Перовскит каптоочу машиналар гранит негиздерине таянуусунун бир нече себептери
Мыкты туруктуулук
Perovskite каптоо жараяны жабдуулардын туруктуулугу үчүн өтө жогорку талаптарга ээ. Кичинекей титирөө же жылышуу да каптаманын калыңдыгына алып келиши мүмкүн, бул өз кезегинде перовскит пленкаларынын сапатына таасирин тийгизет жана акырында батареянын фотоэлектрдик конверсиясынын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Граниттин тыгыздыгы 2,7-3,1 г/см³, текстурасы катуу жана каптоочу машинага туруктуу колдоо көрсөтө алат. Металл негиздер менен салыштырганда, гранит негиздери башка жабдуулардын иштешинен жана фабрикадагы персоналдын кыймылынан пайда болгон титирөө сыяктуу тышкы термелүүлөрдүн кийлигишүүсүн эффективдүү азайта алат. гранит базасы тарабынан жумшартылган кийин, каптоо машинанын негизги компоненттери берилген титирөө, каптоо жараянынын туруктуу прогрессин камсыз кылуу, анча маанилүү эмес. |
Термикалык кеңейүүнүн өтө төмөн коэффициенти
Перовскит каптоочу машина иштеп турганда, кээ бир тетиктер токтун жана механикалык сүрүлүүнүн натыйжасында жасалган жылуулукту пайда кылып, жабдуулардын температурасынын жогорулашына алып келет. Ошол эле учурда өндүрүш цехинде айлана-чөйрөнүн температурасы да белгилүү бир деңгээлде өзгөрүшү мүмкүн. Температура өзгөргөндө жалпы материалдардын көлөмү олуттуу өзгөрөт, бул нано масштабдагы тактыкты талап кылган перовскит каптоо процесстери үчүн өлүмгө алып келет. Граниттин термикалык кеңейүү коэффициенти өтө төмөн, болжол менен (4-8) ×10⁻⁶/℃. Температура өзгөрүп турганда анын көлөмү өтө аз өзгөрөт.
Жакшы химиялык туруктуулук
Перовскит прекурсордук чечимдер көп учурда белгилүү бир химиялык реакцияга ээ. Каптоо процессинде жабдуулардын негизги материалынын химиялык туруктуулугу начар болсо, ал эритме менен химиялык реакцияга дуушар болушу мүмкүн. Бул перовскит пленкасынын химиялык курамына жана иштешине таасир эткен эритмени булгап гана койбостон, базаны дат басып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Гранит негизинен кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат. Ал туруктуу химиялык касиеттерге ээ жана кислота жана щелочтук коррозияга туруктуу. Өндүрүш процессинде перовскит прекурсорлорунун эритмелери жана башка химиялык реагенттер менен байланышта болгондо химиялык реакциялар болбойт, бул каптоо чөйрөсүнүн тазалыгын жана жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылат. |
Жогорку демпфиялык мүнөздөмөлөр титирөөнүн таасирин азайтат
Каптоочу машина иштеп турганда, ички механикалык тетиктердин кыймылы титирөөнү пайда кылышы мүмкүн, мисалы, каптоо башынын кайра кыймылы жана мотордун иштеши. Бул термелүүлөрдү убагында басаңдатуу мүмкүн болбосо, алар таралып, жабдуулардын ичинде үстү-үстүнө жайылып, каптоо тактыгына таасир этет. Гранит салыштырмалуу жогорку демпферлік өзгөчөлүккө ээ, демпфингдик катышы жалпысынан 0,05тен 0,1ге чейин, бул металл материалдарынан бир нече эсе көп.
10 аралыгы бар рамкада ± 1μm тегиздикке жетишүүнүн техникалык сыры
Жогорку тактыктагы кайра иштетүү технологиясы
10 аралыгы гантри алкагы үчүн ± 1μm бир тегиздикке жетүү үчүн, алгач иштетүү стадиясында алдыңкы жогорку тактыктагы иштетүү ыкмалары колдонулушу керек. Порталдык алкактын бети өтө так майдалоо жана жылмалоо ыкмалары аркылуу жакшы иштетилет.
Өркүндөтүлгөн аныктоо жана кайтарым байланыш системасы
|
Порталдык рамкаларды өндүрүү жана орнотуу процессинде өнүккөн аныктоочу аспаптар менен жабдылышы абдан маанилүү. Лазердик интерферометр реалдуу убакыт режиминде порталдын рамкасынын ар бир бөлүгүнүн тегиздик четтөөсүн өлчөй алат жана анын өлчөө тактыгы суб-микрон деңгээлине жете алат. Өлчөө маалыматтары реалдуу убакыт режиминде кайра башкаруу системасына берилет. Башкаруу системасы кайтарым байланыш маалыматтарынын негизинде жөнгө салынышы керек болгон позицияны жана санды эсептеп чыгат, андан кийин жогорку тактыктагы так жөндөөчү аппарат аркылуу порталдын кадрын тууралайт.
Оптимизацияланган структуралык дизайн
Эстүү структуралык дизайн порталдын рамкасынын катуулугун жана туруктуулугун жогорулатууга жана анын өз салмагынан жана тышкы жүктөн улам деформациясын азайтууга жардам берет. Порталдык алкактын түзүмү симуляцияланган жана талданган, кесилишинин формасын, өлчөмүн жана кайчылаш устундун жана мамычанын туташтыруу ыкмасын оптималдаштыруу үчүн чектүү элементтерди талдоо программасын колдонуу менен талданган. Мисалы, коробка сымал кесилиштери бар кайчылаш устундар кадимки I- устундарына салыштырмалуу күчтүүрөөк бурулууга жана ийилүүгө туруштук берет жана 10 метр аралыкта деформацияны эффективдүү азайта алат. Ошол эле учурда, конструкциянын катуулугун андан ары жогорулатуу үчүн негизги бөлүктөргө бекемдөөчү кабыргалар кошулат, бул каптоочу машинанын иштөө учурунда ар кандай жүктөргө дуушар болгондо порталдын алкагынын тегиздиги ± 1μm чегинде сакталышын камсыз кылат. |
Материалдарды тандоо жана иштетүү
|
Перовскит каптоочу машинанын гранит негизи, анын туруктуулугу, жылуулук кеңейүү коэффициенти төмөн, химиялык туруктуулугу жана жогорку демпферлік мүнөздөмөлөрү менен жогорку тактыктагы каптоо үчүн бекем негиз түзөт. 10 аралыгы гантри кадры жогорку тактыктагы кайра иштетүү ыкмалары, өнүккөн аныктоо жана кайтарым байланыш системалары, оптималдаштырылган структуралык дизайн, материалды тандоо жана дарылоо сыяктуу бир катар техникалык каражаттардын жардамы менен ± 1μm ультра жогорку тегиздикке жетишти, биргелешип перовскиттик күн батареяларын өндүрүүнү алдыга жылдыруу, эффективдүү жана жогорку сапатка карай жылыш үчүн.
Посттун убактысы: 21-май-2025