Тактык өлчөө жаатында, гранит түздөөчү сызык, жабдуулардын жана өлчөөлөрдүн тактыгын камсыз кылуунун негизги куралы катары, анын тегиздик даражасы өлчөө натыйжаларынын ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Америка Кошмо Штаттарынын Улуттук Стандарттар жана Технологиялар Институтунун (NIST) сертификациясы жогорку тактыктагы өлчөө жабдуулары үчүн дүйнө жүзү боюнча таанылган авторитеттүү стандарт болуп саналат жана AA деңгээлиндеги тегиздик өтө жогорку тактык талаптарына ээ болгон класстардын бири болуп саналат. Тармактагы алдыңкы бренд катары ZHHIMG, өзүнүн өнүккөн технологиясы жана катуу чеберчилиги менен, колдонуучуларга гранит түздөөчү машиналар үчүн NIST сертификациясына жана AA деңгээлиндеги тегиздик максаттарына жетүүгө жардам берет. Төмөндө сизге калибрлөөнүн негизги пункттары жана ишке ашыруу жолдору боюнча деталдуу талдоо берилет.
1. NIST сертификациясын жана AA деңгээлиндеги тегиздик стандартын түшүнүңүз
NIST сертификациясы өзүнүн катуу сыноо жана баалоо процесстери менен белгилүү, анын негизги максаты - өлчөөчү шаймандардын дүйнөлүк алдыңкы тактык стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу. Гранит түз сызыктар жаатында AA класстагы тегиздик талабы өтө катуу. Жалпысынан алганда, ар бир метр узундуктагы тегиздик катасы ±0,5 мкм чегинде көзөмөлдөнүшү керек деп каралган. Бул стандарт түз сызыктын материалдык касиеттерине, иштетүү технологиясына жана калибрлөө технологиясына өтө жогорку талаптарды коёт. NIST тарабынан сертификацияланган AA деңгээлдеги гранит түз сызык жогорку тактыктагы өлчөөнүн ишенимдүү кепилдиги гана эмес, ошондой эле ишкананын техникалык күчүнүн жана продукциянын сапатынын күчтүү далили болуп саналат.
II. ZHHIMG гранит түз сызыгынын сапаттык негизи
ZHHIMG гранит түздөөчү сызыгы материалды тандоо этабынан баштап жогорку тактыктагы пайдубалды түптөдү. Тандалган жогорку сапаттагы табигый гранит, тыгыз ички минералдык кристаллдашуу жана бирдей түзүлүшкө ээ, жылуулук кеңейүү коэффициенти 5-7 × 10⁻⁶/℃ чейин төмөн жана табигый туруктуулукка жана деформацияга каршы жөндөмгө ээ, бул AA деңгээлиндеги тегиздикке жетүү үчүн артыкчылык берет. Иштетүү этабында ZHHIMG түздөөчүнүн бети иштетүү учурунда өтө жогорку баштапкы тактыкка жетиши үчүн CNC майдалоо жана жылтыратуу сыяктуу алдыңкы ыкмаларды, ошондой эле реалдуу убакытта калибрлөө үчүн лазердик интерферометрлер сыяктуу жогорку тактыктагы аныктоочу жабдууларды колдонот, бул кийинки калибрлөө иштери үчүн жагымдуу шарттарды түзөт.
III. Калибрлөө алдындагы даярдыктар
NIST сертификациясын калибрлөөдөн мурун, түз сызыктын эң жакшы абалда экенине ынануу керек. Биринчиден, түз сызыктын бети терең тазаланышы керек. Калибрлөөнүн тактыгына таасир этүүчү аралашмалардын алдын алуу үчүн беттеги май тактарын, чаңды жана башка аралашмаларды кетирүү үчүн мамыксыз чүпүрөктү жана атайын тазалоочу каражатты колдонуңуз. Экинчиден, түз сызыкты айлана-чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна толук ыңгайлашуу үчүн 24 сааттан ашык убакытка туруктуу температура жана нымдуулук бар чөйрөгө коюңуз, бул айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнөн улам келип чыгышы мүмкүн болгон кичинекей деформацияларды жок кылат. Мындан тышкары, лазердик интерферометрлер жана электрондук деңгээлдер сыяктуу жогорку тактыктагы калибрлөө куралдарын даярдоо керек. Бул шаймандардын тактыгы калибрлөө натыйжаларынын тактыгына түздөн-түз таасир этет.
