Автоматташтыруу технологиясы продукциялары азыркы кездеги ендуруштук процесстердин ажырагыс белугу болуп калды.Чакан масштабдагы операциялардан ири ишканаларга чейин эффективдүүлүктү, өндүрүмдүүлүктү жана сапатты жогорулатууда автоматташтыруу технологиясы негизги ролду ойнойт.Автоматташтыруу технологиясынын продуктыларынын бир маанилүү компоненти - бул жабдуулардын негизин камсыз кылган машина базасы.Бул макалада биз автоматташтыруу технологиясынын продуктыларында колдонулган гранит машинасынын базаларынын кээ бир жалпы кемчиликтерин талкуулайбыз жана аларды чечүү жолдорун сунуштайбыз.
Гранит жогорку катуулугуна, аз жылуулук кеңейишине жана титирөөнү басаңдатуучу касиеттеринен улам машинанын негиздери үчүн популярдуу тандоо.Бирок, бардык материалдар сыяктуу, гранит өзүнүн чектөөлөрү бар.Граниттин негизги кемчиликтеринин бири - бул жогорку стресс шарттарында бузулууга жана жарылып кетүүгө жөндөмдүү.
Гранит станок базаларындагы эң көп кездешүүчү кемчиликтердин бири ийилүү болуп саналат.Жаюу машинасынын негизи негиздин бир тарабындагы стресс экинчисине караганда чоңураак болгондо пайда болот, бул базанын ийри же ийилишине алып келет.Бул жабдуулардын туура эмес жайгаштырылышына алып келиши мүмкүн, бул өндүрүш процесстеринде каталарга алып келиши мүмкүн.Бул кемчиликти жоюу учун машинанын базасындагы чыц-доолордун тегиз болушун камсыз кылуу керек.Буга жабдууларды туура орнотуу жана калибрлөө, ошондой эле машина базасын үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү аркылуу жетишүүгө болот.
Гранит машинасынын негиздериндеги дагы бир кеңири таралган кемчилик - бул жаракалар.Крекинг ар кандай факторлордон, анын ичинде ашыкча стресстен, термикалык шоктон же орнотуу учурунда туура эмес иштөөдөн келип чыгышы мүмкүн.Жарыктар машинанын базасынын бүтүндүгүн бузуп, жабдуулардын туруксуздугуна жана туура эмес түзүлүшүнө алып келиши мүмкүн.Крекингтин алдын алуу үчүн эң аз кирлери бар жогорку сапаттагы гранитти колдонуу жана базаны температуранын же нымдуулуктун кескин өзгөрүшүнө жол бербөө керек.
Гранит машинасынын негиздериндеги үчүнчү кемчилик - бул көзөнөктүүлүк.Граниттин түзүмүндө тешиктер же боштуктар болгондо, көзөнөктүүлүк пайда болот, бул стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жана титирөөнүн басаңдашына алып келиши мүмкүн.Бул жабдуулардын туура эмес иштешине жана тактыктын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.Көңүлдүүлүктү чечүү үчүн эң аз көзөнөктүүлүк менен жогорку сапаттагы гранитти колдонуу жана ар кандай боштуктарды толтуруу үчүн машинанын негизин туура жабууну жана каптоосун камсыз кылуу маанилүү.
Жыйынтыктап айтканда, гранит машинасынын базалары көптөгөн артыкчылыктарга ээ болсо да, алар кемчиликтерге каршы эмес.Туура орнотуу, калибрлөө жана техникалык тейлөө бул кемчиликтерди алдын алуу жана автоматташтыруу технологиясынын продуктуларынын оптималдуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.Бул кемчиликтерди жоюу жана активдүү чараларды көрүү менен биз автоматташтыруу технологиясы заманбап өндүрүш процесстеринде маанилүү ролду ойной беришин камсыздай алабыз.
Посттун убактысы: 03-январь 2024-ж