттүү бөлүктөрдү бириктирилген бириктирүүлөр аркылуу татаал конструкцияларды түзүү үчүн чогултууга болот.
  • Экономикалык өлчөмдүн тактыгы: Көп учурларда минералдык куюлган компоненттер акыркы өлчөмдөргө куюлат, анткени катуулануу учурунда дээрлик эч кандай жыйрылуу болбойт.Муну менен андан ары кымбат бүтүрүү процесстерин жок кылууга болот.
  • Тактык: Өтө так шилтеме же колдоочу беттерге андан ары майдалоо, калыптандыруу же фрезерлөө иштери аркылуу жетишилет.Мунун натыйжасында көптөгөн машина концепциялары жарашыктуу жана натыйжалуу ишке ашырылышы мүмкүн.
  • Жакшы жылуулук туруктуулугу: Минералдык куюу температуранын өзгөрүшүнө өтө жай жооп берет, анткени жылуулук өткөрүмдүүлүк металлдык материалдарга караганда кыйла төмөн.Ушул себептен кыска мөөнөттүү температуранын өзгөрүшү станоктун өлчөмдүү тактыгына бир кыйла азыраак таасир этет.Машина керебетинин жакшыраак термикалык туруктуулугу машинанын жалпы геометриясынын жакшыраак сакталышын жана натыйжада геометриялык каталарды азайтууну билдирет.
  • Коррозия жок: Минералдык куюлган компоненттер майларга, муздаткычтарга жана башка агрессивдүү суюктуктарга туруктуу.
  • Аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн термелүүнү басаңдатуучу чоңураак: биздин минералдык куюу болоттон же чоюндан 10 эсе жакшыраак термелүүнү басаңдатууга жетишет.Бул мүнөздөмөлөрдүн аркасында машина түзүлүшүнүн өтө жогорку динамикалык туруктуулугу алынат.Мунун станок куруучуларга жана колдонуучуларга тийгизген артыкчылыктары ачык көрүнүп турат: иштетилген же жер тетиктеринин бетинин сапаттуу жасалгаланышы жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу, инструменттердин баасынын төмөндөшүнө алып келет.
  • Курчап турган чөйрө: өндүрүш учурунда айлана-чөйрөгө тийгизген таасири азаят.

Минералдык куюу рамкасына каршы чоюн каркас

Төмөндө биздин жаңы минералдык куюу жана мурун колдонулган чоюн рамкабыздын артыкчылыктарын караңыз:

  Минералдык куюу (эпоксиддүү гранит) Чоюн
Демпинг Жогорку Төмөн
Жылуулук аткаруу Төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк

жана жогорку спецификация.жылуулук

кубаттуулугу

Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана

төмөн спец.жылуулук сыйымдуулугу

Камтылган бөлүктөр Чексиз дизайн жана

Бир даана калып жана

үзгүлтүксүз байланыш

Механикалык иштетүү зарыл
Коррозияга каршылык Кошумча бийик Төмөн
Экологиялык

Достук

Төмөн энергия керектөө Жогорку энергия керектөө

 

Корутунду

Минералдык куюу биздин CNC машинасынын кадр структуралары үчүн идеалдуу.Ал ачык технологиялык, экономикалык жана экологиялык артыкчылыктарды сунуш кылат.Минералдык куюу технологиясы термелүүнү эң сонун басаңдатууну, жогорку химиялык туруктуулукту жана олуттуу термикалык артыкчылыктарды (болоттукуна окшош жылуулук кеңейүү) камсыз кылат.Туташуу элементтери, кабелдер, сенсор жана өлчөө системалары бардык чогулушка куюлган болот.

Минералдык куюу гранит керебет иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?

Минералдык куюу гранит керебет иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?
Минералдык куюу (колдон жасалган гранит ака чайыр бетон) көп структуралык материал катары 30 жылдан ашуун станок өнөр жай кабыл алынган.

Статистикалык маалыматтарга Караганда, Европада ар бир 10 станоктун бири керебет катары минералдык куймаларды пайдаланат.Бирок, туура эмес тажрыйбаны пайдалануу, толук эмес же туура эмес маалымат минералдык куюуларга карата шектенүүгө жана терс пикирлерге алып келиши мүмкүн.Ошондуктан жаны жабдууларды жасоодо минералдык куюулардын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин талдап, башка материалдар менен салыштыруу зарыл.

