Өтө так өндүрүш чөйрөсүндө граниттин беттик плиталарын майдалоо жана жылтыратуу беттин тегиздигин, жалтырагын жана жалпы тактыгын аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт. Гранит эң катуу жана эң туруктуу табигый материалдардын бири болгонуна карабастан, микрометр деңгээлиндеги талап кылынган тактыкка жетишүү дагы эле жылмалоочу суюктуктарды жана жылмалоочу каражаттарды кылдат тандоого жана туура колдонууга көз каранды.
Майдалоо процессинде бул суюктуктар жана агенттер материалды алып салуу ылдамдыгына гана таасир этпестен, гранит платформасынын бетинин бүтүшүнө жана узак мөөнөттүү туруктуулугуна да таасирин тийгизет. Демек, туура түрүн жана формуласын тандоо оптималдуу натыйжаларга жетүү жана так гранит компонентинин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү.
Кесиптик колдонмолордо гранит платформасын майдалоо үчүн колдонулган суюктуктар жана агенттер жалпысынан төрт функционалдык категорияга бөлүнөт: тазалагычтар, абразивдер, жылтыраткычтар жана герметиктер.
Тазалоочу каражаттар негизинен граниттин бетинен май, оксид же майда чаң сыяктуу булгоочу заттарды жана калдыктарды майдалоого чейин жана андан кийин тазалоо үчүн колдонулат. Жөнөкөй тазалоо чечимдерине нейтралдуу рН тазалагычтар, жеңил кислоталуу агенттер же щелочтуу жуугучтар кирет. Химиялык тазалагычтарды колдонууда операторлор граниттин бетинин химиялык чыңдалышын же бүдөмүгүн алдын алуу үчүн концентрацияны жана экспозиция убактысын көзөмөлдөөсү керек.
Abrasives материалды алып салуу үчүн негизги каражат катары кызмат кылат. Абразивдүү бүртүкчөлөр граниттин бетин кесип, тегиздеп, микро кемчиликтерди, чийиктерди жана тегиз эместиктерди жок кылат. Кеңири колдонулган абразивдик материалдарга глинозем, кремний карбиди жана жогорку тазалыктагы кремний кошулмалар кирет. Абразивдик түрүн, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана концентрациясын тандоо граниттин катуулугуна жана талап кылынган беттик тактыкка жараша болот. Майда жасалгалоо үчүн 1–2 мкм тегиздикке чыдамдуулук чегинде ультра жалпак беттерге жетүү үчүн микрондон төмөн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен абразивдер колдонулат.
Жылтыратуучу агенттер жылмалоодон кийин беттин жылмакайлыгын жана жылтырактыгын жогорулатуу үчүн колдонулат. Бул этапта максат материалды алып салуу эмес, микро беттик текстураны тактоо. Полиуретандын, акрил кошулмаларынын жана хром оксидинин негизиндеги өркүндөтүлгөн формулалар күзгү сымал жабууну өндүрүү үчүн көбүнчө колдонулат. Басым, ылдамдык жана агент курамынын ортосундагы туура баланс тактыкты бузбастан бирдей жарыкка жетүү үчүн абдан маанилүү.
Акыр-аягы, жылтыратуу аяктагандан кийин, герметиктер коргоочу катмар катары колдонулат. Граниттин өзү коррозияга жана температуранын өзгөрүшүнө өтө туруктуу, бирок ылайыктуу герметик колдонуу платформанын оптикалык жана механикалык туруктуулугун сактоо менен сууга, майга жана чаңга туруктуулукту жакшыртат. Кесиптик өндүрүүчүлөр көбүнчө полимердик же мом негизиндеги герметиктерди, айрыкча жогорку нымдуулукта же лабораториялык шарттарда узак мөөнөттүү коргоону камсыз кылуу үчүн колдонушат.
Гранитти майдалоону жана жылтыратууну аткарууда операторлор температуранын жана нымдуулуктун контролдонуучу чөйрөсүн - адатта 20 ± 1 °C - термикалык деформацияны болтурбоо үчүн камсыз кылышы керек. Тазаланган сууну же нейтралдуу жылмалоочу суюктуктарды колдонуу да кирлерди киргизбөө үчүн сунушталат. Үзгүлтүксүз тейлөө, анын ичинде беттик плитаны тазалоо жана текшерүү, анын тактыгын сактоого жана кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Жыйынтыктап айтканда, так гранит бетинде кемчиликсиз аягына жетүү жылмалоочу суюктуктарды жана агенттерди так тандоодон жана кесипкөй колдонуудан көз каранды. Ар бир этап — тазалоодон тартып пломбалоого чейин — тажрыйбаны, майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну жана процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Туура жасалганда, натыйжа өзгөчө тегиздиги, жылмакайлыгы жана туруктуулугу бар гранит платформасы болуп саналат - так өлчөө жана жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк колдонмолор үчүн ишенимдүү аткарууну камсыз кылат.
Посттун убактысы: Ноябр-13-2025