LCD/LED өндүрүш чөйрөсүндө лазердик кесүү так компоненттерди калыптандыруу үчүн негизги процесс болуп саналат, ал эми гранит, анын уникалдуу табигый демпфингдик касиеттери менен бул процесске олуттуу артыкчылыктарды алып келет.
Мыкты вибрацияны башкаруу кесүү тактыгын камсыз кылат
Лазердик кесүү процессинде жабдуулардын иштеши термелүүнү пайда кылат. Кичинекей титирөө да позициялык четтөө жана кесүү жээктеринин орой болушу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратып, продуктунун сапатына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Гранит мыкты демпфликтүү көрсөткүчкө ээ. Ичиндеги тыгыз минералдык түзүлүшү жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы өз ара аракеттешүү эффективдүү амортизатор сыяктуу титирөө энергиясын тез сиңирүүгө жана басаңдатууга мүмкүндүк берет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, граниттин ички демпфердик коэффициенти болотко караганда 15 эсе көп, бул лазердик кесүү учурунда термелүүнү өтө төмөн деңгээлде сактай алат дегенди билдирет. Мисалы, ЖК экрандардын майда схемаларын кесип жатканда, гранит базасы жабдуулардын титирөөсүн тез арада баса алат, лазер нурун так жайгаштырууга жана микрометр деңгээлинде кесүү тактыгын көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Бул титирөөдөн келип чыккан кыска туташуулар же ачык чынжырлар сыяктуу кемчиликтерди натыйжалуу болтурбай, продуктунун түшүмдүүлүгүн кыйла жакшыртат.
Кесүү процессин турукташтыруу жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу
Тез-тез титирөө кесүү тактыгына гана таасирин тийгизбестен, жабдуулардын тетиктеринин эскиришин тездетет, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыскартат жана техникалык тейлөөгө чыгымдарды көбөйтөт. Граниттин жогорку демпфердик касиети жабдууларды иштетүүдө титирөөнүн амплитудасын жана жыштыгын азайтып, компоненттердин ортосундагы таасирди жана сүрүлүүнү төмөндөтөт. Мисал катары LED чипти кесүүнү алалы. Узак убакыттан бери көп колдонулуп келе жаткан лазердик кесүүчү жабдуулар үчүн, гранит базасынын титирөөнү басаңдатуучу таасири астында анын багыттоочу рельстер жана моторлор сыяктуу негизги компоненттеринин эскирүү даражасы бир топ төмөндөйт, техникалык тейлөө цикли узартылат жана жабдуулардын жалпы иштөө мөөнөтү бир топ көбөйөт, ишканалар үчүн жабдууларды жаңыртуу жана техникалык тейлөөгө чыгымдардын чоң көлөмүн үнөмдөйт.
Туруктуу кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн жылуулук туруктуулугун оптималдаштыруу
Лазердик кесүү учурунда көп сандагы жылуулук пайда болот. Эгерде жабдуулардын негизги материалынын жылуулук туруктуулугу начар болсо, жылуулук деформациясы пайда болот, бул өз кезегинде кесүү тактыгына таасирин тийгизет. Граниттин термикалык кеңейүү коэффициенти өтө төмөн, жөнөкөй металлдыкынын үчтөн бир бөлүгү, ал эми жылуулук өткөрүмдүүлүгү жөнөкөй металлдыкынын кырктан бир бөлүгү гана. LCD / LED лазер кесүү процессинде, жергиликтүү температура кескин өзгөрсө дагы, гранит базасы көлөмдүү туруктуулукту сактай алат, жылуулук деформациясынан улам лазердик фокустун жылышына жол бербей, кесүү тереңдиги жана туурасы сыяктуу параметрлер ар дайым так бойдон кала берет жана кесүү сапатынын ырааттуулугун жана туруктуулугун кепилдейт.
Резонанс коркунучун азайтуу жана өндүрүш коопсуздугун жогорулатуу
Жабдуулардын титирөө жыштыгы тышкы чөйрөнүн же анын компоненттеринин табигый жыштыгына жакын болгондо резонанс жаралышы мүмкүн. Бул кесүү тактыгына олуттуу зыян келтирбестен, жабдуулардын жана операторлордун коопсуздугуна коркунуч келтирет. Граниттин табигый демпфердик мүнөздөмөлөрү жабдуулардын титирөө жыштыгын натыйжалуу өзгөртүп, резонанстын пайда болуу ыктымалдыгын азайтат. LED модулдарынын масштабдуу лазер кесүүчү өндүрүш линиясында гранит базасы жабдуулардын туруктуу иштешин камсыздай алат, күтүлбөгөн өчүрүүлөрдү же резонанс менен шартталган жабдуулардын бузулушун азайтып, коопсуз өндүрүш үчүн күчтүү кепилдик берет.
Граниттин табигый демпфингдик мүнөздөмөлөрү, мисалы, тактык кепилдик, жабдуулардын иштөө мөөнөтү, жылуулук туруктуулугу жана өндүрүш коопсуздугу сыяктуу бир нече өлчөмдөрдөн LCD / LED лазер кесүүдө чечүүчү ролду ойнойт, ишканаларга жогорку деңгээлдеги дисплей өндүрүш тармагында атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жана жогорку сапаттагы продукцияны өндүрүүгө жардам берет.
Посттун убактысы: Jun-12-2025