Тактык өлчөө жаатында, гранит түз бурчтары, жабдуулардын жана өлчөөлөрдүн тактыгын камсыз кылуу үчүн негизги курал катары, анын тегиздик даражасы өлчөө натыйжаларынын ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Америка Кошмо Штаттарынын Улуттук Стандарттар жана Технологиялар Институту (NIST) сертификациясы жогорку тактыктагы өлчөө жабдуулары үчүн дүйнөлүк деңгээлде таанылган авторитеттүү стандарт жана АА деңгээлиндеги тегиздик өтө жогорку тактык талаптары бар класстардын бири болуп саналат. Тармактагы алдыңкы бренд катары ZHHIMG өзүнүн өнүккөн технологиясы жана катуу чеберчилиги менен колдонуучуларга NIST сертификациясына жана гранит түздөөчүлөр үчүн AA деңгээлиндеги жалпактык максаттарына жетүүгө жардам берет. Төмөндө калибрлөөнүн негизги пункттары жана ишке ашыруу жолдору деталдуу талдоо менен камсыз кылынат.
1. NIST сертификациясын жана AA деңгээлиндеги тегиздик стандартын түшүнүңүз
NIST сертификациясы өзүнүн катаал тестирлөө жана баалоо процесстери менен белгилүү, анын негизги максаты өлчөө приборлорунун тактыктын дүйнөлүк стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу болуп саналат. Гранит түздөөчү тармагында АА классынын тегиздик талабы өтө катуу. Жалпысынан алганда, ар бир метр узундуктагы тегиздик катасы ± 0,5μm чегинде көзөмөлдөнүшү керек. Бул стандарт түз линиянын материалдык касиеттерине, иштетүү технологиясына жана калибрлөө технологиясына өтө жогорку талаптарды коёт. NIST тарабынан тастыкталган АА деңгээлиндеги гранит түз сызыгы жогорку тактыктагы өлчөө үчүн ишенимдүү кепилдик гана болбостон, ишкананын техникалык кубаттуулугунун жана продукциясынын сапатынын күчтүү далили болуп саналат.
Ii. ZHHIMG гранит түзмөгүнүн сапаты
ZHHIMG гранит түзүүчүсү материалды тандоо стадиясынан баштап жогорку тактыктын пайдубалын түптөдү. Тандалган жогорку сапаттагы табигый гранит, тыгыз ички минералдык кристаллдашуусу жана бир калыпта түзүлүшү менен, 5-7 ×10⁻⁶/℃ төмөн жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ жана табигый туруктуулукка жана деформацияга каршы жөндөмдүүлүккө ээ, AA деңгээлиндеги тегиздикке жетүү үчүн өзгөчө артыкчылыкка ээ. Кайра иштетүү стадиясында ZHHIMG CNC майдалоо жана жылтыратуу сыяктуу алдыңкы ыкмаларды колдонот, алар реалдуу убакытта калибрлөө үчүн лазердик интерферометрлер сыяктуу жогорку тактыктагы аныктоочу жабдыктар менен айкалышып, түздүн бети кайра иштетүү учурунда өтө жогорку баштапкы тактыкка жетиши үчүн, кийинки калибрлөө иштери үчүн жагымдуу шарттарды түзөт.
Iii. Калибрлөө алдындагы даярдыктар
NIST сертификациясын калибрлөөдөн мурун, түздөөчү эң жакшы абалда экендигине кепилдик берүү зарыл. Биринчи кезекте, түздөөчү бети терең тазалоо керек. Калибрлөөнүн тактыгына таасир этпеши үчүн беттеги май тактарын, чаңды жана башка кирлерди кетирүү үчүн түксүз кездеме жана атайын тазалагычты колдонуңуз. Экинчиден, айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнөн келип чыккан мүмкүн болгон майда деформацияларды жок кылып, айлана-чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна толук ыңгайлашууга мүмкүндүк берүү үчүн түздүктү туруктуу температура жана нымдуулук менен 24 сааттан ашык чөйрөгө жайгаштырыңыз. Мындан тышкары, лазердик интерферометрлер жана электрондук деңгээлдер сыяктуу жогорку тактыктагы калибрлөө куралдарын даярдоо керек. Бул куралдардын тактыгы калибрлөө натыйжаларынын тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет.
