LCD/LED өндүрүш тармагында лазердик кесүү тактык компоненттерин калыптандыруунун негизги процесси болуп саналат, ал эми гранит өзүнүн уникалдуу табигый демпфердик касиеттери менен бул процесске олуттуу артыкчылыктарды алып келет.
Мыкты титирөөнү башкаруу кесүүнүн тактыгын камсыз кылат
Лазердик кесүү процессинде жабдуулардын иштеши титирөөлөрдү пайда кылат. Ал тургай эң кичинекей титирөө да позициянын четтөөсү жана кесүүчү четтери сыяктуу көйгөйлөрдү жаратып, продукттун сапатына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Гранит эң сонун демпферлөө касиетине ээ. Анын ичиндеги тыгыз минералдык түзүлүшү жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы өз ара аракеттенүү ага титирөө энергиясын натыйжалуу амортизатор сыяктуу тез сиңирүүгө жана басаңдатууга мүмкүндүк берет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, граниттин ички демпферлөө коэффициенти болотко караганда 15 эсе жогору, бул лазердик кесүү учурунда ал титирөөнү өтө төмөн деңгээлде кармай алат дегенди билдирет. Мисалы, LCD экрандардын майда схемаларын кескенде, гранит негизи жабдуулардын титирөөсүн тез басат, лазер нурун так жайгаштырууга мүмкүндүк берет жана микрометр деңгээлинде кесүү тактыгын башкарат. Бул титирөөдөн келип чыккан кыска туташуулар же ачык схемалар сыяктуу кемчиликтерден натыйжалуу түрдө сактайт, бул продуктунун түшүмдүүлүк ылдамдыгын бир топ жакшыртат.
Кесүү процессин турукташтыруу жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу
Тез-тез титирөө кесүүнүн тактыгына гана таасир этпестен, жабдуулардын компоненттеринин эскирүүсүн тездетет, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыскартат жана техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтөт. Граниттин жогорку демпфердик касиети жабдууларды иштетүү учурунда титирөөнүн амплитудасын жана жыштыгын азайтып, компоненттердин ортосундагы соккуну жана сүрүлүүнү азайта алат. Мисал катары LED чип кесүүнү алалы. Көп убакыттан бери көп колдонулуп келе жаткан лазердик кесүүчү жабдуулар үчүн, анын негизги компоненттеринин, мисалы, жетектөөчү рельстердин жана моторлордун эскирүү даражасы гранит негизинин титирөөнү демпфердик таасиринин астында бир кыйла азаят, техникалык тейлөө цикли узартылат жана жабдуулардын жалпы иштөө мөөнөтү бир кыйла жогорулайт, бул ишканалар үчүн жабдууларды жаңыртуу жана техникалык тейлөө чыгымдарын көп үнөмдөйт.
Кесүү сапатынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жылуулук туруктуулугун оптималдаштырыңыз
Лазердик кесүү учурунда көп өлчөмдөгү жылуулук бөлүнүп чыгат. Эгерде жабдуулардын негизги материалынын жылуулук туруктуулугу начар болсо, жылуулук деформациясы пайда болушу мүмкүн, бул өз кезегинде кесүүнүн тактыгына таасир этет. Граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн, кадимки металлдардын үчтөн бир бөлүгүн гана түзөт, ал эми анын жылуулук өткөрүмдүүлүгү кадимки металлдардын кырктан бир бөлүгүн гана түзөт. LCD/LED лазердик кесүү процессинде, жергиликтүү температура кескин өзгөрсө да, граниттин негизи өлчөмдүү туруктуулукту сактап, жылуулук деформациясынан улам пайда болгон лазердик фокустун жылышынан качууга, кесүү тереңдиги жана туурасы сыяктуу параметрлердин ар дайым так болушун камсыз кылууга жана кесүү сапатынын ырааттуулугун жана туруктуулугун кепилдөөгө мүмкүндүк берет.
Резонанс коркунучун азайтыңыз жана өндүрүш коопсуздугун жогорулатыңыз
Жабдуунун термелүү жыштыгы тышкы чөйрөнүн же анын өз компоненттеринин табигый жыштыгына жакын болгондо, резонанс пайда болушу мүмкүн. Бул кесүү тактыгына олуттуу зыян келтирип гана тим болбостон, жабдууларга жана операторлорго коопсуздук коркунучун жаратат. Граниттин табигый демпфердик мүнөздөмөлөрү жабдуулардын термелүү жыштыгын натыйжалуу өзгөртүп, резонанстын пайда болуу ыктымалдыгын азайта алат. LED модулдарын лазер менен кесүү боюнча ири масштабдуу өндүрүш линиясында гранит негизи жабдуулардын туруктуу иштешин камсыздай алат, резонанстан улам күтүлбөгөн өчүрүүлөрдү же жабдуулардын бузулушун азайтат жана коопсуз өндүрүш үчүн күчтүү кепилдик берет.
Граниттин табигый демпфердик мүнөздөмөлөрү тактык кепилдиги, жабдуулардын иштөө мөөнөтү, жылуулук туруктуулугу жана өндүрүш коопсуздугу сыяктуу бир нече өлчөмдөрдөн LCD/LED лазердик кесүүдө чечүүчү ролду ойнойт, бул ишканаларга жогорку класстагы дисплей өндүрүш тармагында атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жана жогорку сапаттагы продукцияларды чыгарууга жардам берет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 12-июну