Минералдык куюу мрамор керебет иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?

Минералдык куюу мрамор керебет иштетүү борборунун кандай артыкчылыктары бар?
Минералдык куюулар (колдон жасалган гранит ака чайыр бетон) 30 жылдан ашык убакыттан бери станок жасоо тармагында конструкциялык материал катары кеңири кабыл алынган.

Статистикага Караганда, Европада ар бир 10 станоктун бири минералдык куюуларды керебет катары пайдаланат.Бирок, туура эмес тажрыйбаны колдонуу, толук эмес же туура эмес маалымат минералдык куюуларга карата шектенүүгө жана терс пикирлерге алып келиши мүмкүн.Ошондуктан жаны жабдууларды жасоодо минералдык куюулардын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин талдап, башка материалдар менен салыштыруу зарыл.

Курулуш техникасынын негизи жалпысынан чоюн, минералдык куюу (полимер жана/же реактивдүү чайыр бетон), болот/ширетилген конструкция (группа/группа) жана табигый ташка (мисалы, гранит) бөлүнөт.Ар бир материалдын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана идеалдуу структуралык материал жок.Конкреттүү структуралык талаптарга ылайык материалдын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин карап чыгуу менен гана идеалдуу конструкциялык материалды тандоого болот.

Структуралык материалдардын эки маанилүү функциясы - компоненттердин геометриясын, абалын жана энергияны сиңирүүсүнө кепилдик берет, тиешелүүлүгүнө жараша аткаруу талаптары (статикалык, динамикалык жана жылуулук көрсөткүчтөрү), функционалдык/структуралык талаптар (тактык, салмак, дубалдын калыңдыгы, багыттоочу рельстердин жеңилдиги) материалдарды орнотуу үчүн, медиа жүгүртүү системасы, логистика) жана наркы боюнча талаптар (баасы, саны, болушу, системанын мүнөздөмөлөрү).
I. Конструкциялык материалдарга коюлган талаптар

1. Статикалык мүнөздөмөлөр

Негиздин статикалык касиеттерин өлчөөнүн критерийи адатта материалдын катуулугу болуп саналат — жогорку бекемдик эмес, жүк астында минималдуу деформация.Статикалык ийкемдүү деформация үчүн минералдык куюуларды Гук мыйзамына баш ийген изотроптук бир тектүү материалдар катары кароого болот.

Минерал куймалардын тыгыздыгы жана серпилгичтик модулу чоюндун 1/3 бөлүгүн түзөт.Минералдык куюулар менен чоюндардын өзгөчө катуулугу бирдей болгондуктан, бирдей салмакта, форманын таасирин эске албаганда, темир куймалардын жана минералдык куймалардын катуулугу бирдей болот.Көп учурларда, минералдык куюлган долбоорлоо дубалдын калыңдыгы, адатта, темир куюлган 3 эсе, жана бул дизайн буюмдун же куюлган механикалык касиеттери жагынан эч кандай кыйынчылык жаратпайт.Минералдык куюулар басымды көтөргөн статикалык шарттарда иштөө үчүн ылайыктуу (мисалы, керебеттер, тирөөчтөр, мамычалар) жана жука дубалдуу жана/же кичинекей алкактар ​​(мисалы, столдор, поддондор, шайман алмаштыргычтар, арабалар, шпиндель таянычтары) катары ылайыктуу эмес.Конструкциялык бөлүктөрүнүн салмагы, адатта, минералдык куюу өндүрүүчүлөрдүн жабдуулары менен чектелет, ал эми 15 тоннадан жогору минералдык куюу буюмдары жалпысынан сейрек кездешет.

2. Динамикалык мүнөздөмөлөр

Валдын айлануу ылдамдыгы жана/же ылдамдануусу канчалык чоң болсо, машинанын динамикалык иштеши ошончолук маанилүү.Ыкчам жайгаштыруу, инструментти тез алмаштыруу жана жогорку ылдамдыктагы азыктандыруу механикалык резонансты жана машинанын структуралык бөлүктөрүнүн динамикалык дүүлүгүүсүн үзгүлтүксүз күчөтөт.Компоненттин өлчөмдүү конструкциясынан тышкары, тетиктин ийилишине, массасынын бөлүштүрүлүшүнө жана динамикалык катуулугуна материалдын демпфердик касиеттери чоң таасирин тийгизет.

Минералдык куймаларды колдонуу бул проблемаларды жакшы чечет.Ал термелүүнү салттуу чоюнга караганда 10 эсе жакшы сиңирип алгандыктан, амплитудасын жана табигый жыштыгын бир топ кыскарта алат.

Иштетүү сыяктуу иштетүү операцияларында ал жогорку тактыкка, беттин сапатын жакшыртууга жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узарта алат.Ошол эле учурда ызы-чуунун таасири жагынан минералдык куюулар да чоң кыймылдаткычтар жана центрифугалар үчүн ар кандай материалдардын негиздерин, трансмиссиялык куюуларын жана аксессуарларын салыштыруу жана текшерүү аркылуу жакшы көрсөткүчтөргө ээ болду.Таасирдүү үн анализине ылайык, минералдык куюу үн басымынын деңгээлин 20% га жергиликтүү кыскартууга жетише алат.

