FAQ – Минералдык куюу

Көп берилүүчү суроолор

КӨП БЕРИЛГЕН СУРООЛОР

эпоксиддүү гранит деген эмне?

Эпоксид гранит, ошондой эле синтетикалык гранит катары белгилүү, эпоксид жана гранит аралашмасы болуп саналат, адатта, станок негиздери үчүн альтернатива материал катары колдонулат.Титирөөнү жакшыраак басаңдатуу, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана монтаждоо наркын төмөндөтүү үчүн чоюн менен болоттун ордуна эпоксиддүү гранит колдонулат.

Станоктун базасы
Станоктор жана башка жогорку тактыктагы машиналар статикалык жана динамикалык иштеши үчүн негизги материалдын жогорку катуулугуна, узак мөөнөттүү туруктуулугуна жана эң сонун демпфердик мүнөздөмөлөрүнө таянышат.Бул конструкциялар үчүн эң кеңири колдонулган материалдар чоюн, ширетилген болоттон жасалган буюмдар жана табигый гранит.Узак мөөнөттүү туруктуулуктун жоктугунан жана өтө начар демпферлік касиеттерден улам болоттон жасалган конструкциялар жогорку тактык талап кылынган жерлерде сейрек колдонулат.Стресстен арылтылган жана күйдүрүлгөн жакшы сапаттагы чоюн структурага өлчөмдүү туруктуулукту берет жана татаал формаларга куюлат, бирок куюлгандан кийин так беттерди түзүү үчүн кымбат иштетүү процессин талап кылат.
Сапаттуу табигый гранитти табуу барган сайын кыйын болуп баратат, бирок чоюнга караганда демпфациялоо жөндөмдүүлүгү жогору.Дагы, чоюн сыяктуу эле, табигый гранитти иштетүү эмгекти көп талап кылат жана кымбатка турат.

What is epoxy granite

Так гранит куюу гранит агрегаттарын (майдаланган, жууп, кургатылган) эпоксиддүү чайыр системасы менен чөйрөнүн температурасында (б.а. муздак айыктыруу процесси) аралаштыруу жолу менен өндүрүлөт.Композицияда кварц толтургучту да колдонсо болот.Калыптоо процессинде титирөө менен ныктоо агрегатты тыгыз бириктирет.
Куюу процессинде бурчтуу койгучтарды, болот плиталарды жана муздаткыч түтүктөрдү куюуга болот.Мындан да жогорку деңгээлдеги универсалдуулугуна жетүү үчүн, сызыктуу рельстерди, жердин жылма жолдорун жана мотор монтаждарын репликациялоого же сызып салууга болот, ошондуктан ар кандай кийинчерээк иштетүүгө муктаждыкты жок кылат.Куюунун бети калыптын бетиндей эле жакшы.

Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
■ Вибрацияны басаңдатуу.
■ Ийкемдүүлүк: ыңгайлаштырылган сызыктуу жолдор, гидравликалык суюктуктун резервуарлары, жиптүү койгучтар, кесүүчү суюктук жана түтүктөр полимердик базага бириктирилиши мүмкүн.
■ Кошумчаларды жана башкаларды кошуу даяр куюунун механикалык иштетилишин бир кыйла кыскартууга мүмкүндүк берет.
■ Бир куюуга бир нече компоненттерди кошуу менен монтаждоо убактысы кыскарат.
■ Дубалдын бирдей калыңдыгын талап кылбайт, бул сиздин базаңыздын дизайн ийкемдүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет.
■ Кеңири таралган эриткичтерге, кислоталарга, щелочторго жана кесүүчү суюктуктарга химиялык туруктуулук.
■ Сыртоону талап кылбайт.
■Композит алюминийдин тыгыздыгы менен бирдей тыгыздыкка ээ (бирок эквиваленттүү күчкө жетүү үчүн бөлүктөр калыңыраак).
■ Композиттик полимердик бетон куюу процесси металлдык куюуларга караганда алда канча аз энергияны сарптайт.Полимердик куюлган чайырларды өндүрүү үчүн өтө аз энергия керектелет жана куюу процесси бөлмө температурасында жүргүзүлөт.
Эпоксиддүү гранит материалы чоюнга караганда он эсеге, табигый гранитке караганда үч эсеге жана болоттон жасалган конструкцияга караганда отуз эсеге чейин жакшыраак ички демпфердик факторго ээ.Ал муздаткычтардан таасир этпейт, эң сонун узак мөөнөттүү туруктуулукка, жакшыртылган термикалык туруктуулукка, жогорку буралма жана динамикалык катуулугуна, ызы-чууну эң сонун сиңирүүсүнө жана анча маанилүү эмес ички стресстерге ээ.
Кемчиликтери ичке кесилиштердеги аз бекемдикти (1 дюймден (25 мм) аз), аз тартылууга бекемдигин жана шок турушунун төмөндүгүн камтыйт.

Минералдык куюу рамкасынын пайдасы жалпыланган

Минералдык куюу рамалары менен таанышуу

Минералдык куюу - эң эффективдүү, заманбап курулуш материалдарынын бири.Так машина жасоочулар минералдык куюу-ну колдонуунун алдынкы-ларынын катарында болушту.Бүгүнкү күндө анын CNC фрезерлерине, бургулоочу пресстерге, жаргылчактарга жана электрдик разряддык машиналарга карата колдонулушу өсүп жатат жана артыкчылыктары жогорку ылдамдыктагы машиналар менен эле чектелбейт.

