CNC сандык башкаруу жабдууларында, граниттин физикалык касиеттери жогорку тактыкта иштетүү үчүн негиз болсо да, анын мүнөздүү кемчиликтери кайра иштетүүнүн тактыгына көп өлчөмдүү таасир этиши мүмкүн, алар төмөнкүчө чагылдырылат:
1. Материалдык морттуктан улам кайра иштетүүдөгү беттик кемчиликтер
Граниттин морттук мүнөзү (кысылуу күчү жогору, бирок ийилүүгө күчү аз, адатта ийилүүчү күч кысуу күчүнүн 1/10-1/20 бөлүгүн түзөт) аны иштетүү учурунда четинен жарака жана жер үстүндөгү микрожарыктар сыяктуу көйгөйлөргө жакын кылат.
Микроскопиялык мүчүлүштүктөр тактыктын берилишине таасирин тийгизет: Жогорку тактыктагы майдалоо же фрезерлөө учурунда аспаптын байланыш жерлериндеги майда жаракалар туура эмес беттерди пайда кылышы мүмкүн, бул багыттагыч рельстер жана иш үстөлдөрү сыяктуу негизги компоненттердин түздүк каталарынын кеңейишине алып келет (мисалы, тегиздик идеалдуу ±1мкм/мден ±3~5μm чейин начарлайт). Бул микроскопиялык мүчүлүштүктөр, айрыкча, так оптикалык компоненттер жана жарым өткөргүч пластиналар ташыгычтар сыяктуу кайра иштетүү сценарийлеринде түздөн-түз иштетилген бөлүктөргө өткөрүлүп берилет, бул даярдалган тетиктин бетинин тегиздигинин көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн (Ra мааниси 0,1 мкмден 0,5 мкм чейин көбөйөт), оптикалык көрсөткүчкө же түзмөктүн иштөөсүнө таасир этет.
Динамикалык иштетүүдө капыстан сынуу коркунучу: Жогорку ылдамдыктагы кесүү сценарийлеринде (мисалы, шпиндельдин ылдамдыгы > 15 000 р/мин) же берүү ылдамдыгы > 20 м/мин, гранит компоненттери заматта таасир этүүчү күчтөрдүн таасиринен жергиликтүү фрагментацияга дуушар болушу мүмкүн. Мисалы, багыттоочу рельс жуптары багытын тез өзгөрткөндө, четиндеги крекинг кыймыл траекториясынын теориялык жолдон четтеп кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада позициялоо тактыгынын кескин төмөндөшү (позицияны аныктоо катасы ±2μmден ±10μmге чейин кеңейет) жана ал тургай инструменттин кагылышуусуна жана сыныгына алып келет.
Экинчиден, салмагы жана катуулугун ортосундагы карама-каршылык менен шартталган динамикалык тактык жоготуу
Граниттин жогорку тыгыздык касиети (болжол менен 2,6-3,0 г/см³ тыгыздыгы) титирөөнү баса алат, бирок ал төмөнкү көйгөйлөрдү да алып келет:
Инерциялык күч серво жооптун артта калышын шарттайт: Оор гранит керебеттеринде пайда болгон инерциялык күч (мисалы, салмагы ондогон тоннага жеткен чоң порталдык машина керебеттери) сервомоторду көбүрөөк момент чыгарууга мажбурлайт, натыйжада позиция циклине көз салуу катасы көбөйөт. Мисалы, сызыктуу кыймылдаткычтар менен башкарылуучу жогорку ылдамдыктагы системаларда, салмактын ар бир 10% жогорулашы үчүн, жайгаштыруу тактыгы 5% дан 8% га чейин төмөндөшү мүмкүн. Айрыкча нано масштабдуу иштетүү сценарийлеринде бул артта калуу контурду иштетүү каталарына алып келиши мүмкүн (мисалы, тегерек интерполяция учурунда тегеректик катасы 50нмден 200нмге чейин көбөйөт).
