CNC сандык башкаруу жабдуулар, гранит улам анын уникалдуу касиеттери маанилүү материал болуп калды да, анын мүнөздүү кемчиликтери, ошондой эле жабдууларды аткаруу, иштетүү натыйжалуулугун жана тейлөө чыгымдарды белгилүү бир таасир этиши мүмкүн. Төмөндө бир нече өлчөмдөрдөн граниттин кемчиликтери алып келген конкреттүү таасирлердин анализи келтирилген:
Биринчиден, материал өтө морт жана бузулууга жана бузулууга жакын
Негизги кемчилиги: Гранит табигый таш жана негизинен начар таасир этүүчү бышыктык менен морт материал болуп саналат (соккунун катуулугу болжол менен 1-3Дж/см², бул металлдык материалдардын 20-100Дж/см²ден бир топ төмөн).
CNC жабдууларына таасири:
Орнотуу жана ташуу тобокелдиктери: Жабдууларды чогултуу же иштетүү учурунда, эгерде ал кагылышууга же кулап калууга дуушар болсо, гранит компоненттери (мисалы, негиздер жана жетектөөчү рельстер) жаракалар же бурчтары майдаланып, тактыктын бузулушуна алып келет. Мисалы, үч координаттуу өлчөөчү машинанын гранит платформасында орнотуу учурунда туура эмес иштөөдөн улам жашыруун жаракалар пайда болсо, ал узак мөөнөттүү пайдаланууда тегиздиктин акырындык менен начарлашына алып келиши мүмкүн, бул өлчөө натыйжаларына таасирин тийгизет.
Иштетүү процессиндеги жашыруун коркунучтар: CNC жабдыктары капыстан ашыкча жүктөөгө кабылганда (мисалы, шайман даярдалган шайман менен кагылышып), граниттин багыттоочу рельстери же жумушчу үстөлдөрү заматта таасир этүүчү күчкө туруштук бере албагандыктан сынып, жабдуулардын техникалык тейлөө үчүн өчүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн, ал тургай, тактык бузулуу чынжырын козгойт.
Экинчиден, кайра иштетүүнүн жогорку кыйынчылыгы татаал конструкцияларды долбоорлоону чектейт
Негизги кемчиликтери: Граниттин катуулугу жогору (Мохс шкаласы боюнча 6-7), аны майдалоо жана алмазды жылмалоочу дөңгөлөктөр сыяктуу атайын шаймандар менен иштетүү керек, натыйжада иштетүүнүн эффективдүүлүгү төмөн (фрезердин эффективдүүлүгү металл материалдарынын 1/5-1/3 бөлүгүн түзөт) жана татаал ийри беттерди иштетүүнүн баасы жогору.
CNC жабдууларына таасири:
Структуралык дизайнга чектөөлөр: Иштетүүдөгү кыйынчылыктарды болтурбоо үчүн гранит компоненттери, адатта, жөнөкөй геометриялык фигураларда (мисалы, плиталар, тик бурчтуу багыттоочу рельстер сыяктуу) иштелип чыгып, татаал ички боштуктарга, жеңил катууланган плиталарга жана металл материалдары менен куюу/кесүү аркылуу аткарыла турган башка конструкцияларга жетишүүнү кыйындатат. Бул гранит базасынын салмагы көп учурда өтө чоң экенине алып келет (ошол эле көлөм үчүн чоюндан 10% -20% оор), бул жабдуулардын жалпы жүгүн жогорулатуу жана жогорку ылдамдыкта кыймыл учурунда динамикалык жооп аткарууга таасир этиши мүмкүн.
Жогорку тейлөө жана алмаштыруу чыгымдары: гранит компоненттери жергиликтүү эскиргенде же бузулганда, аларды ширетүү же кесүү сыяктуу ыкмалар менен оңдоо кыйынга турат. Адатта, бүт компонентти алмаштыруу керек, ал эми жаңы тетиктерди кайра майдалоо жана тактык үчүн калибрлөө керек, натыйжада узакка токтоп калуу (бир жолу алмаштыруу 2-3 жумага созулушу мүмкүн) жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдардын олуттуу өсүшүнө алып келет.
Iii. Табигый текстуралардын жана ички кемчиликтердин белгисиздиги
Негизги кемчилиги: Табигый минерал катары граниттин көзөмөлдөнбөгөн ички жаракалары, тешикчелери же минералдык аралашмалары бар жана ар кандай тамырлардын материалдык бирдейлиги абдан өзгөрүп турат (тыздыктын термелүүсү ±5%, ийкемдүү модулдун өзгөрүүсү ±8%).
