Жарым өткөргүч өнөр жайы наноөлчөмдүү өндүрүш процесстерине өтүү процессинде, чип өндүрүшүндөгү негизги звено катары пластина кесүү жабдуулардын туруктуулугуна өтө катуу талаптарды коёт. Гранит негизи, өзүнүн мыкты титирөөгө туруктуулугу жана жылуулук туруктуулугу менен, пластина кесүүчү жабдуулардын негизги компонентине айланып, жогорку тактыктагы жана жогорку натыйжалуу пластина иштетүүгө жетишүү үчүн ишенимдүү кепилдик берет.
Жогорку демпфердик жана титирөөгө каршы мүнөздөмөлөр: Нано-деңгээлдеги кесүү тактыгын камсыз кылуу
Пластинаны кесүүчү жабдуу иштеп турганда, шпиндельдин жогорку ылдамдыкта айланышы, кесүүчү аспаптын жогорку жыштыктагы термелүүсү жана айланадагы жабдуулар тарабынан пайда болгон айлана-чөйрөнүн термелүүсү кесүүнүн тактыгына олуттуу таасирин тийгизет. Салттуу металл негиздеринин демпферлөөчү касиеттери чектелүү, бул термелүүнү тез басаңдатууну кыйындатат, бул кесүүчү аспаптардын микрон деңгээлиндеги титирөөсүнө алып келет жана пластиналардагы четтердин сынышы жана жаракалар сыяктуу кемчиликтерди түздөн-түз пайда кылат. Гранит негизинин жогорку демпферлөөчү мүнөздөмөлөрү бул көйгөйдү түп-тамырынан бери чечти.
Граниттин ички минералдык кристаллдары бири-бири менен тыгыз байланышта болуп, табигый энергияны чачыратуучу түзүлүштү түзөт. Термелүү негизге берилгенде, анын ички микроструктурасы термелүү энергиясын тез арада жылуулук энергиясына айландырып, термелүүнүн натыйжалуу басаңдашына жетише алат. Эксперименталдык маалыматтар көрсөткөндөй, ошол эле термелүү чөйрөсүндө гранит негизи термелүү амплитудасын 0,5 секунданын ичинде 90% дан ашык басаңдата алат, ал эми металл негизи 3-5 секунд талап кылынат. Бул мыкты демпферлөө көрсөткүчү кесүүчү аспаптын нано масштабдуу кесүү процессинде туруктуу бойдон калышын камсыздайт, пластинаны кесүүнүн жылмакай четин камсыздайт жана майдалануу ылдамдыгын натыйжалуу төмөндөтөт. Мисалы, 5 нм пластинаны кесүү процессинде гранит негизи бар жабдуулар майдалануу өлчөмүн 10 мкм ичинде башкара алат, бул металл негизи бар жабдууларга караганда 40% дан ашык жогору.
Жылуулук кеңейүүсүнүн өтө төмөн коэффициенти: Температуранын өзгөрүшүнүн таасирине туруктуу
Пластинаны кесүү процессинде кесүүчү шаймандардын сүрүлүүсүнөн пайда болгон жылуулук, жабдуулардын узак мөөнөттүү иштешинен улам пайда болгон жылуулуктун таралышы жана цехтин чөйрөсүнүн температурасынын өзгөрүшү жабдуулардын компоненттеринин жылуулук деформациясына алып келиши мүмкүн. Металл материалдарынын жылуулук менен кеңейүү коэффициенти салыштырмалуу жогору (болжол менен 12 × 10⁻⁶/℃). Температура 5℃ өзгөргөндө, 1 метр узундуктагы металл негиз 60 мкм деформацияга дуушар болушу мүмкүн, бул кесүү абалынын жылышына алып келет жана кесүүнүн тактыгына олуттуу таасир этет.
Гранит негизинин жылуулук кеңейүү коэффициенти болгону (4-8) × 10⁻⁶/℃, бул металл материалдардын үчтөн биринен аз. Ошол эле температуранын өзгөрүшүндө анын өлчөмүнүн өзгөрүшүн дээрлик этибарга албай коюуга болот. Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүчү белгилүү бир ишкананын өлчөнгөн маалыматтары көрсөткөндөй, 8 сааттык үзгүлтүксүз жогорку интенсивдүү пластина кесүү операциясы учурунда, айлана-чөйрөнүн температурасы 10℃га өзгөргөндө, гранит негизи бар жабдуунун кесүү абалынын жылышы 20 мкмден аз, ал эми металл негизи бар жабдуунуку 60 мкмден ашат. Бул туруктуу жылуулук көрсөткүчү кесүүчү аспап менен пластинанын ортосундагы салыштырмалуу абалдын ар дайым так бойдон калышын камсыз кылат. Узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштөөдө же айлана-чөйрөнүн температурасынын кескин өзгөрүшүндө да кесүү тактыгынын ырааттуулугун сактоого болот.
Катуулук жана эскирүүгө туруктуулук: Жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу
Вибрацияга туруктуулук жана жылуулук туруктуулугунун артыкчылыктарынан тышкары, гранит негизинин жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу пластина кесүүчү жабдуулардын ишенимдүүлүгүн ого бетер жогорулатат. Граниттин катуулугу Моос шкаласы боюнча 6дан 7ге чейин жана кысуу күчү 120 МПадан ашат. Ал кесүү процессинде эбегейсиз басымга жана сокку күчүнө туруштук бере алат жана деформацияга дуушар болбойт. Ошол эле учурда, анын тыгыз түзүлүшү ага эң сонун эскирүүгө туруктуулукту берет. Тез-тез кесүү операцияларында да, негиздин бети эскирүүгө дуушар болбойт, бул жабдуулардын узак убакыт бою жогорку тактыкта иштешин камсыздайт.
Практикалык колдонууда көптөгөн пластина өндүрүүчү ишканалар гранит негиздүү кесүүчү жабдууларды колдонуу менен продукциянын өндүрүмдүүлүгүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртты. Дүйнө жүзү боюнча алдыңкы куюучу заводдун маалыматтары көрсөткөндөй, гранит негиздүү жабдууларды киргизгенден кийин пластинаны кесүү өндүрүмдүүлүгү 88% дан 95% дан ашыкка чейин жогорулаган, ал эми жабдууларды тейлөө цикли үч эсеге узартылган, бул өндүрүш чыгымдарын натыйжалуу түрдө азайтып, рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулаткан.
Жыйынтыктап айтканда, гранит негизи өзүнүн эң сонун титирөөгө туруктуулугу, жылуулук туруктуулугу, жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу менен пластина кесүүчү жабдуулар үчүн комплекстүү иштөө кепилдигин берет. Жарым өткөргүч технологиясы жогорку тактыкка карай өнүккөн сайын, гранит негиздери пластина өндүрүү тармагында маанилүү ролду ойнойт жана жарым өткөргүч өнөр жайынын үзгүлтүксүз инновациялык өнүгүүсүнө өбөлгө түзөт.
Жарыяланган убактысы: 20-май, 2025-жыл