Гранитти өлчөө технологиясы – микронго чейин так
Гранит машина куруудагы заманбап өлчөө технологиясынын талаптарына жооп берет. Өлчөөчү жана сыноочу стенддерди жана координаталык өлчөөчү машиналарды жасоодогу тажрыйба граниттин салттуу материалдарга караганда айкын артыкчылыктары бар экенин көрсөттү. Себеби төмөнкүдөй.
Акыркы жылдары жана ондогон жылдарда өлчөө технологиясынын өнүгүшү бүгүнкү күндө дагы эле кызыктуу. Башында өлчөө такталары, өлчөө стенддери, сыноо стенддери ж.б. сыяктуу жөнөкөй өлчөө ыкмалары жетиштүү болгон, бирок убакыттын өтүшү менен продукциянын сапатына жана процесстин ишенимдүүлүгүнө коюлган талаптар барган сайын жогорулай берген. Өлчөөнүн тактыгы колдонулган барактын негизги геометриясы жана тиешелүү зонддун өлчөөнүн белгисиздиги менен аныкталат. Бирок, өлчөө тапшырмалары барган сайын татаалдашып жана динамикалуу болуп баратат, ошондуктан натыйжалар так болушу керек. Бул мейкиндик координата метрологиясынын башталышын жар салат.
Тактык бир жактуулукту минималдаштырууну билдирет
3D координата өлчөөчү машина позициялоо системасынан, жогорку чечилиштеги өлчөө системасынан, которуштуруу же өлчөө сенсорлорунан, баалоо системасынан жана өлчөө программасынан турат. Жогорку өлчөө тактыгына жетүү үчүн өлчөө четтөөсүн минималдаштыруу керек.
Өлчөө катасы - бул өлчөөчү аспап көрсөткөн маани менен геометриялык чоңдуктун чыныгы шилтеме маанисинин (калибрлөө стандарты) ортосундагы айырма. Заманбап координаталык өлчөөчү машиналардын (CMM) узундукту өлчөө катасы E0 0,3+L/1000µm (L - өлчөнгөн узундук). Өлчөөчү аспаптын, зонддун, өлчөө стратегиясынын, жумуш бөлүгүнүн жана колдонуучунун дизайны узундукту өлчөө четтөөсүнө олуттуу таасир этет. Механикалык дизайн - эң жакшы жана эң туруктуу таасир этүүчү фактор.
Гранитти метрологияда колдонуу өлчөөчү машиналардын конструкциясына таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Гранит заманбап талаптар үчүн эң сонун материал болуп саналат, анткени ал натыйжаларды такыраак кылган төрт талапка жооп берет:
1. Жогорку туруктуулук
Гранит - жер кыртышындагы тек эритмелеринин кристаллдашуусунан пайда болгон үч негизги компоненттен: кварцтан, талаа шпатынан жана слюдадан турган жанар тоо теки.
Миңдеген жылдар бою "картайгандан" кийин, гранит бир калыптагы текстурага ээ жана ички чыңалуу жок. Мисалы, импалалар болжол менен 1,4 миллион жыл мурун пайда болгон.
Граниттин катуулугу жогору: Моос шкаласы боюнча 6 жана катуулук шкаласы боюнча 10.
2. Жогорку температурага туруктуулук
Металл материалдарга салыштырмалуу граниттин кеңейүү коэффициенти төмөн (болжол менен 5µm/m*K) жана абсолюттук кеңейүү ылдамдыгы төмөн (мисалы, болот α = 12µm/m*K).
Граниттин жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндүгү (3 Вт/м*К) болотко (42-50 Вт/м*К) салыштырмалуу температуранын өзгөрүшүнө жай реакция кылууну камсыз кылат.
3. Абдан жакшы титирөөнү азайтуу эффектиси
Бир тектүү түзүлүштөн улам гранитте калдык чыңалуу болбойт. Бул титирөөнү азайтат.
4. Жогорку тактыктагы үч координаттуу жол көрсөткүч
Табигый катуу таштан жасалган гранит өлчөөчү пластина катары колдонулат жана алмаз шаймандары менен абдан жакшы иштетилет, натыйжада машинанын тетиктери жогорку негизги тактыкта алынат.
Кол менен майдалоо менен, жетектөөчү рельстердин тактыгын микрон деңгээлине чейин оптималдаштырууга болот.
Майдалоо учурунда жүктөмгө көз каранды болгон бөлүктөрдүн деформациясын эске алууга болот.
Бул беттин жогорку деңгээлде кысылышына алып келет, бул аба подшипник багыттагычтарын колдонууга мүмкүндүк берет. Аба подшипник багыттагычтары жогорку беттин сапатына жана валдын тийбей кыймылына байланыштуу өтө так.
аягында:
Багыттоочу рельстин туруктуулугу, температурага туруктуулугу, термелүүнү басуу жана тактыгы гранитти CMM үчүн идеалдуу материал кылган төрт негизги мүнөздөмө болуп саналат. Гранит өлчөө жана сыноо стенддерин жасоодо, ошондой эле өлчөө такталары, өлчөө столдору жана өлчөө жабдуулары үчүн CMMде барган сайын көбүрөөк колдонулууда. Гранит ошондой эле машиналар жана машина компоненттери үчүн тактык талаптарынын өсүшүнө байланыштуу станоктор, лазердик машиналар жана системалар, микромеханикалык машиналар, басма машиналары, оптикалык машиналар, чогултууну автоматташтыруу, жарым өткөргүчтөрдү иштетүү ж.б. сыяктуу башка тармактарда да колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 18-январы