Эмне үчүн так гранит беттик плиталарына чаптоо ыкмасы колдонулат жана бул процесс метрологияда кандай маанилүү максатка кызмат кылат?

Тактыктагы гранит беттик плитасынын чийки таш блогунан сертификатталган метрологиялык аспапка чейинки жолу бир катар жогорку деңгээлде адистештирилген өндүрүш кадамдарын камтыйт. Баштапкы иштетүү жалпы форманы түзсө, акыркы, маанилүү этап көбүнчө шлифовкалоо ыкмасын колдонуу болуп саналат. Аэрокосмостук текшерүүдөн баштап калып жасоого чейин өтө тактыктагы тармакта иштегендер үчүн шлифовкалоо эмне үчүн зарыл экенин түшүнүү бул негизги куралдын чыныгы баалуулугун жана иштешин баалоо үчүн абдан маанилүү.

Шыптоо жөн гана жылтыратуу эмес; бул гранит платформасынын тактыгын, ишенимдүүлүгүн жана функционалдуулугун түздөн-түз аныктаган кол өнөрчүлүк, геометриялык тактоо процесси. Бул таштын бир бөлүгүн чыныгы, өлчөнө турган тактыкка айландыруучу акыркы, так кадам.

Машина куруудан тышкары: Тегиздөөнүн зарылдыгы

Чоң көлөмдөгү араалоо жана майдалоо сыяктуу баштапкы иштетүү процесстери көлөмдүү материалды алып салуу жана одоно тегиздикке жетүү үчүн абдан маанилүү. Бирок, эң мыкты майдалоо процесстери да микродеңгээлдеги карама-каршылыктарды жаратат, анын ичинде:

1. Жер астындагы бузулуулар жана чыңалуу: Майдалоо микроскопиялык жаракаларды пайда кылат жана беттик катмарда калдык чыңалууларды калтырат. Бул чыңалуулар узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруксуздукка алып келип, убакыттын өтүшү менен гранит компоненттеринин убада кылынган тактыгына доо кетириши мүмкүн.

2. Геометриялык кемчиликтер: Майдалоочу шаймандар майда, кайталануучу шайман издерин жана толкундуулугун калтырат, ал кичинекей болгону менен, субмикрондук тактыктагы колдонмолор үчүн кабыл алынгыс. Бул кемчиликтер геометриялык каталарды пайда кылат, бул пластинаны жогорку чоңойтуу оптикалык же тактилдик метрологиялык шаймандар үчүн жараксыз кылат.

3. Беттик текстуранын дал келбестиги: Жер бети макро масштабда жалпак болгону менен, сезгич өлчөө шаймандары менен натыйжалуу колдонуу үчүн талап кылынган бирдей, жылмакай текстурага ээ эмес.

Тегиздөөнүн максаты: Геометриялык чындыкка жана функционалдык мыктылыкка жетүү

Шыптоо – бул материалды бүт беттен бирдей алып салуу үчүн майда, көзөмөлдөнгөн шыбак колдонулган абразивдик процесс. Бул процесс бир эле учурда геометрияны жана беттин жасалгасын тактайт жана бир нече маанилүү максаттарга кызмат кылат:

1. Нанометрдик деңгээлдеги тегиздикке жана түздүккө жетүү

Тегиздөөнүн негизги максаты - майдалоодон келип чыккан геометриялык каталарды жок кылуу жана мүмкүн болушунча эң жогорку тегиздик даражасына жетүү. Маалыматтык класстагы так гранит платформалары үчүн (мисалы, 00-класс же калибрлөө-класс) талап кылынган толеранттуулук көбүнчө жүздөгөн нанометрлер менен өлчөнгөн тегиздик четтөөлөрүн талап кылат.

• Кол менен чаптоонун күчү: Автоматташтырылган чаптоо машиналары чоң көлөмдөгү таштарды иштетсе да, эң так жасалгалоо, айрыкча татаал гранит машина конструкцияларында же кичинекей, жогорку тактыктагы гранит сызгычтарда, көбүнчө чебер чаптоо техниктеринин теңдешсиз чеберчилигине таянат. ZHHIMG® компаниясында биз ондогон жылдык тажрыйбасы бар усталарга таянабыз, алар бетти "окуу" жана майда бийик чекиттерди кол менен жок кылуу үчүн атайын басым жана ыкманы колдоно алышат, бул процесс машина менен гана жетишүүгө мүмкүн болбогон нанометрдик деңгээлдеги тактыктын сертификатталган деңгээлине жетет. Бул плитанын чыныгы, математикалык жактан так эталондук тегиздик болушун камсыздайт.

