Жогорку класстагы өндүрүш тармагында XYZ тактыктагы гантри платформасы материалдардын иштешине өтө катуу талаптарды коёт. Бир катар өзгөчө касиеттерге ээ болгон табигый гранит мраморго караганда эң мыкты тандоо болуп калды.
I. Механикалык касиеттерди салыштыруу
Катуулук жана эскирүүгө туруктуулук
Гранит негизинен кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат, алардын Моос катуулугу 6дан 7ге чейин. Ал эскирүүгө натыйжалуу туруштук бере алат жана узак мөөнөттүү колдонууда жана тез-тез механикалык кыймылдарда платформанын бетинин тактыгын сактай алат. Ал эми мрамордун негизги компоненти болгон кальций карбонатынын катуулук деңгээли салыштырмалуу төмөн, Моос катуулугу 3төн 5ке чейин гана. Ошол эле сүрүлүү жана басым астында ал чийилүүгө жана эскирүүгө көбүрөөк дуушар болот, бул платформанын тактыгына жана кызмат мөөнөтүнө таасир этет.
Катуулук жана туруктуулук
Гранит тыгыз түзүлүшкө ээ, ички минералдык бөлүкчөлөрү бири-бири менен тыгыз байланышта болуп, ага эң сонун катуулук берет. Оор жүктөмдөргө жана механикалык стресске дуушар болгондо, ал структуралык туруктуулукту сактай алат жана деформацияга дуушар болбойт. Бирок, мрамордун ичинде көп сандаган текстуралар жана майда жаракалар бар, ал эми анын катуулук деңгээли салыштырмалуу алсыз. Жогорку жүктөмдөрдө же узак мөөнөттүү колдонууда, анда чыңалуу концентрациясынан улам жаракалар же деформациялар пайда болушу мүмкүн, бул платформанын туруктуулугуна жана тактыгына таасир этет.
II. Жылуулук көрсөткүчтөрүндөгү айырмачылыктар
жылуулук кеңейүү коэффициенти
Граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн, болжол менен 4-8×10⁻⁶/℃ жана температура өзгөргөндө анын өлчөмү өтө аз өзгөрөт. Бул жогорку тактыктагы XYZ тактыктагы гантри платформалары үчүн абдан маанилүү, бул температуранын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон жылуулук деформациясынын алдын алат жана платформанын жайгашуу тактыгына таасир этпейт. Мрамордун жылуулук кеңейүү коэффициенти салыштырмалуу жогору. Температуранын чоң өзгөрүүлөрү бар чөйрөдө ал жылуулук кеңейүүгө жана кысылууга жакын, бул платформанын өлчөмүнүн жана тактыгынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.
Жылуулук өткөрүмдүүлүгү
Граниттин жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн. Жергиликтүү ысытылганда, жылуулук жай тарайт, бул жылуулук деформациясынын пайда болушун азайтышы мүмкүн. Мрамордун жылуулук өткөрүмдүүлүгү салыштырмалуу жогору. Көп өлчөмдөгү жылуулукту пайда кылган лазердик иштетүү сыяктуу колдонуу сценарийлеринде жылуулуктун өткөрүлүп, таралышы ыктымалдуураак, бул платформанын бирдей эмес жылуулук деформациясына алып келет жана иштетүүнүн тактыгына таасир этет.
III. Өчүрүү мүнөздөмөлөрүндөгү айырмачылыктар
Гранит эң сонун демпфердик касиетке ээ жана анын ички түзүлүшү титирөө энергиясын натыйжалуу сиңирип, басаңдата алат. Порталдык платформанын иштеши учурунда титирөөнү тез басууга болот, бул титирөөнүн иштетүүнүн тактыгына жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасирин азайтат. Мрамордун демпфердик касиети салыштырмалуу алсыз, бул гранит сыяктуу титирөөнү тез басаңдатууну кыйындатат, бул так иштетүү операцияларына ыңгайлуу эмес.
IV. Химиялык туруктуулукту эске алуу
Гранит күчтүү химиялык туруктуулукка ээ жана кислоталык жана щелочтук коррозияга туруктуу. Химиялык реагенттер же дат басуучу газдар сыяктуу кээ бир атайын иштетүү чөйрөлөрүндө гранит платформалары материалдык касиеттердин туруктуулугун сактап, дат басуунун алдын алат. Мрамордун негизги компоненти болгон кальций карбонаты кислоталар менен химиялык реакцияга жакын жана кислоталуу чөйрөдө оңой дат басып, платформанын бетинин бузулушуна жана тактыгынын төмөндөшүнө алып келет.
V. Кызмат мөөнөтү жана техникалык тейлөө баасы
Граниттин катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана термикалык туруктуулугу жагынан артыкчылыктарынан улам, анын кызмат мөөнөтү, адатта, мраморго караганда узак. Андан тышкары, гранит эскирүүгө жана айрылууга жакын эмес, деформациясы минималдуу, тейлөө цикли узак жана тейлөө чыгымдары салыштырмалуу төмөн. Оңой эскирүү жана термикалык туруктуулугу начар болгондуктан, мраморду тез-тез калибрлөө, оңдоо жана алмаштыруу талап кылынат, бул тейлөө чыгымдарынын жогорулашына алып келет.
Жыйынтыктап айтканда, табигый гранит механикалык касиеттери, жылуулук касиеттери, демпфердик мүнөздөмөлөрү, химиялык туруктуулугу, кызмат мөөнөтү жана техникалык тейлөө чыгымдары сыяктуу көптөгөн аспектилери боюнча мрамордон ашып түшөт. Ошондуктан, ал XYZ тактыктагы гантри платформалары үчүн идеалдуу материал болуп калды.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 12-июну