Мрамор сыноо платформасы табигый граниттен жасалган жогорку тактыктагы эталондук өлчөө куралы болуп саналат. Ал аспаптарды калибрлөөдө, тактыктагы машиналардын компоненттеринде жана сыноо куралдарында кеңири колдонулат. Гранит майда кристаллдарга жана катуу текстурага ээ, ал эми анын металл эмес касиеттери пластикалык деформациянын алдын алат. Ошондуктан, мрамор сыноо платформасы эң сонун катуулукту жана тактыкты көрсөтөт, бул аны идеалдуу жалпак эталондук куралга айлантат.
Бурчтук айырма ыкмасы - тегиздикти текшерүү үчүн кеңири колдонулган кыйыр өлчөө ыкмасы. Ал өлчөө чекиттерин көпүрө аркылуу туташтыруу үчүн деңгээлди же автоколлиматорду колдонот. Платформанын тегиздик катасын аныктоо үчүн эки коңшу чекиттин ортосундагы эңкейиш бурчу өлчөнөт. Өлчөө чекиттерин метр же торчо түрүндө жайгаштырууга болот. Метр үлгүсүн колдонуу оңой, ал эми торчо үлгүсү көбүрөөк чагылдыргычтарды талап кылат жана жөндөө татаалыраак. Бул ыкма, айрыкча, орто жана чоң өлчөмдөгү мрамор сыноо платформалары үчүн ылайыктуу, жалпы тегиздик катасын так чагылдырат.
Автоколлиматорду колдонгондо, көпүрөдөгү чагылдыргычтар диагоналдык сызык же көрсөтүлгөн кесилиш боюнча этап-этабы менен жылат. Аспап бурчтук маалыматтарды окуйт, андан кийин ал сызыктуу тегиздик катасынын маанисине айландырылат. Чоңураак платформалар үчүн, аспаптын кыймылын азайтуу жана өлчөөнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн чагылдыргычтардын санын көбөйтүүгө болот.
Кыйыр өлчөөдөн тышкары, мрамор платформаларынын тегиздигин текшерүү үчүн түз өлчөө да кеңири колдонулат. Түз өлчөө түз тегиздик четтөө маанилерин алат. Жалпы ыкмаларга бычактын мизи менен сызгычты, рамка ыкмасын, стандарттуу пластина бетинин ыкмасын жана лазердик стандарттуу аспапты өлчөө кирет. Бул ыкма сызыктуу четтөө ыкмасы катары да белгилүү. Бурчтук четтөө ыкмасына салыштырмалуу түз өлчөө интуитивдүү жана тез натыйжаларды берет.
Мрамор өлчөөчү шаймандарды өндүрүү процесси
Мрамор өлчөөчү шаймандарды өндүрүү процесси татаал жана жогорку тактыкты талап кылат, ар бир кадамда катуу көзөмөлдү талап кылат. Биринчиден, материалды тандоо абдан маанилүү. Таштын сапаты акыркы продуктунун тактыгына чечүүчү таасир этет. Тажрыйбалуу техниктер жогорку сапаттагы материалдарды тандоону камсыз кылуу үчүн байкоо жана өлчөө аркылуу түстү, текстураны жана кемчиликтерди комплекстүү баалоону жүргүзүшөт.
Материал тандалгандан кийин, чийки таш талап кылынган спецификацияларга ылайык бланктарга иштетилет. Операторлор иштетүүдөгү каталардан качуу үчүн бланктарды чиймелерге ылайык так жайгаштырышы керек. Андан кийин, кол менен майдалоо жүргүзүлөт, бул жумушчу беттин долбоордун тактыгына жана кардарлардын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн чыдамкайлыкты жана кылдаттыкты талап кылат.
Иштетилгенден кийин, ар бир өлчөөчү курал тегиздиктин, түздүктүн жана башка тактык көрсөткүчтөрүнүн стандарттарга жооп берерин ырастоо үчүн катуу сапатты текшерүүдөн өтөт. Акырында, квалификациялуу продукциялар таңгакталып, сакталат, бул кардарларга ишенимдүү, жогорку тактыктагы мрамор сыноочу куралдарды берет.
Катуу өндүрүш процесстери жана жогорку тактыктагы сыноо аркылуу ZHHIMG компаниясынын мрамор сыноо платформалары жана өлчөө куралдары так өндүрүш өнөр жайынын тегиздикке шилтеме берүү жана өлчөөнүн тактыгы боюнча жогорку талаптарына жооп берет, бул өнөр жайлык сыноо жана аспаптарды калибрлөө үчүн ишенимдүү колдоо көрсөтөт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-сентябры