IV. Калибрлөө процесси жана негизги технологиялар
Орой калибрлөө: Түз сызыктын баштапкы өлчөөсүн жүргүзүү үчүн электрондук деңгээлди колдонуңуз. Түз сызыктын бетинин болжолдуу контурдук маалыматтарын алуу үчүн өлчөө чекитин белгилүү бир аралыктар менен (мисалы, 100 мм) чогултуңуз. Өлчөөнүн жыйынтыктарына таянып, түз сызыктын бети CNC майдалоочу жабдуулары аркылуу одоно иштетилип, ачык көрүнгөн бийик чекиттерди алып салуу менен, тегиздикти башында AA деңгээлиндеги стандарттык талаптарга жакындатыңыз.
Тактык менен калибрлөө: Жогорку тактыктагы өлчөө лазердик интерферометрди колдонуу менен жүргүзүлөт, ал микрометр деңгээлинде түз сызыктын бетиндеги бийиктиктин өзгөрүшүн так аныктай алат. Интерферометр тарабынан берилген маалыматтардын негизинде, түз сызыктын бети кол менен майдалоо менен CNC иштетүүнү айкалыштыруу аркылуу майдаланган. Майдалоо процессинде, тегиздик катасын акырындык менен жок кылуу үчүн майдалоо басымын жана багытын тынымсыз тууралап туруу керек, ошондо түз сызыктын бетинин тегиздиги жогорку деңгээлге жете алат.
Кайталап текшерүү жана так жөндөө: Так калибрлөөнү аяктагандан кийин, ар бир өлчөө чекитинин тегиздик катасы AA деңгээлиндеги стандарттык диапазондо экенине ынануу үчүн лазердик интерферометрди жана электрондук деңгээлди колдонуп, түз сызыкты кайрадан комплекстүү текшерүүдөн өткөрүңүз. Эгерде жергиликтүү аймакта анча чоң эмес каталар табылса, түз сызыктын жалпы тегиздиги NIST сертификациясынын AA деңгээлиндеги талаптарына толук жооп бергенге чейин максаттуу так жөндөө жүргүзүлүшү керек.
V. NIST сертификациясына арыз жана аны карап чыгуу
Калибрлөөнү аяктагандан жана түз сызыктын AA деңгээлиндеги тегиздикке жеткенин ырастагандан кийин, сиз сертификациялоо үчүн арызды NISTке тапшыра аласыз. Арыз берүү процессинде түз сызыктын деталдуу техникалык параметрлери, иштетүү технологиясынын сүрөттөмөлөрү, калибрлөө жазуулары жана башка материалдар берилиши керек. NIST түз сызыкты жеринде текшерүү жана баалоо жүргүзүү үчүн кесипкөй серепчилерди жөнөтөт. Карап чыгуу түз сызыктын тегиздиги, жылуулук туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу сыяктуу бир нече аспектилерди камтыйт. Катуу кароодон өткөн гранит түз сызык гана NIST сертификациясын алып, так өлчөө жаатында эталондук продукт боло алат.
Жогоруда айтылган ZHHIMG гранит түз сызыгын калибрлөө боюнча көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, ишканалар жана изилдөө мекемелери NIST сертификациясына жана AA деңгээлиндеги тегиздик максаттарына натыйжалуураак жетише алышат. Механикалык өндүрүш, аэрокосмостук же электрондук чиптер сыяктуу өтө жогорку тактык талаптары бар тармактарда болсун, NIST тарабынан сертификацияланган ZHHIMG гранит түз сызыгы өлчөөнүн тактыгын жана продукциянын сапатын камсыз кылууда ишенимдүү өнөктөш болуп, ишканаларга так өлчөө жаатында тынымсыз ийгиликтерге жетишүүгө жана жогорку тактыктагы келечекке карай жылууга жардам берет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-майы