Автоматташтырылган рентген текшерүүсү (AXI) – бул автоматташтырылган оптикалык текшерүү (AOI) сыяктуу эле принциптерге негизделген технология. Ал, адатта, көрүнбөгөн өзгөчөлүктөрдү автоматтык түрдө текшерүү үчүн көрүнгөн жарыктын ордуна рентген нурларын колдонот.
Автоматташтырылган рентгендик текшерүү кеңири тармактарда жана колдонмолордо колдонулат, негизинен эки негизги максат менен:
Процессти оптималдаштыруу, башкача айтканда, текшерүүнүн жыйынтыктары кийинки иштетүү кадамдарын оптималдаштыруу үчүн колдонулат,
Аномалияны аныктоо, башкача айтканда, текшерүүнүн жыйынтыгы тетикти (скрапка же кайра иштетүүгө) четке кагуу үчүн критерий болуп кызмат кылат.
AOI негизинен электроника өндүрүшү менен байланыштуу болсо да (PCB өндүрүшүндө кеңири колдонулгандыктан), AXI колдонуунун алда канча кеңири чөйрөсүнө ээ. Ал эритме дөңгөлөктөрдүн сапатын текшерүүдөн баштап, иштетилген эттеги сөөк сыныктарын аныктоого чейин камтыйт. Белгиленген стандартка ылайык өтө окшош буюмдар көп санда өндүрүлгөн жерде, өркүндөтүлгөн сүрөт иштетүү жана үлгү таануу программасын (Компьютердик көрүү) колдонуп автоматтык текшерүү сапатты камсыз кылуу жана кайра иштетүүдө жана өндүрүштө түшүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн пайдалуу куралга айланды.
Сүрөт иштетүүчү программалык камсыздоонун өнүгүшү менен автоматташтырылган рентген текшерүүсүн колдонуулардын саны абдан чоң жана тынымсыз өсүп жатат. Алгачкы колдонуулар компоненттердин коопсуздук аспектиси ар бир өндүрүлгөн тетикти кылдат текшерүүнү талап кылган тармактарда башталган (мисалы, атомдук электр станцияларындагы металл тетиктери үчүн ширетүүчү тигиштер), анткени башында технология абдан кымбат болгон. Бирок технологиянын кеңири колдонулушу менен баалар бир кыйла төмөндөп, автоматташтырылган рентген текшерүүсүн алда канча кеңири тармакка ачты - коопсуздук аспектилери (мисалы, кайра иштетилген азык-түлүктөрдөгү металлды, айнекти же башка материалдарды аныктоо) же түшүмдүүлүктү жогорулатуу жана иштетүүнү оптималдаштыруу (мисалы, кесүү схемаларын оптималдаштыруу үчүн сырдагы тешиктердин өлчөмүн жана жайгашкан жерин аныктоо) менен жарым-жартылай кайрадан күчтөндүрүлдү.[4]
Татаал буюмдарды массалык түрдө өндүрүүдө (мисалы, электроника өндүрүшүндө) кемчиликтерди эрте аныктоо жалпы чыгымдарды кескин түрдө азайта алат, анткени ал кийинки өндүрүш кадамдарында кемчиликтүү тетиктерди колдонуунун алдын алат. Бул үч негизги пайдага алып келет: а) ал материалдардын кемчилиги же процесстин параметрлери көзөмөлдөн чыгып кеткендиги жөнүндө мүмкүн болушунча эртерээк маалымат берет, б) ал мурунтан эле кемчиликтүү компоненттерге баалуулук кошуунун алдын алат жана ошентип, кемчиликтин жалпы баасын төмөндөтөт жана в) ал акыркы продуктунун талаа кемчиликтеринин ыктымалдыгын жогорулатат, анткени кемчилик сапатты текшерүүнүн кийинки этаптарында же сыноо үлгүлөрүнүн чектелүү топтомунан улам функционалдык сыноо учурунда аныкталбашы мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 28-декабры