ийкемдүү басма схемаларды (FPC) өндүрүү чөйрөсүндө, лазер кесүүчү жабдуулар жакшы иштетүү жетүү үчүн негизги аппарат болуп саналат, ал эми гранит платформа, анын базасы катары, алмаштырылгыс ролду ойноп жатат.
Мыкты жылуулук туруктуулугу
FPC лазер кесүү жараянынын жүрүшүндө, лазердик генератор жылуулуктун көп көлөмүн түзөт, жана ошол эле учурда, жабдуулардын узак мөөнөттүү иштеши да температуранын жогорулашына алып келет. Граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн, адатта гана (4-8) ×10⁻⁶/℃. Бул температуранын чоң өзгөрүшү менен иштөө чөйрөсүндө да гранит платформасынын өлчөмдүү өзгөрүүлөрү өтө кичинекей экенин билдирет. Башка материалдар менен салыштырганда, мисалы, металлдар температура өзгөргөндө өлчөмдүү өзгөрүүлөргө дуушар болушат, бул кесүүчү баш менен FPC барактын ортосундагы салыштырмалуу абалдын тактыгына таасир этиши мүмкүн. Гранит платформасы ар дайым туруктуу өлчөмдү сактай алат, кесүүчү баш үчүн так жайгаштыруу маалымдамасын камсыздайт, кесүү тактыгы ар дайым жогорку деңгээлде болушун камсыз кылуу, жылуулук деформациясынан улам кесүү четтөөлөрүн болтурбоо жана FPC продукциясынын өлчөмдүү тактыгына жана линиясынын бүтүндүгүнө кепилдик берет.
Күчтүү анти-вибрация аткаруу
Лазердик кесүү учурунда кесүүчү баштын жогорку ылдамдыктагы кыймылы жана лазердик импульстардын эффектиси термелүүлөрдү жаратышы мүмкүн. Мындан тышкары, фабриканын цехиндеги башка жабдуулардын иштеши да айлана-чөйрөнүн титирөөсүнө тоскоолдук жаратышы мүмкүн. Граниттин ички түзүлүшү тыгыз, кристалл бөлүкчөлөрү тыгыз айкалышкан. Ал мыкты демпферлік мүнөздөмөлөргө ээ жана титирөөнү эффективдүү жутуп жана буферлей алат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, гранит платформалары кыска убакыттын ичинде титирөөнүн амплитудасын 90% га азайта алат. Бул титирөөгө каршы эң сонун көрсөткүч титирөөнүн кесүүчү башына өтүшүнө жол бербөө, кесүү процессинде титирөөдөн улам четтердеги тегиз эмес сызыктар жана бурчтар сыяктуу көйгөйлөрдөн качуу, кесүү сызыктарынын жылмакайлыгын жана тактыгын камсыз кылуу жана FPC продукциясынын сапатын жогорулатуу.
Жогорку катуулугу жана эскирүү каршылык
FPC лазердик кесүүчү жабдуулардын узак мөөнөттүү иштеши учурунда кесүүчү башы тез-тез кыймылдайт, бул базанын жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана эскирүүгө туруктуулугуна өтө жогорку талаптарды коёт. Гранит жогорку катуулукка ээ, Мохс катуулугу 6дан 7ге чейин, ал күчтүү кысуу жана эскирүү каршылыгына ээ. Анын жогорку катуу структурасы кесүүчү жабдуулардын ар кандай компоненттерин туруктуу колдоого алат. Ал тургай, жогорку жыштыктагы кесүү операцияларында, ал деформацияга же эскирүүгө жакын эмес. эскирүүгө жакын кээ бир базалык материалдар менен салыштырганда, гранит аянтчалар олуттуу эскирүү менен шартталган так төмөндөшү көйгөйдү азайтат, жабдуулардын жалпы кызмат мөөнөтүн узартуу жана жабдууларды тейлөө жана алмаштыруу чыгымдарды төмөндөтөт.
Жакшы химиялык туруктуулук
FPC өндүрүш чөйрөсүндө тазалагычтар жана флюстер сыяктуу кээ бир химиялык заттар болушу мүмкүн. Гранит негизинен кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат. Бул туруктуу химиялык касиеттерге жана мыкты коррозияга туруктуулугуна ээ, ошондой эле кислоталар жана щелочтор сыяктуу химиялык заттарга өтө туруктуу. Бул гранит платформа татаал өндүрүштүк чөйрөдө химиялык эрозия менен бузулган эмес экенин камсыз кылат, базанын узак мөөнөттүү туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн кепилдик жана FPC лазер кесүүчү жабдуулардын үзгүлтүксүз жана туруктуу иштешине кепилдик берет.
FPC лазердик кесүүчү жабдуу гранит платформасын негиз катары тандайт, анткени анын жылуулук туруктуулугу, титирөөгө туруштук берүүсү, катуулугу жана эскирүүсүнө туруктуулугу, ошондой эле химиялык туруктуулугу сыяктуу бир нече аспектилердеги эң мыкты иштеши үчүн. Бул өзгөчөлүктөр кесүү тактыгын жана продуктунун сапатын жогорулатуу, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу, жалпы чыгымдарды азайтуу жана натыйжалуу FPC өндүрүш тармагынын жогорку сапаттагы өнүгүүсүнө көмөктөшөт.
Посттун убактысы: 21-май-2025