I. Гранит түздөөчү өндүрүш процесси
Чийки затты тандоо жана кесүү
Материалды тандоо критерийлери: тыгыздыгы ≥2,7g/cm³ жана сууну сиңирүү ылдамдыгы < 0,1% (мисалы, Шандундагы "Джинан Грин" жана Индиядан "Кара алтын кум" сыяктуу) жогорку сапаттагы гранит тандалышы керек. Минералдык бөлүкчөлөр бирдей болушу керек (кварц бөлүкчөлөрү ≤2мм), жаракалар жана тешикчелер болбошу керек, ал эми жашырылган кемтик таштар рентген нурларынан кемчиликти аныктоо аркылуу жок кылынышы керек.
Орой кесүү: Даяр буюмдун өлчөмүнөн 5-10 мм чоңураак бланкты кесүү үчүн алмаз тегерек арааны колдонуңуз. Кесүү бетинин тегиздик катасы ± 0,5 мм чегинде көзөмөлдөнүшү керек.
2. Карылыкты дарылоо
Табигый картаюу: жашыл денени 6 айдан 12 айга чейин ачык асманга коюңуз. Күндүз менен түндүн ортосундагы температура айырмасы жана нымдуулуктун өзгөрүшү аркылуу кийинки этапта деформациянын алдын алуу үчүн ички стресстин 90% ашууну чыгарылат.
Жасалма картаюу (милдеттүү эмес) : Кээ бир өндүрүүчүлөр стрессти тездетүү үчүн 24 саат бою туруктуу температурадагы мешти (100-150 ℃) колдонушат, бул шашылыш заказдар үчүн ылайыктуу, бирок эффект табигый картаюуга караганда бир аз төмөн.
3. Орой майдалоо жана маалымдама бетин иштетүү
Орой майдалоо жана калыптандыруу: Бланканы майдалоо үчүн 200-400 тор алмазды жылмалоочу дөңгөлөктү колдонуңуз, кесүүчү сызыктарды алып салыңыз, ± 0,5 ммден ± 0,1 мм/м (100 мкм/м) чейин тегиздикти оңдоңуз жана маалымдама бетин аныктаңыз.
Иштебей турган бетти тазалоо: Четтин жарылып кетишин жана ным сиңирүүнүн кеңейүүсүнө жол бербөө үчүн каптал жана астыңкы беттерди (мисалы, датга каршы боёк чачуу сыяктуу) кесиңиз же каптаңыз.
4. Так майдалоо (негизги процесс)
Так секирик үч этапка бөлүнгөн иерархиялык майдалоо аркылуу ишке ашат:
Орой майдалоо: ± 10μm / м чейин тегиздигин тууралоо үчүн гранит майдалоо платформа менен бирге 400-800 сетка abrasives (кремний карбиди же алмаз микро-порошок) колдонушат, жана бетинин оройлугу Ra≤0.8μm.
Так майдалоо: 1200-2000 сетка абразивдерге өтүү жана реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү үчүн электрондук деңгээл (тактык ± 1μm / м) менен айкалыштыруу менен, тегиздик ± 3μm / мге чейин жакшыртылды, ал эми беттик тегиздик Ra ≤0.4μm.
Ультра майдалоо (жогорку тактыктагы өнүмдөрдүн ачкычы) : W10-W5 класстагы микропорошокту (бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 5-10μm) жана химиялык жылмалоо суюктугун колдонуу менен, "механикалык майдалоо + химиялык коррозия" кош иш-аракети аркылуу, акыркы тегиздик ± 1μm / мге жетиши мүмкүн, ал эми беттик тегиздик Ra≤0.
5. Так аныктоо жана оңдоо
Детектордук жабдуулар: Лазердик интерферометр (тактыгы ± 0,1μm) жана электрондук деңгээл (резолюция 0,001мм/м) түздүктү жана түздүктү толук диапазондо аныктоо жана каталарды бөлүштүрүү картасын түзүү үчүн колдонулат.
Жабык циклди оңдоо: Табылган маалыматтардын негизинде, жергиликтүү кошумча майдалоо толук өлчөмдөгү ката максаттуу диапазондо көзөмөлдөнгөнгө чейин CNC майдалоочу машина аркылуу жогорку ката болгон жерде жүргүзүлөт.
6. Бетти коргоо жана таңгактоо
Коргоочу дарылоо: Маалымдама бетине нано-масштабдуу кремний катмарын (калыңдыгы 5-10мкм) чачыңыз жана узак мөөнөттүү колдонууда нымдуулуктун сиңүүсүн же кычкылданышын алдын алуу үчүн иштебеген бетке антикоррозия мом катмарын колдонуңуз.
Тактык таңгактоо: Ал кургаткычтар менен шокка чыдамдуу жыгач кутуларга салынган. Ташуу учурунда, температуранын айырмасы титирөөдөн келип чыккан так алсызданууну болтурбоо үчүн ± 5 ℃ ичинде көзөмөлдөнөт.
Ii. Эң жогорку тактык жана өнөр жай стандарттары
Гранит түз сызыгынын тактыгы негизги индекс катары тегиздик катасына негизделген. Улуттук стандартка (GB/T 4977-2018) жана эл аралык стандартка (ISO 2768-2) ылайык, анын тактык даражалары жана тиешелүү параметрлери төмөнкүдөй:
Жогорку лабораториялар эң жогорку тактыкка жетише алат:
Нано масштабдуу майдалоо ыкмалары аркылуу (мисалы, магнеореологиялык жылтыратуу жана ион нурунун модификациясы), кээ бир жогорку өнүмдөрдүн тегиздигин ± 0.5μm / м (б.а., метрлик узундуктагы ката 0.5 микрометрден ашпайт), оптикалык класстагы учак шилтемесине жакындайт. Алар, негизинен, аэрокосмостук жана метрология институттары сыяктуу өтө так сценарийлерде колдонулат.
Iii. Тактыкка таасир этүүчү факторлорду салыштыруу
Кыскача маалымат: Гранит түз сызыгынын жогорку тактыгы "жогорку сапаттагы чийки зат + ультра-узак эскирүү + сорттуу майдалоо + катаал чөйрө" толук процессин көзөмөлдөөгө таянат, алардын арасында майдалоо процесси тактыктын ачылышынын өзөгү болуп саналат. Nanofabrication технологиясын өнүктүрүү менен, анын тактык акырындык менен суб-микрондук деңгээлге карай жылып жатат жана жогорку чендеги өндүрүш тармагында алмаштырылгыс эталондук курал болуп калды.
Посттун убактысы: 19-май-2025