3. Жылуулук касиеттери

Адистер станоктордун четтөөлөрүнүн 80%ке жакыны жылуулук эффекттеринен улам пайда болот деп эсептешет.Ички же тышкы жылуулук булактары, алдын ала ысытуу, даяр бөлүктөрдү алмаштыруу ж.б.Эң жакшы материалды тандап алуу үчүн материалдык талаптарды тактоо керек.Жогорку салыштырма жылуулук жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүк минералдык куюуларга убактылуу температуралык таасирлерге (мисалы, даяр буюмдарды алмаштыруу) жана айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнө жакшы жылуулук инерцияга ээ болууга мүмкүндүк берет.Металл керебет сыяктуу тез алдын ала ысытуу талап кылынса же керебеттин температурасына тыюу салынса, температураны көзөмөлдөө үчүн ысытуучу же муздаткыч түзүлүштөрдү түздөн-түз минералдык куюуга куюуга болот.Мындай температураны компенсациялоочу түзүлүштү колдонуу температуранын таасиринен келип чыккан деформацияны азайтат, бул акылга сыярлык баада тактыкты жакшыртууга жардам берет.

II.Функционалдык жана структуралык талаптар

Бүтүндүк – бул минералдык куюуларды башка материалдардан айырмалоочу өзгөчөлүк.Минералдык куюу үчүн куюунун максималдуу температурасы 45°С болуп, жогорку тактыктагы калыптар жана инструменттер менен бирге тетиктерди жана минералдык куймаларды чогуу куюуга болот.

Кайра куюунун прогрессивдуу ыкмаларын минералдык куюунун бланктарында да колдонууга болот, натыйжада так монтаждоо жана рельс беттери механикалык иштетүүнү талап кылбайт.Башка базалык материалдар сыяктуу эле, минералдык куюулар да конкреттүү конструкциялык долбоорлоо эрежелерине баш ийет.Дубалдын калыңдыгы, жүк көтөрүүчү аксессуарлар, кабырга салгычтары, жүктөө жана түшүрүү ыкмалары белгилүү бир деңгээлде башка материалдардан айырмаланат жана долбоорлоодо алдын ала эске алынышы керек.

III.Чыгым талаптары

Техникалык жактан карап чыгуу маанилүү болгону менен, экономикалык эффективдүүлүк өзүнүн маанилүүлүгүн барган сайын көбүрөөк көрсөтүүдө.Минералдык куюуларды колдонуу инженерлерге өндүрүштүк жана эксплуатациялык чыгымдарды үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.Механикалык иштетүүгө кеткен чыгымдарды үнөмдөөдөн тышкары, куюу, акыркы жыйноо жана логистикалык чыгымдарды көбөйтүү (склад жана транспорт) ошого жараша кыскартылат.Минералдык куймалардын жогорку денгээлдеги функциясын эске алып, аны бутундей долбоор катары кароо керек.Чынында, база орнотулган же алдын ала орнотулганда бааны салыштыруу акылга сыярлык.Салыштырмалуу жогорку баштапкы наркы минералдык куюу калыптардын жана инструменттердин наркы болуп саналат, бирок бул наркы узак мөөнөттүү пайдалануу (500-1000 даана / болот көк) суюлтулган болот, жана жылдык керектөө болжол менен 10-15 даана.

IV.Колдонуу чөйрөсү

Структуралык материал катары минералдык куюулар дайыма салттуу конструкциялык материалдарды алмаштырып турат жана анын тез өнүгүшүнүн ачкычы минералдык куюу, калыптар жана туруктуу байланыш түзүмдөрүндө жатат.Азыркы учурда минералдык куюулар майдалоочу станоктор жана жогорку ылдамдыкта иштетүү сыяктуу көптөгөн станок тармактарында кеңири колдонулат.Майдалоочу станокторду жасоочулар станоктук керебеттер учун минералдык куймаларды колдонуу менен станок тармагында пионер болуп калышты.Мисалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ж. .

Дайыма өсүп жаткан динамикалык жүктөм менен, минералдык куюулар да инструменталдык жаргылчак тармагындагы дүйнөлүк алдыңкы компаниялар тарабынан көбүрөөк жактырылып жатат.Минералдык куюу керебети эң сонун катуулугуна ээ жана сызыктуу мотордун ылдамдануусунан келип чыккан күчтү жакшы жоё алат.Ошол эле учурда, жакшы титирөөнү жутуу көрсөткүчтөрүнүн органикалык айкалышы жана сызыктуу кыймылдаткыч абдан Дайындама бетинин сапатын жана майдалоочу дөңгөлөктүн кызмат мөөнөтүн жакшыртат.