Өтө так өндүрүш тармагында гранит беттик плиталарын майдалоо жана жылтыратуу беттин тегиздигин, жылтырактыгын жана жалпы тактыгын аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт. Гранит эң катуу жана эң туруктуу табигый материалдардын бири болгону менен, талап кылынган микрометр деңгээлиндеги тактыкка жетүү дагы эле жылтыратуу суюктуктарын жана жылтыраткыч агенттерди кылдат тандоого жана туура колдонууга байланыштуу.
Майдалоо процессинде бул суюктуктар жана агенттер материалды алып салуу ылдамдыгына гана таасир этпестен, гранит платформасынын бетинин бүтүшүнө жана узак мөөнөттүү туруктуулугуна да таасир этет. Ошондуктан, оптималдуу натыйжаларга жетүү жана так гранит компонентинин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн туура түрүн жана курамын тандоо абдан маанилүү.
Кесипкөй колдонмолордо гранит платформасын майдалоо үчүн колдонулган суюктуктар жана агенттер жалпысынан төрт функционалдык категорияга бөлүнөт: тазалоочу каражаттар, абразивдер, жылтыраткычтар жана герметиктер.
Тазалоочу каражаттар негизинен граниттин бетинен май, кычкыл же майда чаң сыяктуу булгоочу заттарды жана калдыктарды майдалоодон мурун жана кийин кетирүү үчүн колдонулат. Кеңири таралган тазалоочу эритмелерге нейтралдуу рН тазалоочу каражаттар, бир аз кислоталуу агенттер же щелочтуу жуучу каражаттар кирет. Химиялык тазалоочу каражаттарды колдонууда операторлор граниттин бетинин химиялык оюлушун же күңүрт болушун алдын алуу үчүн концентрацияны жана экспозиция убактысын көзөмөлдөшү керек.
Абразивдер материалды алып салуу үчүн негизги каражат катары кызмат кылат. Абразивдүү бүртүкчөлөр граниттин бетин кесип, тегиздеп, микро кемчиликтерди, чийиктерди жана тегиз эместиктерди жок кылат. Эң кеңири колдонулган абразивдүү материалдар - глинозем, кремний карбиди жана жогорку тазалыктагы кремний кошулмалары. Абразивдүү түрдү, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана концентрациясын тандоо граниттин катуулугуна жана талап кылынган беттин тактыгына жараша болот. Майда жасалгалоо үчүн, 1–2 мкм тегиздикке чыдамдуулуктун чегинде өтө жалпак беттерге жетүү үчүн субмикрондук бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү бар абразивдер колдонулат.
Жылтыраткыч агенттер жылмалангандан кийин беттин жылмакайлыгын жана жылтырактыгын жогорулатуу үчүн колдонулат. Бул этапта максат материалды алып салуу эмес, микробеттик текстураны өркүндөтүү болуп саналат. Күзгү сымал жасалгалоо үчүн полиуретанга, акрил кошулмаларына жана хром кычкылына негизделген өркүндөтүлгөн формулалар көп колдонулат. Тактыкты бузбай, бирдей жарыктыкка жетүү үчүн басымдын, ылдамдыктын жана агенттин курамынын ортосундагы туура баланс абдан маанилүү.
Акырында, жылтыратуу аяктагандан кийин коргоочу катмар катары герметиктер колдонулат. Гранит өзү коррозияга жана температуранын өзгөрүшүнө абдан туруктуу, бирок ылайыктуу герметикти колдонуу платформанын оптикалык жана механикалык туруктуулугун сактоо менен бирге сууга, майга жана чаңга туруктуулукту жакшыртат. Кесипкөй өндүрүүчүлөр көп учурда узак мөөнөттүү коргоону камсыз кылуу үчүн, айрыкча жогорку нымдуулуктагы же лабораториялык чөйрөдө полимер же мом негизиндеги герметиктерди колдонушат.
Гранитти майдалоо жана жылтыратуу учурунда, операторлор жылуулук деформациясынын алдын алуу үчүн көзөмөлдөнгөн температураны жана нымдуулукту камсыз кылышы керек - адатта 20 ± 1 °C. Кирлерди киргизбөө үчүн тазаланган сууну же нейтралдуу жылтыраткыч суюктуктарды колдонуу сунушталат. Беттик плитаны тазалоо жана текшерүүнү камтыган үзгүлтүксүз техникалык тейлөө анын тактыгын сактоого жана кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Жыйынтыктап айтканда, так гранит беттик плитасында кемчиликсиз натыйжага жетүү жылтыратуу суюктуктарын жана агенттерин так тандоого жана кесипкөй колдонууга көз каранды. Ар бир этап — тазалоодон баштап пломбалоого чейин — тажрыйбаны, майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну жана процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Туура жасалганда, натыйжада өзгөчө тегиздикке, жылмакайлыкка жана бышыктыкка ээ гранит платформасы пайда болот — бул так өлчөө жана жогорку класстагы өндүрүш колдонмолору үчүн ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-ноябры