Курулуш техникасынын негизи жалпысынан чоюнга, минералдык куюуга (полимердик жана/же реактивдүү чайырдан жасалган бетон), болоттон/ширетилген конструкцияга (группа/группасыз) жана табигый ташка (мисалы, гранит) бөлүнөт.Ар бир материалдын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана идеалдуу структуралык материал жок.Конкреттүү структуралык талаптарга ылайык материалдын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин карап чыгуу менен гана идеалдуу конструкциялык материалды тандоого болот.

Структуралык материалдардын эки маанилүү функциясы - компоненттердин геометриясын, абалын жана энергияны сиңирүүсүнө кепилдик берет, тиешелүүлүгүнө жараша аткаруу талаптары (статикалык, динамикалык жана жылуулук көрсөткүчтөрү), функционалдык/структуралык талаптар (тактык, салмак, дубалдын калыңдыгы, багыттоочу рельстердин жеңилдиги) материалдарды орнотуу үчүн, медиа жүгүртүү системасы, логистика) жана наркы боюнча талаптар (баасы, саны, болушу, системанын мүнөздөмөлөрү).
I. Конструкциялык материалдарга коюлган талаптар

1. Статикалык мүнөздөмөлөр

Негиздин статикалык касиеттерин өлчөөнүн критерийи көбүнчө материалдын катуулугу болуп саналат — жогорку бекемдик эмес, жүк астында минималдуу деформация.Статикалык ийкемдүү деформация үчүн минералдык куюуларды Гук мыйзамына баш ийген изотроптук бир тектүү материалдар катары кароого болот.

Минералдык куймалардын тыгыздыгы жана серпилгичтик модулу чоюндун 1/3 бөлүгүн түзөт.Минералдык куймалар менен чоюндардын салыштырма катуулугу бирдей болгондуктан, бирдей салмакта, форманын таасирин эске албаганда, темирдин жана минералдык куймалардын катуулугу бирдей болот.Көпчүлүк учурларда, минералдык куймалардын долбоорлоо дубалынын калыңдыгы, эреже катары, темир куюлган 3 эсе, жана бул дизайн буюмдун же куюлган механикалык касиеттери жагынан эч кандай кыйынчылык жаратпайт.Минералдык куймалар басымды көтөргөн статикалык чөйрөдө иштөө үчүн ылайыктуу (мисалы, керебеттер, тирөөчтөр, мамычалар) жана жука дубалдуу жана/же кичинекей алкактар ​​(мисалы, столдор, поддондор, шайман алмаштыргычтар, арабалар, шпиндель таянычтары) катары ылайыктуу эмес.Конструкциялык бөлүктөрүнүн салмагы, адатта, минералдык куюу өндүрүүчүлөрдүн жабдуулары менен чектелет, ал эми 15 тоннадан жогору минералдык куюу буюмдары жалпысынан сейрек кездешет.

2. Динамикалык мүнөздөмөлөр

Валдын айлануу ылдамдыгы жана/же ылдамдануусу канчалык чоң болсо, машинанын динамикалык иштеши ошончолук маанилүү.Ыкчам жайгаштыруу, инструментти тез алмаштыруу жана жогорку ылдамдыктагы азыктандыруу механикалык резонансты жана машинанын структуралык бөлүктөрүнүн динамикалык дүүлүгүүсүн үзгүлтүксүз күчөтөт.Компоненттин өлчөмдүү конструкциясынан тышкары, тетиктин ийилишине, массасынын бөлүштүрүлүшүнө жана динамикалык катуулугуна материалдын демпферлік касиеттери чоң таасирин тийгизет.

Минералдык куймаларды колдонуу бул проблемаларды жакшы чечет.Ал титирөөнү салттуу чоюнга караганда 10 эсе жакшы сиңирип алгандыктан, амплитудасын жана табигый жыштыгын бир топ азайтышы мүмкүн.

