Ультра так метрология дүйнөсүндө гранит өлчөөчү курал жөн гана оор блок эмес; бул бардык башка өлчөөлөр соттолуучу негизги стандарт. Микрон жана суб-микрон диапазондорунда жетишилген акыркы өлчөмдүү тактык акыркы, кылдат лактоо процессинен көп мурун башталат. Бирок кандай алгачкы процесстер мынчалык теңдешсиз тактыкка негиз түздү? Бул эки маанилүү, негиздүү этап менен башталат: чийки гранит материалды катуу тандоо жана аны калыптандыруу үчүн колдонулган жогорку тактыктагы кесүү жараяны.
Материалды тандоо искусствосу жана илими
Бардык гранит бирдей жарала бербейт, айрыкча акыркы продукт беттик пластинка, үч чарчы же түз жээк сыяктуу туруктуу, эталондук ченөөчү аспап катары кызмат кылышы керек болгондо. Тандоо процесси ондогон жылдар бою өлчөмдүү туруктуулукту кепилдеген физикалык касиеттерге басым жасоо менен терең илимий.
Биз өзгөчө жогорку тыгыздыктагы кара граниттин түрлөрүн издейбиз. Түсү мүйүздүү өңдүү тыгыз, караңгы минералдардын көбүрөөк концентрациясын жана майда бүртүкчө түзүлүшүн көрсөтүп турат. Бул курамы бир нече негизги себептерден улам тактык менен иштөө үчүн эмес. Биринчиден, төмөн көзөнөктүүлүк жана жогорку тыгыздык эң маанилүү: тыгыз, майда бүртүкчөлүү структура ички боштуктарды азайтат жана тыгыздыкты максималдуу кылат, бул түздөн-түз жогорку ички демпфингдик мүнөздөмөлөрдү берет. Бул жогорку демпферлік сыйымдуулук машинанын термелүүсүн тез сиңирүү үчүн зарыл, өлчөө чөйрөсү толугу менен туруктуу бойдон калууда. Экинчиден, материал өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициентин (COE) көрсөтүшү керек. Бул касиет абдан маанилүү, анткени ал сапатты көзөмөлдөө чөйрөсүндөгү типтүү температуралык термелүүлөр менен кеңейүүнү же кыскарууну азайтып, куралдын өлчөмдүү бүтүндүгүн сактап калууга кепилдик берет. Акыр-аягы, тандалган гранит жогорку кысуу күчкө жана бирдиктүү минералдык бөлүштүрүүгө ээ болушу керек. Бул бирдейлик материалдын кийинки кесүүдө жана андан да маанилүүсү, кол менен чабуу этабында алдын ала жооп беришин камсыздайт, бул бизге талап кылынган тегиздик толеранттуулукка жетишүүгө жана кармап турууга мүмкүндүк берет.
Жогорку тактыктагы кесүү процесси
Карьерден идеалдуу чийки блок алынгандан кийин, калыптандыруунун баштапкы фазасы - кесүү - материалдык стрессти азайтуу жана өтө тактык менен бүтүрүү үчүн шарт түзүү үчүн иштелип чыккан татаал өнөр жай процесси. Стандарттык кыш кесүү ыкмалары жөн эле жетишсиз; так гранит атайын шаймандарды талап кылат.
Ири масштабдуу гранит блокторун кесүү үчүн азыркы заманбап техника алмаз зым араа болуп саналат. Бул ыкма салттуу тегерек бычактарды өнөр жай бриллианттары менен камтылган жогорку бекем болот кабелдин үзгүлтүксүз илмек менен алмаштырат. Бул ыкманы колдонуу өзгөчө артыкчылыктарды сунуш кылат: ал Стресстин жана Жылуулуктун төмөндөшүн камсыз кылат, анткени алмаз зым араа үзгүлтүксүз, көп багыттуу кыймылда иштейт, ал кесүүчү күчтөрдү материал боюнча бирдей бөлүштүрөт. Бул гранитке калдык стрессти же микро жаракаларды киргизүү коркунучун азайтат - бир өтүү, жогорку таасирдүү кесүү ыкмалары менен жалпы коркунуч. Эң негизгиси, процесс адатта нымдуу болуп, зымды муздатуу жана гранит чаңын жууп салуу үчүн суунун тынымсыз агымын колдонот, ошону менен материалдын узак мөөнөттүү туруктуулугун бузушу мүмкүн болгон локализацияланган термикалык зыяндын алдын алат. Бул техника андан ары эффективдүүлүктү жана масштабды түзүүгө мүмкүндүк берет, чоң форматтагы граниттин беттик плиталары же машина негиздери үчүн талап кылынган массалык блокторду так калыптандырууга мүмкүндүк берет - болуп көрбөгөндөй башкаруу менен, так баштапкы геометрияны камсыз кылат, ал убакытты жана кийинки орой майдалоонун этаптарында тартылган материалдык калдыктарды олуттуу кыскартат.
Эң мыкты тыгыз, туруктуу материалды тандоого тынымсыз көңүл буруу менен жана өнүккөн, стрессти азайтуучу кесүү ыкмаларын ишке ашыруу менен, биз ар бир ZHHIMG гранит өлчөөчү аспабы дүйнөдөгү эң так өлчөмдүү өлчөөлөр үчүн талап кылынган сапатта даярдалышын камсыздайбыз. Андан кийинки кылдаттык менен лактоо - бул кылдаттык менен иштелип чыккан өндүрүш процессиндеги акыркы иш.
Посттун убактысы: 24-окт.2025