Перовскит каптоочу машиналардын гранит негиздерге таянышынын бир нече себептери
Мыкты туруктуулук
Перовскит менен каптоо процесси жабдуулардын туруктуулугуна өтө жогорку талаптарды коёт. Кичинекей титирөө же жылышуу да каптоо калыңдыгынын бирдей эмес болушуна алып келиши мүмкүн, бул өз кезегинде перовскит пленкаларынын сапатына таасир этет жана акырында батареянын фотоэлектрдик конверсиясынын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Граниттин тыгыздыгы 2,7-3,1 г/см³ге чейин жетет, текстурасы катуу жана каптоочу машинага туруктуу колдоо көрсөтө алат. Металл негиздери менен салыштырганда, гранит негиздери башка жабдуулардын иштешинен жана заводдогу персоналдын кыймылынан пайда болгон титирөөлөр сыяктуу тышкы титирөөлөрдүн тоскоолдуктарын натыйжалуу түрдө азайта алат. Гранит негизи менен басаңдатылгандан кийин, каптоочу машинанын негизги компоненттерине берилген титирөөлөр анча маанилүү эмес, бул каптоо процессинин туруктуу жүрүшүн камсыз кылат.
Жылуулук кеңейүүсүнүн өтө төмөн коэффициенти
Перовскит каптоочу машина иштеп турганда, айрым компоненттер токтун жана механикалык сүрүлүүнүн натыйжасында жылуулук бөлүп чыгарып, жабдуулардын температурасынын жогорулашына алып келет. Ошол эле учурда, өндүрүш цехиндеги айлана-чөйрөнүн температурасы да белгилүү бир деңгээлде өзгөрүшү мүмкүн. Температура өзгөргөндө кеңири таралган материалдардын өлчөмү бир топ өзгөрөт, бул наноөлчөмдүү тактыкты талап кылган перовскит каптоо процесстери үчүн өлүмгө алып келет. Граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн, болжол менен (4-8) × 10⁻⁶/℃. Температура өзгөргөндө, анын өлчөмү өтө аз өзгөрөт.
Жакшы химиялык туруктуулук
Перовскит прекурсорлорунун эритмелери көбүнчө белгилүү бир химиялык реактивдүүлүккө ээ. Каптоо процессинде, эгерде жабдуулардын негизги материалынын химиялык туруктуулугу начар болсо, ал эритме менен химиялык реакцияга кириши мүмкүн. Бул эритмени булгап, перовскит пленкасынын химиялык курамына жана иштешине таасир этип гана тим болбостон, негизди дат басып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн. Гранит негизинен кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат. Ал туруктуу химиялык касиеттерге ээ жана кислота жана щелочтуу коррозияга туруктуу. Өндүрүш процессинде перовскит прекурсорлорунун эритмелери жана башка химиялык реагенттер менен байланышканда, эч кандай химиялык реакциялар жүрбөйт, бул каптоо чөйрөсүнүн тазалыгын жана жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылат.
Жогорку демпфердик мүнөздөмөлөр титирөөнүн таасирин азайтат
Каптоочу машина иштеп жатканда, ички механикалык компоненттердин кыймылы титирөөнү пайда кылышы мүмкүн, мисалы, каптоочу баштын өз ара кыймылы жана мотордун иштеши. Эгерде бул титирөөлөрдү убакыттын өтүшү менен басаңдатууга мүмкүн болбосо, алар жабдуунун ичинде жайылып, үстүнкү катмарга кирип, каптоонун тактыгына ого бетер таасир этет. Гранит салыштырмалуу жогорку демпферлөө мүнөздөмөсүнө ээ, демпферлөө коэффициенти жалпысынан 0,05тен 0,1ге чейин, бул металл материалдарына караганда бир нече эсе көп.
10 аралыктуу гантри каркасында ±1 мкм тегиздикке жетүүнүн техникалык сыры
Жогорку тактыктагы иштетүү технологиясы
10 аралыктуу гантри каркасы үчүн ±1 мкм тегиздикке жетүү үчүн, иштетүү этабында алгач жогорку тактыктагы өнүккөн иштетүү ыкмалары колдонулушу керек. Гантри каркасынын бети өтө тактыктагы майдалоо жана жылтыратуу ыкмалары аркылуу майдалап иштетилет.
Өркүндөтүлгөн аныктоо жана кайтарым байланыш системасы
Портал каркастарды өндүрүү жана орнотуу процессинде алдыңкы аныктоочу шаймандар менен жабдылган болуу абдан маанилүү. Лазердик интерферометр портал каркастын ар бир бөлүгүнүн тегиздик четтөөсүн реалдуу убакыт режиминде өлчөй алат жана анын өлчөө тактыгы субмикрондук деңгээлге жетиши мүмкүн. Өлчөө маалыматтары башкаруу системасына реалдуу убакыт режиминде кайтарылып берилет. Башкаруу системасы кайтарым байланыш маалыматтарынын негизинде тууралоо керек болгон абалды жана санды эсептеп, андан кийин портал каркасын жогорку тактыктагы так жөнгө салуучу түзүлүш аркылуу тууралайт.
Оптималдаштырылган структуралык дизайн
Акылга сыярлык конструкциялык дизайн гантри каркасынын катуулугун жана туруктуулугун жогорулатууга жана анын өз салмагынан жана тышкы жүктөрдөн улам келип чыккан деформацияны азайтууга жардам берет. Гантри каркасынын түзүлүшү симуляцияланып, чектүү элементтерди талдоо программасын колдонуу менен туурасынан кеткен устундун жана мамычалардын кесилиш формасын, өлчөмүн жана туташтыруу ыкмасын оптималдаштыруу үчүн талданган. Мисалы, кутуча сымал кесилиштери бар туурасынан кеткен устундар кадимки I-нурларга салыштырмалуу күчтүүрөөк бурулуш жана ийилүүгө туруктуулукка ээ жана 10 метрлик аралыкта деформацияны натыйжалуу азайта алат. Ошол эле учурда, конструкциянын катуулугун андан ары жогорулатуу үчүн негизги бөлүктөргө арматуралык кабыргалар кошулуп, каптоочу машинанын иштеши учурунда ар кандай жүктөмдөргө дуушар болгондо гантри каркасынын тегиздиги ±1 мкм чегинде сакталып калышын камсыз кылат.
Материалдарды тандоо жана иштетүү
Перовскит каптоочу машинанын гранит негизи, туруктуулугу, жылуулук кеңейишинин төмөнкү коэффициенти, химиялык туруктуулугу жана жогорку демпфердик мүнөздөмөлөрү менен, жогорку тактыктагы каптоо үчүн бекем негизди камсыз кылат. 10 аралыктуу гантри каркасы жогорку тактыктагы иштетүү ыкмалары, өркүндөтүлгөн аныктоо жана кайтарым байланыш системалары, оптималдаштырылган структуралык дизайн жана материалдарды тандоо жана иштетүү сыяктуу бир катар техникалык каражаттар аркылуу ±1 мкм өтө жогорку тегиздикке жетишип, жогорку натыйжалуулукка жана жогорку сапатка карай жылуу үчүн перовскит күн батареяларын өндүрүүнү биргелешип алга жылдырды.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 21-майы