Иштетүү сыяктуу иштетүү операцияларында ал жогорку тактыкка, жакшыраак беттин сапатына жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узарта алат.Ошол эле учурда ызы-чуунун таасири жагынан минералдык куюулар да чоң кыймылдаткычтар жана центрифугалар үчүн ар кандай материалдардын негиздерин, трансмиссиялык куюуларын жана аксессуарларын салыштыруу жана текшерүү аркылуу жакшы көрсөткүчтөрдү көрсөтүштү.Таасирдүү үн анализине ылайык, минералдык куюу үн басымынын деңгээлин 20% га жергиликтүү кыскартууга жетише алат.

3. Жылуулук касиеттери

Адистер станоктордун четтөөлөрүнүн 80%ке жакыны жылуулук эффекттеринен келип чыгат деп эсептешет.Ички же тышкы жылуулук булактары, алдын ала ысытуу, даяр бөлүктөрдү алмаштыруу жана башкалар сыяктуу процесстердин үзгүлтүккө учурашы жылуулук деформациясынын себептери болуп саналат.Эң жакшы материалды тандап алуу үчүн материалдык талаптарды тактоо керек.Жогорку салыштырма жылуулук жана төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк минералдык куюуларга убактылуу температуралык таасирлерге (мисалы, даяр буюмдарды алмаштырууга) жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнө жакшы жылуулук инерцияга ээ болууга мүмкүндүк берет.Металл керебет сыяктуу тез алдын ала ысытуу талап кылынса же керебеттин температурасына тыюу салынса, температураны көзөмөлдөө үчүн жылытуу же муздатуу түзүлүштөрүн түздөн-түз минералдык куюуга куюуга болот.Температураны компенсациялоочу аппараттын мындай түрүн колдонуу температуранын таасиринен келип чыккан деформацияны азайтышы мүмкүн, бул акылга сыярлык баада тактыкты жакшыртууга жардам берет.

 

II.Функционалдык жана структуралык талаптар

Бүтүндүк – бул минералдык куюуларды башка материалдардан айырмалоочу өзгөчөлүк.Минералдык куюу үчүн максималдуу куюу температурасы 45°С болуп, жогорку тактыктагы калыптар жана инструменттер менен бирге тетиктерди жана минералдык куймаларды чогуу куюуга болот.

Кайра куюунун прогрессивдүү ыкмаларын минералдык куюу бланктарында да колдонууга болот, натыйжада так монтаждоо жана рельс беттери механикалык иштетүүнү талап кылбайт.Башка базалык материалдар сыяктуу эле, минералдык куюулар да конкреттүү конструкциялык долбоорлоо эрежелерине баш ийет.Дубалдын калыңдыгы, жүк көтөрүүчү аксессуарлар, кабырга салгычтары, жүктөө жана түшүрүү ыкмалары белгилүү бир деңгээлде башка материалдардан айырмаланат жана долбоорлоодо алдын ала эске алынышы керек.

 

III.Чыгым талаптары

Техникалык жактан карап чыгуу маанилүү болгон менен, экономикалык эффективдүүлүк өзүнүн маанилүүлүгүн барган сайын көбүрөөк көрсөтүп жатат.Минералдык куймаларды колдонуу инженерлерге өндүрүштүк жана эксплуатациялык чыгымдарды үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.Механикалык иштетүүгө кеткен чыгымдарды үнөмдөөдөн тышкары, куюу, акыркы чогултуу жана логистикалык чыгымдарды көбөйтүү (склад жана транспорт) ошого жараша кыскартылат.Минералдык куймалардын жогорку децгээлдеги функциясын эске алып, аны бутундей долбоор катары кароо керек.Чынында, база орнотулган же алдын ала орнотулганда бааны салыштыруу акылга сыярлык.Салыштырмалуу жогорку баштапкы наркы минералдык куюу калыптардын жана инструменттердин наркы болуп саналат, бирок бул наркы узак мөөнөттүү пайдалануу (500-1000 даана / болот көк) суюлтулган болот, жана жылдык керектөө болжол менен 10-15 даана.

 

IV.Колдонуу чөйрөсү

Конструкциялык материал катары минералдык куюулар салттуу конструкциялык материалдарды дайыма алмаштырып турат жана анын тез өнүгүүсүнүн ачкычы минералдык куюу, калыптар жана туруктуу байланыш түзүмдөрүндө жатат.Азыркы учурда минералдык куюулар майдалоочу станоктор жана жогорку ылдамдыктагы иштетүү сыяктуу көптөгөн станок тармактарында кеңири колдонулууда.Майдалоочу станокторду жасоочулар станоктук керебеттер учун минералдык куюуларды пайдалануу менен станок тармагында пионер болуп калышты.Мисалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ж. .

