Тактык өндүрүшүндө, аэрокосмостук жана метрология тармактарында фундаменталдык механикалык бөлүктөрүнүн (мисалы, станоктун жумушчу столдору, негиздери жана багыттагыч рельстер) иштеши жабдуулардын тактыгына жана иштөө туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Гранит компоненттери жана мрамор компоненттери экөө тең табигый таштан жасалган тактык куралдары катары классификацияланат, бирок гранит компоненттери жогорку катуулугу жана бышыктыгы менен айырмаланат, бул аларды жогорку жүктөлгөн, жогорку жыштыктагы өнөр жай колдонмолору үчүн артыкчылыктуу тандоо кылат. Тактык таш компоненттеринин алдыңкы дүйнөлүк жеткирүүчүсү катары ZHHIMG гранит компоненттеринин материалдык касиеттерин жана негизги артыкчылыктарын тактоого умтулат, бул сизге тактык жабдууларыңыз үчүн оптималдуу фундаменталдык чечимди тандоого жардам берет.
1. Гранит компоненттеринин материалы кандай?
Гранит компоненттери жогорку сапаттагы табигый граниттен — жер астындагы магманын жай муздашынан жана катууланышынан пайда болгон магмалык тектин бир түрү — жасалат. Кадимки мрамордон айырмаланып, гранит компоненттери үчүн чийки затты тандоо механикалык иштөөнү жана тактыкты сактоону камсыз кылуу үчүн катуу өнөр жай стандарттарына ылайык жүргүзүлөт:
1.1 Негизги материалдарга коюлган талаптар
- Катуулугу: 70 же андан жогору Шор катуулугуна (Hs) жооп бериши керек (Мохс катуулугуна 6-7 барабар). Бул узак мөөнөттүү механикалык стресс астында эскирүүгө жана деформацияга туруктуулукту камсыз кылат — чоюндун (Hs 40-50) же кадимки мрамордун (Hs 30-40) катуулугунан алда канча ашып түшөт.
- Структуралык бирдейлик: Гранит тыгыз, бир тектүү минералдык түзүлүшкө ээ болушу керек, ички жаракалары, тешикчелери же минералдык кошулмалары 0,5 ммден чоң болбошу керек. Бул иштетүү же колдонуу учурунда жергиликтүү чыңалуунун топтолушун болтурбайт, бул тактыктын жоголушуна алып келиши мүмкүн.
- Табигый эскирүү: Чийки гранит иштетүүдөн мурун кеминде 5 жыл табигый эскирүүдөн өтөт. Бул процесс ички калдык чыңалууларды толугу менен жок кылат, бул даяр компоненттин температуранын өзгөрүшүнөн же айлана-чөйрөнүн нымдуулугунан улам деформацияланбашын камсыздайт.
1.2 Кайра иштетүү технологиясы
ZHHIMG компаниясынын гранит компоненттери атайын тактык талаптарына жооп берүү үчүн катуу, көп баскычтуу процесс аркылуу өндүрүлөт:
- Заказ боюнча кесүү: Чийки гранит блоктору кардар тарабынан берилген 2D/3D чиймелерине ылайык (тешиктер, оюктар жана орнотулган болот жеңдер сыяктуу татаал конструкцияларды колдогон) одоно бланктарга кесилет.
- Так майдалоо: CNC майдалоочу станоктору (±0,001 мм тактык менен) бетти тазалоо үчүн колдонулат, бул ачкыч беттер үчүн ≤0,003 мм/м тегиздик катасына жетишет.
- Бургулоо жана оюк жасоо: Бургулоо (тешиктин жайгашкан жеринин тактыгы ±0,01 мм) жана оюк жасоо үчүн жогорку тактыктагы алмаз шаймандары колдонулат, бул механикалык түзүлүштөр менен (мисалы, багыттагыч рельстер, болттор) шайкештигин камсыз кылат.
- Беттик иштетүү: Суунун сиңүүсүн азайтуу (≤0,15% га чейин) жана компоненттин магниттик эмес касиеттерине таасир этпестен, коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн тамак-ашка жарамдуу, уулуу эмес герметик колдонулат.