2. Функционалдык жактан бирдей беттик текстура (аяктоо)

Беттик текстураны (көбүнчө Ra же Rq менен өлчөнөт) бир калыпта, багытсыз бүтүрүүгө чейин жылмакайлатат, бул пластинанын өлчөөчү жабдуулар менен функционалдык өз ара аракеттенүүсү үчүн абдан маанилүү:

• Жылмакай каршылык көрсөтүүнү оптималдаштыруу: Тегизделген бет өлчөөчү блокторду, бийиктик өлчөгүчтөрдү же эталондук квадраттарды пластина боюнча жылдырганда туруктуу, минималдуу сүрүлүүнү камсыз кылат. Бул бирдей каршылык сүйрөө каталарын киргизбестен, өлчөөнүн так өткөрүлүшү үчүн абдан маанилүү.

• Натыйжалуу кысуу жана адгезия: Өлчөөчү блокторду же башка шилтеме стандарттарын пластинанын бетине "сырууну" талап кылган метрологиялык колдонмолор үчүн (өтө жылмакай, параллелдүү беттер аркылуу жетишилген молекулярдык адгезия), шыйроо аркылуу жетишилген бирдей, төмөнкү Ra бүтүрүү милдеттүү болуп саналат. Бул кысуу мүмкүнчүлүгү үстүнкү катмарды өлчөө үчүн мүмкүн болгон эң жогорку туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылат.

• Аба пленкасын башкаруу: Гранит аба подшипниктерин же гранит компоненттерине орнотулган жогорку ылдамдыктагы сызыктуу мотор баскычтарын камтыган колдонмолордо, чаптоо менен түзүлгөн так тегиздик жана жасалгалоо аба пленкасынын туруктуу, оптималдаштырылган калыңдыгын сактоо жана жылмакай, сүрүлбөс кыймылды камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.

3. Стресстен арылуу жана узак мөөнөттүү туруктуулук

Геометриялык жана текстуралык жакшыртуулардан тышкары, шлифовка платформанын узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруктуулугунда маанилүү ролду ойнойт. Бул процесс агрессивдүү майдалоо фазасы тарабынан пайда болгон микродеңгээлдеги беттик бузулууларды жана калдык чыңалууларды системалуу түрдө жок кылат.

• Чыңалууну алып салуу: Чыңалууну алып салуу беттик катмарын кылдаттык менен жана акырындык менен алып салуу менен, граниттин убакыттын өтүшү менен формасынын өзгөрүшүнө жол бербейт. Бул жогорку тактыктагы аэрокосмостук тетиктерди текшерүү үчүн абдан маанилүү, мында плита айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнө карабастан, көп жылдар бою өзүнүн тастыкталган тегиздигин сактап турушу керек. Жогорку тыгыздыгы (3100 кг/м³) жана төмөн CTE менен буга чейин эле мыкты болгон ZHHIMG® кара гранити бул чыңалууну басаңдатуучу акыркы иштетүү менен ого бетер туруктуу болуп калат.

ZHHIMG® милдеттенмеси: Чеберчиликке негизделген тактык

Чыныгы шлифовкалоо менен байланышкан татаалдык жана чыгымдар өндүрүүчүлөрдү көп учурда бул этапты өткөрүп жиберүүгө же жөнөкөй "акыркы шлифовкалоо" менен гана чектелүүгө алып келет. Бирок, ZHHIMG Group үчүн шлифовкалоо биздин сапат максимумубузга түздөн-түз байланыштуу сүйлөшүлбөгөн кадам болуп саналат: "Тактык бизнеси өтө талапчыл болушу мүмкүн эмес".

Биз жеткирип берген ар бир тактыктагы гранит беттик плитасы — CMM негизи катары колдонулгандардан баштап, лабораториялык гранит өлчөөчү сызгычтар катары кызмат кылгандарга чейин — биздин 10 000 м² туруктуу температура жана нымдуулук боюнча цехибизде ушул катаал процесстен өтөт. Бул милдеттенме биздин кеңири эл аралык сертификаттарыбыз (ISO, CE) жана глобалдык патенттик портфолиобуз менен колдоого алынып, кардар ZHHIMG® продуктусуна объект койгондо, алар өздөрүнүн маанилүү өлчөөлөрүн текшерилген, геометриялык чындыктын негизинде жүргүзөрүн камсыздайт.

Шлифовкалоо – бул функционалдык продукт менен сертификатталган метрологиялык куралдын ортосундагы айырмачылык – бул заманбап өндүрүш үчүн талап кылынган өтө тактыкты кепилдеген акыркы, кемчиликсиз тактоо.