Гранит компоненттери өзүлөрүнүн жогорку күчүнө, узактыгына жана туруктуулугуна байланыштуу ар кандай продукцияны даярдоодо кеңири колдонулат. Оптикалык толкундуу позициялоо түзмөк - бул оптикалык толкундарды жайгаштырууда тактыкты жана тактыкты камсыз кылуу үчүн граниттик компоненттерди колдонууну талап кылган мындай өнүм. Бирок, гранитдик компоненттери ал тургай, оптикалык толкундун позициялоо түзмөгүнүн ишине таасир эте турган айрым кемчиликтер болушу мүмкүн. Бактыга жараша, бул кемчиликтерди туура пайдалануудан жана сапатты көзөмөлдөө чаралары аркылуу жоюуга же азайтууга болот.
Граниттердин курамдык бөлүктөрүндө болушу мүмкүн болгон кемчиликтердин бири - жер бетиндеги чийилген же чипс бар. Өндүрүш процесси же орнотуу учурунда бул кемчиликтер компоненттерди туура эмес пайдалануудан же туура эмес пайдалануудан келип чыгышы мүмкүн. Мындай кемчиликтер позиция тутумунун тактыгына таасирин тийгизген оптикалык толкундардын кыймылына тоскоол болушу мүмкүн. Бул кемчиликти болтурбоо үчүн, өндүрүш процессинде сапатты контролдоо чараларын көрүү үчүн, компоненттерди ар кандай жер үстүндөгү кемчиликтер жана оңдоо же аларды алмаштырууга алмаштырууну сунуштоо сунушталат.
Граниттердин курамдык бөлүктөрүндө болушу мүмкүн дагы бир кемчилик - бул жылуулук туруксуздугу. Гранит курамдык бөлүктөрү температуранын өзгөрүүсүнө көңүл бурууга, алар позиция тутумунун тактыгына таасир тийгизе турган өлчөмдөрдү кеңейтүүгө же келишим түзүүгө алып келген температуранын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул кемчиликти жеңүү үчүн, оптикалык толкундун позициялоо түзмөктөрүн өндүрүүчүлөр граниттин курамдык бөлүктөрүн өндүрүү учурунда туруктуу температурада турукташтырууну жана аларды туруктуулугун сактоо үчүн башкарылган чөйрөдө орнотулганын камсыз кылууга тийиш.
Айрым учурларда гранитдик компоненттер механикалык стресстен же ашыкча жүктөөгө байланыштуу жаракаларга жараксыз же жарака кетиши мүмкүн. Бул кемчиликти өндүрүү же орнотуу учурунда да компоненттерди орнотуу учурунда да болушу мүмкүн. Бул кемчиликтен сактануу үчүн, компоненттердин өндүрүш процессинде туура колдоого алынгандыгын жана позициялоо түзмөгүндө туура орнотулганын камсыз кылуу маанилүү. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана техникалык тейлөө, ошондой эле олуттуу көйгөй болуп калаардан мурун, жаракалоонун же жаракалардын ар кандай белгилерин аныктоого жардам берет.
Акыры, бети начар бүтүрүү - бул граниттердин компоненттеринде болушу мүмкүн болгон башка кемчилик. Компоненттердин үстүндө баяндалган бети Оптикалык толкундардын жылмакай кыймылына таасир этиши мүмкүн, позициялоо тутумундагы так эместиктерге алып келет. Адатта, бул кемчилик, адатта, сапаттуу өндүрүштүк же туура эмес бир калыпташуудан улам келип чыгат. Бул кемчиликти болтурбоонун эң жакшы жолу - өндүрүш процессинде, курамдык бөлүктөрдүн жылмакай, жада калса, беттик бүтүрүү процессин камсыз кылуу үчүн сапатты контролдоо чараларын ишке ашыруу.
Жыйынтыктап айтканда, оптикалык толкундун позициялоо түзмөктөрүн өндүрүүдө граниттик компоненттерди колдонуу - позициялоо тутумундагы тактыкты жана тактыкты камсыз кылуунун натыйжалуу жолу. Бирок, кемчиликтер, анын ичинде жер үстүндөгү тырмактар же чиптер, жылуулук туруксуздук, кремик туруксуздук, крекси же сынык жана начар бети бети бети-беттештин болушу мүмкүн. Бул кемчиликтер оптикалык толкундун позициялоо түзмөгүнүн ишине таасир этиши мүмкүн. Мындай кемчиликтерди жеңүү үчүн өндүрүүчүлөр өндүрүш учурунда сапатты контролдоо чараларын жүзөгө ашырууга милдеттүү, компоненттерди туура орнотууну камсыз кылышат, ал эми кандайдыр бир потенциалдуу кемчиликтерди азайтуу үчүн, аппаратты үзгүлтүксүз текшерүүнү жана үзгүлтүксүз текшерүүнү камсыз кылууга милдеттүү. Бул иш-чаралар менен орунда, граниттердин компоненттеринин кемчиликтеринен оолак болуу мүмкүн эмес жана оптикалык толкундун позициялоо түзмөгү так жана так иштей алат.
Пост убактысы: Нов-30-2023