2. Гранит компоненттеринин негизги өзгөчөлүктөрү: эмне үчүн алар салттуу материалдардан ашып түшөт
Гранит компоненттери металлга (чоюн, болот) же синтетикалык материалдарга караганда уникалдуу артыкчылыктарды сунуштайт, бул аларды так механикалык системаларда алмаштыргыс кылат:
2.1 Өзгөчө тактык жана туруктуулук
- Туруктуу тактыкты сактоо: Табигый эскирүүдөн жана так иштетүүдөн кийин гранит компоненттери пластикалык деформацияга ээ эмес. Алардын өлчөмдүү тактыгы (мисалы, тегиздиги, түздүгү) кадимки колдонууда 10 жылдан ашык убакыт бою сакталышы мүмкүн — бул тез-тез кайра калибрлөөнүн зарылдыгын жокко чыгарат.
- Төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти: Граниттин сызыктуу кеңейүү коэффициенти болгону 5,5 × 10⁻⁶/℃ (чоюндун 1/3 бөлүгү). Бул температуранын өзгөрүшү менен (мисалы, 10-30℃) цехтин чөйрөсүндө да минималдуу өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү билдирет, бул жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылат.
2.2 Мыкты механикалык касиеттер
- Жогорку эскирүүгө туруктуулук: Граниттеги тыгыз кварц жана талаа шпаты минералдары эң сонун эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат — чоюнга караганда 5-10 эсе жогору. Бул станоктун жетектөөчү рельстери сыяктуу кайталануучу жылма сүрүлүүгө туруштук берүүчү компоненттер үчүн абдан маанилүү.
- Жогорку кысуу күчү: 210-280 МПа кысуу күчү менен гранит компоненттери деформациясыз оор жүктөмдөргө (мисалы, жумушчу столдор үчүн 500 кг/м²) туруштук бере алат — бул чоң тактыктагы техниканы колдоо үчүн идеалдуу.
2.3 Коопсуздук жана техникалык тейлөөнүн артыкчылыктары
- Магниттик эмес жана өткөрбөйт: Металл эмес материал катары гранит магнит талаасын пайда кылбайт же электр энергиясын өткөрбөйт. Бул магниттик өлчөөчү шаймандардын (мисалы, циферблаттардын индикаторлору) же сезгич электрондук компоненттердин иштешине тоскоолдук жаратпайт, бул жумуш бөлүктөрү так аныкталышын камсыздайт.
- Дат баспаган жана коррозияга туруктуу: Болоттон же чоюндан айырмаланып, гранит дат баспайт. Ошондой эле, ал көпчүлүк өнөр жай эриткичтерине (мисалы, минералдык май, спирт) жана алсыз кислоталарга/щелочторго туруктуу, бул техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат жана кызмат мөөнөтүн узартат.
- Зыянга туруктуулук: Эгерде жумушчу бет кокустан чийилип же урунуп калса, анда ал кичинекей, тайыз чуңкурларды гана пайда кылат (бырыштар же көтөрүлгөн четтер жок). Бул тактыктагы жумушчу бөлүктөрдүн бузулушунан сактайт жана өлчөөнүн тактыгына доо кетирбейт — металл беттерден айырмаланып, алар кайра жылмалоону талап кылган деформацияларды пайда кылышы мүмкүн.
2.4 Оңой тейлөө
Гранит компоненттери минималдуу тейлөөнү талап кылат:
- Күнүмдүк тазалоо үчүн жумшак чүпүрөктү нейтралдуу жуучу каражатка малып коюу жетиштүү (кычкыл/щелочтуу тазалоочу каражаттарды колдонбоңуз).
- Майлоо, сырдоо же дат басууга каршы каражаттарды колдонуунун кажети жок — бул заводдун техникалык тейлөө топтору үчүн убакытты жана жумушчу күчүн үнөмдөйт.