Дайыма өсүп жаткан динамикалык жүктөм менен, минералдык куюулар да инструменталдык жаргылчактар ​​тармагындагы дүйнөлүк алдыңкы компаниялар тарабынан көбүрөөк жактырылууда.Минералдык куюу керебети эң сонун катуулугуна ээ жана сызыктуу мотордун ылдамдануусунан келип чыккан күчтү жакшы жоё алат.Ошол эле учурда, жакшы титирөөнү жутуу көрсөткүчтөрүнүн органикалык айкалышы жана сызыктуу кыймылдаткыч абдан Дайындама бетинин сапатын жана майдалоочу дөңгөлөктүн кызмат мөөнөтүн жакшыртат.

ZhongHui жасай алган эң чоң көлөм кандай?

Жалгыз бөлүккө келсек.10000 мм узундукта биз үчүн оңой.

Минералдык куюунун дубалынын минималдуу калыңдыгы канча?

Минималдуу дубалдын калыңдыгы кандай?

Жалпысынан алганда, машина базасынын минималдуу бөлүгү калыңдыгы, жок эле дегенде, 60мм болушу керек.Жука бөлүктөр (мисалы, калыңдыгы 10 мм) майда агрегаттын өлчөмдөрү жана формулалары менен куюлат.

Сиздин минералдык куюу механикалык бөлүктөрү канчалык так болушу мүмкүн?

куюлгандан кийин кичирейүү ылдамдыгы 1000 мм үчүн 0,1-0,3 мм.Так минералдык куюу механикалык бөлүктөрүн талап кылынганда, толеранттуулукка экинчилик cnc майдалоо, кол менен чабуу же башка иштетүү процесстери аркылуу жетишүүгө болот.

Эмне үчүн биз ZhongHui Mineral Casting тандообуз керек?

Биздин минералдык куюу материалы табияттагы Jinan Black гранитти тандайт.Көпчүлүк компаниялар имараттарды курууда кадимки табияттагы гранитти же кадимки ташты тандашат.

· Чийки заттар: уникалдуу Jinan Black Granite (ошондой эле "JinanQing" гранит деп аталат) агрегаты катары бөлүкчөлөр менен, ал дүйнөгө жогорку күч, жогорку катуулугу жана жогорку эскирүү туруктуулугу менен белгилүү;

· Формула: уникалдуу күчөтүлгөн эпоксиддик чайырлар жана кошумчалар менен, оптималдуу комплекстүү аткарууну камсыз кылуу үчүн ар кандай формулаларды колдонуу менен түрдүү компоненттер;

· Механикалык касиеттери: титирөөнүн жутулушу чоюнга караганда 10 эсе көп, жакшы статикалык жана динамикалык касиеттери;

· Физикалык касиеттери: тыгыздыгы чоюндун 1/3 бөлүгүн түзөт, металлдарга караганда жогорку жылуулук тосмо касиеттери, гигроскопиялык эмес, жакшы термикалык туруктуулук;

· Химиялык касиеттери: металлдарга караганда коррозияга туруктуулугу жогору, экологиялык жактан таза;

· Өлчөмдүү тактык: куюлгандан кийин сызыктуу жыйрылуу болжол менен 0,1-0,3㎜/м, өтө жогорку форма жана бардык тегиздикте каршы тактык;

· Структуралык бүтүндүк: табигый гранитти колдонуу, адатта, чогултууну, бириктирүүнү жана бириктирүүнү талап кылат, ал эми өтө татаал түзүлүштү куюуга болот;

· Жай жылуулук реакциясы: температуранын кыска мөөнөттүү өзгөрүшүнө реакциясы кыйла жайыраак жана бир топ азыраак болот;

· Кыстарылган кыстармалар: бекиткичтер, түтүктөр, кабелдер жана камералар конструкцияга киргизилиши мүмкүн, металл, таш, керамика жана пластмассадан жасалган материалдарды камтыйт.

БИЗ МЕНЕН ИШТЕГИНИЗ КЕЛЕБИ?