CNC жабдууларына таасири:
Тактык туруктуулук коркунучу: Эгерде компоненттин иштетүү аянтында ички жаракалар пайда болуп калса, узак мөөнөттүү колдонууда жаракалар стресстен улам кеңейип, жергиликтүү деформацияга алып келиши мүмкүн жана жабдуулардын тактыгына таасирин тийгизет. Мисалы, CNC майдалоочу станоктун гранит багыттоочу рельстеринде аба тешиктери бар болсо, алар акырындык менен жогорку жыштыктагы термелүүнүн астында кулап, жол көрсөтүүчү рельстердин ашыкча түздүгүнөн ката кетириши мүмкүн.
Партиянын өндүрүмдүүлүгүнүн айырмачылыктары: Ар түрдүү партиялардан алынган гранит материалдары минералдык курамдагы айырмачылыктардан улам жылуулук кеңейүү коэффициенти жана демпфингдик көрсөткүчтөр сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдүн өзгөрүшүнө дуушар болушу мүмкүн, бул жабдуулардын партиясын өндүрүүнүн ырааттуулугуна таасирин тийгизет. Бир нече түзмөктөрдүн өз ара аракеттенүүсүн талап кылган автоматташтырылган өндүрүш линиялары үчүн, мындай айырмачылыктар кайра иштетүү тактыгынын дисперсиясынын өсүшүнө алып келиши мүмкүн.
Төртүнчүдөн, бул оор, бул жабдуулардын динамикалык иштешине таасир этет
Негизги кемчилиги: Гранит жогорку тыгыздыкка ээ (2,6-3,0 г/см³) жана анын салмагы ошол эле көлөмдө чоюндан болжол менен 1,2 эсе жана алюминий эритмесинен 2,5 эсе көп.
CNC жабдууларына таасири:
Кыймыл реакциясынын артта калуусу: Жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборлорунда же беш огу бар машиналарда гранит базасынын чоң массасы сызыктуу мотор/коргошун бурамасынын жүк инерциясын көбөйтөт, натыйжада тездетүү/басаңдоо учурунда динамикалык жооп кечигүү (баштоо-токтоо убактысын 5% дан 10% га чейин көбөйтүүгө мүмкүн), иштетүүнүн натыйжалуулугуна таасир этет.
Энергияны керектөөнүн көбөйүшү: Оор гранит компоненттерин айдоо кубаттуураак серво кыймылдаткычтарды талап кылат, бул жабдуулардын жалпы энергия керектөөсүн жогорулатат (иш жүзүндө өлчөөлөр көрсөткөндөй, ошол эле иштөө шарттарында граниттин базалык жабдууларынын энергия керектөөсү чоюн жабдууларына караганда 8% -12% жогору). Узак мөөнөттүү пайдалануу өндүрүштүн наркын жогорулатат.
Беш, жылуулук шок каршы туруу мүмкүнчүлүгү чектелген
Негизги кемчилиги: гранит жылуулук кеңейүү коэффициенти төмөн болсо да, анын жылуулук өткөрүмдүүлүк начар (бир гана 1,5-3,0W / (м · K) жылуулук өткөрүмдүүлүк менен, болжол менен 1/10 чоюн) жана капыстан жергиликтүү температуранын өзгөрүшү жылуулук стрессти жаратууга жакын.
CNC жабдууларына таасири:
Иштетүү зонасында температуранын айырмасы маселеси: Эгерде кесүүчү суюктук гранит үстөлүнүн жергиликтүү аймагын концентрациялуу түрдө эрозияга учуратса, ал бул аймак менен анын айланасындагы аймактын ортосунда температуралык градиентти (мисалы, 5-10 ℃ температура айырмасы) алып келиши мүмкүн, бул кичине термикалык деформацияга алып келиши мүмкүн (деформациянын көлөмү 1-3 мкм жетиши мүмкүн), бул процесстин ырааттуулугуна таасирин тийгизет. микрон деңгээлиндеги тиштүү майдалоо).
Узак мөөнөттүү жылуулук чарчоо коркунучу: тез-тез ишке киргизүү жана өчүрүү же күн менен түндүн ортосундагы чоң температура айырмачылыктары бар семинар чөйрөлөрүндө гранит компоненттери кайра-кайра термикалык кеңейүү жана жыйрылуудан улам микро жаракаларды иштеп чыгышы мүмкүн, акырындык менен структуралык катуулукту алсыратат.
Посттун убактысы: 24-май-2025