Жетишсиз катуулугу төмөн жыштыктагы титирөөнү жаратат: гранит салыштырмалуу жогорку мүнөздүү демпферге ээ болсо да, анын ийкемдүү модулу (болжол менен 60тан 120ГПага чейин) чоюнга караганда төмөн. Өзгөрүлмө жүктөргө дуушар болгондо (мисалы, көп октуу байланышты иштетүүдө кесүүчү күчтүн термелүүсү) микродеформациянын топтолушу мүмкүн. Мисалы, беш огу иштетүү борборунун селкинчек башынын компонентинде гранит негизинин бир аз ийкемдүү деформациясы айлануу огунун бурчтук жайгашуу тактыгына (мисалы, индекстөө катасы ±5"ден ±15"ге чейин кеңейишине алып келиши мүмкүн), татаал ийри беттердин иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Iii. Термикалык туруктуулуктун жана курчап турган чөйрөгө сезгичтиктин чектөөлөрү
Граниттин термикалык кеңейүү коэффициенти (болжол менен 5-9×10⁻⁶/℃) чоюнга караганда төмөн болсо да, ал дагы эле так иштетүүдө каталарды жаратышы мүмкүн:
Температура градиенттери структуралык деформацияга алып келет: Жабдуулар узак убакыт бою тынымсыз иштегенде, негизги вал мотору жана жетектөөчү рельс майлоо системасы сыяктуу жылуулук булактары гранит компоненттеринде температура градиенттерин пайда кылышы мүмкүн. Мисалы, үстөлдүн үстүнкү жана астыңкы беттеринин ортосундагы температуранын айырмасы 2 ℃ болгондо, орто томпок же орто ойгон деформацияга алып келиши мүмкүн (чектөө 10-20 мкм жетиши мүмкүн), бул иш тетиктин кысылышынын тегиздигинин бузулушуна алып келет жана фрезерлөөнүн же майдалоонун параллелдүүлүк тактыгына таасирин тийгизет (пластинанын калыңдыгы ± 5 мкмден ашат). ±20μm).
Курчап турган чөйрөнүн нымдуулугу бир аз кеңейүүнү шарттайт: Граниттин сууну сиңирүү ылдамдыгы (0,1% дан 0,5%) төмөн болсо да, жогорку нымдуулуктагы чөйрөдө узак убакыт бою колдонулганда, сууну сиңирүүнүн аздыгы тордун кеңейишине алып келиши мүмкүн, бул өз кезегинде гид рельс жуптарынын туура тазалыгынын өзгөрүшүнө алып келет. Мисалы, нымдуулук 40% RH дан 70% RHге көтөрүлгөндө, гранит багыттоочу рельстин сызыктуу өлчөмү 0,005тен 0,01 мм/м ге чейин көбөйүшү мүмкүн, натыйжада жылма жолдун кыймылынын жылмакайлыгы азаят жана микропродукцияга таасир этүүчү "жөрмөлөгүч" пайда болот.
Iv. Кайра иштетүү жана монтаждоо каталарынын жыйынды таасирлери
Гранитти иштетүү кыйынчылыгы жогору (атайын алмаз куралдарын талап кылат жана иштетүү натыйжалуулугу металл материалдарынын 1/3-1/2 бөлүгүн түзөт), бул чогултуу процессинде тактыктын жоголушуна алып келиши мүмкүн:
Жупташкан беттердин кайра иштетүү катасынын берилиши: Багыттоочу рельс орнотуу бети жана коргошун бурама колдоо тешиктери сыяктуу негизги бөлүктөрдө иштетүүдө четтөөлөр бар болсо (мисалы, тегиздик > 5 мкм, тешик аралыгы катасы > 10 мкм), орнотулгандан кийин сызыктуу жетектөөчү рельстин бурмаланышына, шариктин бурамасын бирдей эмес алдын ала жүктөөгө жана акырында кыймылдын начарлашына алып келет. Мисалы, үч огу байланышты иштетүүдө, багыттоочу рельстин бурмаланышынан келип чыккан вертикалдык ката кубдун диагоналдык узундугу катасын ±10мкмден ±50мкмге чейин кеңейтиши мүмкүн.
Кошулган структуранын интерфейсинин боштугу: Чоң жабдуулардын гранит компоненттери көбүнчө сплайтинг ыкмаларын колдонушат (мисалы, көп секциялуу керебеттерди бириктирүү). Майда бурчтук каталар (> 10") же бетинин тегиздиги > Ra0,8μm болсо, монтаждоодон кийин стресс концентрациясы же боштуктар пайда болушу мүмкүн. Узак мөөнөттүү жүктүн астында бул структуралык релаксацияга алып келиши мүмкүн жана тактыктын дрейфине алып келиши мүмкүн (мисалы, жыл сайын жайгашуунун тактыгынын 2ден 5мкмге төмөндөшү).
Кыскача баяндама жана илхам
Граниттин кемчиликтери CNC жабдууларынын тактыгына тымызын, кумулятивдик жана экологиялык жактан сезгич таасирин тийгизет жана системалуу түрдө материалды модификациялоо (катуулукту жогорулатуу үчүн чайырды импрегнациялоо), структуралык оптималдаштыруу (мисалы, металл-гранит композиттик алкактары), жылуулукту башкаруу (микроканалдар) жана сууну башкаруу (контролдоочу динамикалык технологиялар) сыяктуу каражаттар аркылуу системалуу түрдө чечилиши керек. Лазердик интерферометр менен реалдуу убакытта калибрлөө катары). Наноөлчөмдүү тактык менен иштетүү тармагында, граниттин мүнөздүү кемчиликтерин болтурбоо менен бирге, анын иштөө артыкчылыктарын толугу менен пайдалануу үчүн материалды тандоодон, иштетүү технологиясынан баштап бүт машина системасына чейин толук чынжырлуу контролду жүргүзүү керек.
Посттун убактысы: 24-май-2025