Iv. Калибрлөө процесси жана негизги технологиялар
Орой калибрлөө: Түз сызгычты баштапкы өлчөө үчүн электрондук деңгээлди колдонуңуз. Түз сызык бетинин болжолдуу контур маалыматтарын алуу үчүн белгилүү бир аралыктарда (мисалы, 100 мм) өлчөө чекитин чогултуңуз. Өлчөөнүн натыйжаларынын негизинде түздөөчү бети CNC майдалоочу жабдыктары аркылуу айкын жогорку чекиттерди алып салуу үчүн болжол менен иштетилип, тегиздик алгач AA деңгээлиндеги стандарттык талаптарга жакындайт.
Тактык калибрлөө: Жогорку тактыктагы өлчөө лазердик интерферометрдин жардамы менен жүргүзүлөт, ал микрометр деңгээлинде түз сызгычтын бетиндеги бийиктиктин өзгөрүшүн так аныктай алат. Интерферометр тарабынан берилген маалыматтардын негизинде, кол менен майдалоону CNC иштетүү менен айкалыштыруу аркылуу түз кыргычтын бети майдаланган. Майдалоо процессинде, тегиздиктин катасын акырындык менен жоюу үчүн майдалоо басымын жана багытын тынымсыз жөнгө салуу керек, андыктан түздөөчү беттин тегиздиги жогорку деңгээлге жетиши мүмкүн.
Кайталап текшерүү жана так жөндөө: Майда калибрлөө аяктагандан кийин, ар бир өлчөө чекитинин тегиздик катасы AA деңгээлиндеги стандарттык диапазондо экенине ынануу үчүн түз кырды комплекстүү текшерүү үчүн лазердик интерферометрди жана электрондук деңгээлди колдонуңуз. Эгерде жергиликтүү аймакта анча-мынча каталар табылса, түз тилкенин жалпы тегиздиги NIST сертификациясынын AA деңгээлиндеги талаптарына толук жооп бергенге чейин максаттуу тактоо жүргүзүлүшү керек.
V. NIST Сертификатына арыз жана карап чыгуу
Калибрлөө аяктагандан кийин жана түз жээк AA деңгээлиндеги тегиздикке жеткенин ырастагандан кийин, сиз NISTке сертификаттоо арызын тапшырсаңыз болот. Өтүнмөлөрдү берүү процессинде түз сызгычтын деталдуу техникалык параметрлери, иштетүү технологиясынын сыпаттамалары, калибрлөө жазуулары жана башка материалдар берилиши керек. NIST жеринде текшерүүлөрдү жана түз жолду баалоону жүргүзүү үчүн кесипкөй кароочуларды жөнөтөт. Карап чыгуу тегиздик, термикалык туруктуулук жана түздөөчтүн эскирүүгө туруктуулугу сыяктуу бир нече аспектилерди камтыйт. Катуу текшерүүдөн өткөн гранит түз линиясы гана NIST сертификатын алып, так өлчөө тармагында эталондук продукт боло алат.
Жогоруда айтылган ZHHIMG гранит түз бурчтарын калибрлөө боюнча көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, ишканалар жана илимий мекемелер NIST сертификациясына жана AA деңгээлиндеги жалпак максаттарга натыйжалуураак жете алышат. Механикалык өндүрүш, аэрокосмостук же электрондук чиптер сыяктуу өтө жогорку тактык талаптары бар тармактарда болобу, NIST тарабынан тастыкталган ZHHIMG гранит түз сызыгы өлчөө тактыгын жана продукциянын сапатын камсыз кылууда ишенимдүү өнөктөш болуп, ишканаларга тактык менен өлчөө тармагында үзгүлтүксүз өтүүгө жардам берет жана келечекке карай кадам таштайт.
Посттун убактысы: 13-май-2025