Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процессиндеги түзүлүш үчүн гранит чогултуунун кемчиликтери

Гранит жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процессинде эң сонун механикалык туруктуулугу, жогорку жылуулук туруктуулугу жана төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициентинен улам тактык компоненттери үчүн материал катары кеңири колдонулат. Бирок, гранит компоненттерин чогултуу жогорку деңгээлдеги тактыкты жана тактыкты талап кылган татаал процесс. Бул макалада биз жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө гранит компоненттерин чогултуу учурунда пайда болушу мүмкүн болгон кээ бир кеңири таралган кемчиликтерди жана алардан кантип качуу керектигин талкуулайбыз.

1. Туура эмес жайгашуу

Туура эмес тегиздөө - гранит компоненттерин чогултуу учурунда пайда болушу мүмкүн болгон эң кеңири таралган кемчиликтердин бири. Ал эки же андан көп компоненттер бири-бирине карата туура эмес тегизделгенде пайда болот. Туура эмес тегиздөө компоненттердин туруксуз иштешине алып келип, акыркы продуктунун иштешинин начарлашына алып келиши мүмкүн.

Туура эмес тегиздөөдөн качуу үчүн, чогултуу процессинде бардык компоненттердин туура тегизделгенин камсыз кылуу маанилүү. Буга так тегиздөө куралдарын жана ыкмаларын колдонуу менен жетишүүгө болот. Мындан тышкары, тегиздөөгө тоскоол болушу мүмкүн болгон ар кандай таштандыларды же булгоочу заттарды кетирүү үчүн компоненттердин туура тазаланганын камсыз кылуу маанилүү.

2. Беттик кемчиликтер

Беттик кемчиликтер гранит компоненттерин чогултуу учурунда пайда болушу мүмкүн болгон дагы бир кеңири таралган кемчилик болуп саналат. Бул кемчиликтерге чийик, чуңкур жана акыркы продуктунун иштешине тоскоол боло турган башка беттик тегизсиздиктер кириши мүмкүн. Беттик кемчиликтер ошондой эле туура эмес колдонуудан же өндүрүш процессиндеги бузулуулардан келип чыгышы мүмкүн.

Беттик кемчиликтерден качуу үчүн, компоненттерди кылдаттык менен колдонуу жана бетти тырмап же зыян келтириши мүмкүн болгон ар кандай таштандыларды же булгоочу заттарды кетирүү үчүн тийиштүү тазалоо ыкмаларын колдонуу маанилүү. Мындан тышкары, гранит компоненттеринин бетин иштетүү жана жылтыратуу үчүн тийиштүү шаймандарды жана ыкмаларды колдонуу маанилүү, бул алардын беттик кемчиликтерден таза болушун камсыз кылат.

3. Жылуулук кеңейүүсүнүн дал келбестиги

Жылуулук кеңейүүнүн дал келбестиги гранит компоненттерин чогултуу учурунда пайда болушу мүмкүн болгон дагы бир кемчилик. Бул ар кандай компоненттердин жылуулук кеңейүү коэффициенттери ар кандай болгондо пайда болот, бул компоненттер температуранын өзгөрүшүнө дуушар болгондо чыңалууга жана деформацияга алып келет. Жылуулук кеңейүүнүн дал келбестиги компоненттердин эрте бузулушуна алып келип, акыркы продуктунун иштешинин начарлашына алып келиши мүмкүн.

Жылуулук кеңейүүсүнүн дал келбестигинен качуу үчүн, жылуулук кеңейүү коэффициенттери окшош компоненттерди тандоо маанилүү. Мындан тышкары, компоненттердеги чыңалууну жана деформацияны минималдаштыруу үчүн чогултуу процессинде температураны көзөмөлдөө маанилүү.

4. Жарылуу

Гранит компоненттерин чогултуу учурунда жарака кетүү олуттуу кемчилик болуп саналат. Жаракалар туура эмес колдонуудан, өндүрүш процессиндеги бузулуулардан же жылуулук кеңейүүсүнүн дал келбестигинен келип чыккан чыңалуудан жана деформациядан улам пайда болушу мүмкүн. Жаракалар акыркы продуктунун иштешине доо кетирип, компоненттин катастрофалык бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн, компоненттерди кылдаттык менен иштетүү жана зыян келтириши мүмкүн болгон ар кандай соккулардан же соккулардан качуу маанилүү. Мындан тышкары, стресстен жана деформациядан качуу үчүн компоненттердин бетин иштетүү жана жылтыратуу үчүн тийиштүү шаймандарды жана ыкмаларды колдонуу маанилүү.

Жыйынтыктап айтканда, жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү үчүн гранит компоненттерин ийгиликтүү чогултуу майда-чүйдөсүнө чейин кылдат көңүл бурууну жана жогорку деңгээлдеги тактыкты жана тактыкты талап кылат. Туура эмес тегиздөө, беттин кемчиликтери, жылуулук кеңейүүсүнүн дал келбестиги жана жаракалар сыяктуу кеңири таралган кемчиликтерден качуу менен, компаниялар өз продукцияларынын сапаттын жана ишенимдүүлүктүн эң жогорку стандарттарына жооп берерин камсыздай алышат.

тактык гранити10


Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-декабры