3. ZHHIMG компаниясынын гранит компоненттеринин чечимдери: Дүйнөлүк тармактар үчүн ылайыкташтырылган
ZHHIMG аэрокосмостук, автомобиль, жарым өткөргүч жана тактыктагы приборлорду жасоо сыяктуу ар кандай тармактар үчүн граниттен жасалган атайын компоненттерди чыгарууга адистешкен. Биздин продукцияларыбыз төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Машина негиздери жана жумушчу столдор: CNC иштетүү борборлору, координата өлчөөчү машиналар (CMM) жана майдалоочу машиналар үчүн.
- Багыттоочу рельстер жана туурасынан кеткен устундар: Сызыктуу кыймыл системалары үчүн, жылмакай жана так жылмышты камсыз кылат.
- Мамычалар жана тирөөчтөр: Туруктуу жүк көтөрүүнү камсыз кылган оор жүк ташуучу жабдуулар үчүн.
Бардык ZHHIMG гранит компоненттери эл аралык стандарттарга (ISO 8512-1, DIN 876) жооп берет жана катуу сапаттык текшерүүдөн өтөт:
- Материалды текшерүү: Граниттин ар бир партиясы катуулугу, тыгыздыгы жана сууну сиңирүүсү боюнча текшерилет (SGS сертификаты менен).
- Так калибрлөө: Лазердик интерферометрлер тегиздикти, түздүктү жана параллелдүүлүктү текшерүү үчүн колдонулат — деталдуу калибрлөө отчету берилет.
- Ыңгайлаштыруунун ийкемдүүлүгү: 500 × 300 ммден 6000 × 3000 ммге чейинки өлчөмдөрдү колдоо жана орнотулган болот жеңдер (болтторду туташтыруу үчүн) же титирөөгө каршы демпфердик катмарлар сыяктуу атайын дарылоо ыкмалары.
Мындан тышкары, биз бардык гранит компоненттери үчүн 2 жылдык кепилдик жана акысыз техникалык консультация сунуштайбыз. Биздин глобалдык логистикалык тармагыбыз 50дөн ашык өлкөгө өз убагында жеткирүүнү камсыз кылат, ал эми ири масштабдуу долбоорлор үчүн жеринде орнотуу боюнча көрсөтмөлөр берилет.
4. Көп берилүүчү суроолор: Гранит компоненттери жөнүндө көп берилүүчү суроолор
С1: Гранит компоненттери чоюн компоненттерине караганда оорбу?
A1: Ооба—граниттин тыгыздыгы 2,6-2,8 г/см³ (чоюндун тыгыздыгынан бир аз жогору 7,2 г/см³ туура эмес, оңдолгон: чоюндун тыгыздыгы ~7,2 г/см³, гранит ~2,6 г/см³). Бирок, граниттин жогорку катуулугу ичке, жеңил конструкциялар көлөмдүү чоюн тетиктери сыяктуу эле туруктуулукка жетише аларын билдирет.
С2: Гранит компоненттерин сыртта же жогорку нымдуулуктагы чөйрөдө колдонсо болобу?
A2: Ооба—ZHHIMG компаниясынын гранит компоненттери суунун сиңүүсүн ≤0,15% га чейин азайтуу үчүн атайын суу өткөрбөй турган иштетүүдөн (беттик герметик) өтөт. Алар нымдуу устаканалар үчүн ылайыктуу, бирок узак убакыт бою сыртта (жамгыр/күн астында) болуу сунушталбайт.
Q3: Граниттен жасалган буюмдардын компоненттерин жасоо канча убакытты алат?
A3: Стандарттуу конструкциялар үчүн (мисалы, тик бурчтуу жумушчу столдор) өндүрүш 2-3 жумага созулат. Татаал конструкциялар үчүн (бир нече тешиктери/оюктары бар), материалдарды сыноо жана так калибрлөөнү кошо алганда, даярдоо убактысы 4-6 жуманы түзөт.
Эгерде сизге тактыктагы жабдууларыңыз үчүн граниттен жасалган атайын компоненттер керек болсо же материалды тандоо боюнча суроолоруңуз болсо, акысыз дизайн боюнча консультация жана атаандаштыкка жөндөмдүү баа алуу үчүн бүгүн ZHHIMG менен байланышыңыз. Биздин инженердик команда сиздин так иштөө жана бюджет талаптарыңызга жооп берген чечимди түзүү үчүн сиз менен бирге иштешет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-августу