Минералдык куюу, ошондой эле эпоксиддүү гранит материалы деп аталат, шагыл, кварц күмү, мөңгү уну жана бириктиргичтер сыяктуу минералдык толтургучтардан турат.Материал так мүнөздөмөлөргө ылайык аралаштырылып, калыптарга муздак куюлат.Ийгиликтин негизи - бекем негиз!

Заманбап станоктор тез жана ылдам иштеп, мурда болуп көрбөгөндөй тактыкты камсыз кылууга тийиш.Бирок, жогорку жүрүү ылдамдыгы жана оор иштетүү машина алкагынын керексиз титирөөлөрдү пайда кылат.Бул термелүүлөр тетиктин бетине терс таасирин тийгизип, куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат.Минералдык куюу рамалары термелүүнү тез азайтат – чоюн рамаларга караганда болжол менен 6 эсе жана болот рамаларына караганда 10 эсе ылдам.

Фрезер жана жаргылчак сыяктуу минералдык куюучу керебеттери бар станоктор бир кыйла так жана жакшыраак беттин сапатына жетишет.Мындан тышкары, инструменттердин эскириши бир топ кыскарат жана кызмат мөөнөтү узартылат.

 

курама минералдык (эпоксид гранит) куюу кадр бир нече артыкчылыктарды алып келет:

  • Формалоо жана күч: Минералдык куюу процесси компоненттердин формасына карата өзгөчө эркиндикти камсыз кылат.Материалдын жана процесстин спецификалык мүнөздөмөлөрү салыштырмалуу жогорку күчкө жана бир кыйла төмөн салмакка алып келет.
  • Инфраструктуранын интеграциясы: Минералдык куюу процесси түзүмдү жана кошумча компоненттерди, мисалы, багыттоочу жолдорду, жиптүү кыстармаларды жана кызматтар үчүн байланыштарды, чыныгы куюу процессинде жөнөкөй интеграциялоого мүмкүндүк берет.
  • Татаал машина конструкцияларын өндүрүү: Кадимки процесстер менен акылга сыйбаган нерсе минералдык куюу менен мүмкүн болот: Бир нече компоненттүү бөлүктөрдү бириктирилген бириктирүүлөр аркылуу татаал конструкцияларды түзүү үчүн чогултууга болот.
  • Экономикалык өлчөмдүн тактыгы: Көп учурларда минералдык куюлган компоненттер акыркы өлчөмдөргө куюлат, анткени катуулануу учурунда дээрлик эч кандай жыйрылуу болбойт.Муну менен андан ары кымбат бүтүрүү процесстерин жок кылууга болот.
  • Тактык: Өтө так шилтеме же колдоочу беттерге андан ары майдалоо, калыптандыруу же фрезерлөө иштери аркылуу жетишилет.Мунун натыйжасында көптөгөн машина концепциялары жарашыктуу жана натыйжалуу ишке ашырылышы мүмкүн.
  • Жакшы жылуулук туруктуулугу: Минералдык куюу температуранын өзгөрүшүнө өтө жай жооп берет, анткени жылуулук өткөрүмдүүлүк металлдык материалдарга караганда кыйла төмөн.Ушул себептен кыска мөөнөттүү температуранын өзгөрүшү станоктун өлчөмдүү тактыгына бир кыйла азыраак таасир этет.Машина керебетинин жакшыраак термикалык туруктуулугу машинанын жалпы геометриясынын жакшыраак сакталышын жана натыйжада геометриялык каталарды азайтууну билдирет.
  • Коррозия жок: Минералдык куюлган компоненттер майларга, муздаткычтарга жана башка агрессивдүү суюктуктарга туруктуу.
  • Аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн термелүүнү басаңдатуучу чоңураак: биздин минералдык куюу болоттон же чоюндан 10 эсе жакшыраак термелүүнү басаңдатууга жетишет.Бул мүнөздөмөлөрдүн аркасында машина түзүлүшүнүн өтө жогорку динамикалык туруктуулугу алынат.Мунун станок куруучуларга жана колдонуучуларга тийгизген артыкчылыктары ачык көрүнүп турат: иштетилген же жер тетиктеринин бетинин сапаттуу жасалгаланышы жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу, инструменттердин баасынын төмөндөшүнө алып келет.
  • Курчап турган чөйрө: өндүрүш учурунда айлана-чөйрөгө тийгизген таасири азаят.

Минералдык куюу рамкасына каршы чоюн каркас

Төмөндө биздин жаңы минералдык куюу жана мурун колдонулган чоюн рамкабыздын артыкчылыктарын караңыз:

  Минералдык куюу (эпоксиддүү гранит) Чоюн
Демпинг Жогорку Төмөн
Жылуулук аткаруу Төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк

жана жогорку спецификация.жылуулук

кубаттуулугу

Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана

төмөн спец.жылуулук сыйымдуулугу

Камтылган бөлүктөр Чексиз дизайн жана

Бир даана калып жана

үзгүлтүксүз байланыш

Механикалык иштетүү зарыл
Коррозияга каршылык Кошумча бийик Төмөн
Экологиялык

Достук

Төмөн энергия керектөө Жогорку энергия керектөө

 

Корутунду

Минералдык куюу биздин CNC машинасынын кадр структуралары үчүн идеалдуу.Ал ачык технологиялык, экономикалык жана экологиялык артыкчылыктарды сунуш кылат.Минералдык куюу технологиясы термелүүнү эң сонун басаңдатууну, жогорку химиялык туруктуулукту жана олуттуу термикалык артыкчылыктарды (болоттукуна окшош жылуулук кеңейүү) камсыз кылат.Туташуу элементтери, кабелдер, сенсор жана өлчөө системалары бардык чогулушка куюлган болот.

БИЗ МЕНЕН ИШТЕГИНИЗ КЕЛЕБИ?