Жарым өткөргүч өнөр жайынын нано масштабдагы өндүрүш процесстерине карай жылып жаткан процессинде, пластинкаларды кесүү чип өндүрүшүнүн негизги звеносу катары жабдуулардын туруктуулугу үчүн өтө катуу талаптарга ээ. Гранит базасы, анын эң сонун титирөөгө туруктуулугу жана термикалык туруктуулугу менен, пластиналарды кесүүчү жабдыктын негизги компоненти болуп калды, бул жогорку тактыкта жана жогорку натыйжалуу пластинка иштетүүгө жетишүү үчүн ишенимдүү кепилдикти камсыз кылат. |
Жогорку демпфирлөө жана титирөөгө каршы мүнөздөмөлөр: нано-деңгээлдеги кесүүнүн тактыгын сактоо
Вафли кесүүчү жабдуулар иштеп турганда, шпинделдин жогорку ылдамдыктагы айлануусу, кесүүчү аспаптын жогорку жыштыктагы титирөөсү жана курчап турган жабдыктардан пайда болгон экологиялык титирөө кесүүнүн тактыгына олуттуу таасирин тийгизет. Салттуу металл негиздердин демпфрондук көрсөткүчтөрү чектелүү болгондуктан, термелүүнү тез басаңдатууну кыйындатат, бул кесүүчү шаймандардын микрон деңгээлиндеги життерине алып келет жана пластинкалардын кырлары жана жаракалар сыяктуу кемчиликтерди түздөн-түз жаратат. Гранит базасынын жогорку демпфиялык мүнөздөмөлөрү бул маселени түп-тамырынан бери чечти. |
Граниттин ички минералдык кристаллдары бири-бири менен тыгыз чырмалышып, табигый энергияны таркатуучу түзүлүштү түзөт. Дирилдөө базага берилгенде, анын ички микроструктурасы титирөөнүн эффективдүү басаңдашына жетүү менен термелүү энергиясын жылуулук энергиясына тез айландыра алат. Эксперименталдык маалыматтар көрсөткөндөй, ошол эле титирөө чөйрөсүндө гранит базасы титирөөнүн амплитудасын 0,5 секунданын ичинде 90% дан ашык азайта алат, ал эми металл базасы 3 секунддан 5 секундга чейин убакытты талап кылат. Бул эң сонун демпфинг көрсөткүчү наноөлчөмдө кесүү процессинде кесүүчү аспаптын туруктуу болушун камсыздайт, вафлиди кесүүнүн жылмакай четине кепилдик берет жана майдалоо ылдамдыгын эффективдүү азайтат. Мисалы, 5нм пластинка кесүү процессинде гранит негизи бар жабдуулар 10мкм ичиндеги чиптин өлчөмүн көзөмөлдөй алат, бул металл негизи бар жабдууларга караганда 40% жогору. |
Термикалык кеңейүүнүн ультра төмөн коэффициенти: Температуранын өзгөрүүсүнүн таасирине туруктуу
Вафлиди кесүү процессинде кесүүчү шаймандардын сүрүлүүсүнүн натыйжасында пайда болгон жылуулук, жабдуулардын узак мөөнөттүү иштешинен жылуулуктун таралышы жана цехтин чөйрөсүндөгү температуранын өзгөрүшү жабдуулардын тетиктеринин термикалык деформациясына алып келиши мүмкүн. Металл материалдардын жылуулук кеңейүү коэффициенти салыштырмалуу жогору (болжол менен 12×10⁻⁶/℃). Температура 5 ℃ ге өзгөрүп турганда, 1 метрлик металл негиз 60 микрон деформацияга дуушар болушу мүмкүн, бул кесүү позициясынын жылып кетишине жана кесүү тактыгына олуттуу таасирин тийгизет. |
Гранит базасынын жылуулук кеңейүү коэффициенти гана (4-8) ×10⁻⁶/℃, бул металл материалдардын үчтөн биринен аз. Ошол эле температуранын өзгөрүшү менен, анын өлчөмдүү өзгөрүшүн дээрлик четке кагууга болот. Белгилүү бир жарым өткөргүч өндүрүүчү ишкананын өлчөнгөн маалыматтары көрсөткөндөй, 8 сааттык үзгүлтүксүз жогорку интенсивдүү пластинка кесүү операциясы учурунда, айлана-чөйрөнүн температурасы 10 ℃ өзгөрүп турганда, гранит базасы бар жабдуулардын кесүү орду 20 микрондон аз, ал эми металл негизи бар жабдуулар 60 мкм ашат. Бул туруктуу жылуулук көрсөткүчү кесүүчү курал менен пластинанын ортосундагы салыштырмалуу абалдын дайыма так сакталышын камсыздайт. Узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштөөдө же курчап турган чөйрөнүн температурасынын кескин өзгөрүшүнө карабастан, кесүү тактыгынын ырааттуулугу сакталышы мүмкүн. |
Катуулугу жана эскирүү туруктуулугу: Жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу
титирөө каршылык жана жылуулук туруктуулуктун артыкчылыктары тышкары, гранит базасынын жогорку катуулугу жана эскирүү каршылык мындан ары пластинка кесүүчү жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу. Граниттин катуулугу Mohs шкаласы боюнча 6дан 7ге чейин жана кысуу күчү 120МПа ашат. Ал кесүү процессинде эбегейсиз басымга жана соккуга туруштук бере алат жана деформацияга жакын эмес. Ошол эле учурда, анын жыш түзүлүшү сонун эскирүү каршылык менен камсыз кылат. Тез-тез кесүү операцияларында да, базанын бети эскирүүгө жакын эмес, жабдуулардын узак убакыт бою жогорку тактыкта иштешин камсыз кылат. |
Практикалык колдонмолордо көптөгөн вафли өндүрүш ишканалары гранит негиздери менен кесүүчү жабдууларды кабыл алуу менен продуктунун түшүмүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртышты. Дүйнөлүк алдыңкы куюу заводунун маалыматтары көрсөткөндөй, граниттин базалык жабдууларын ишке киргизгенден кийин пластинкаларды кесүү кирешеси 88% дан 95% га чейин көбөйдү, жабдууларды тейлөө цикли үч эсеге узартылып, өндүрүштүк чыгымдарды натыйжалуу азайтып, рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатты. |
Жыйынтыктап айтканда, гранит базасы, анын мыкты титирөө каршылыгы, жылуулук туруктуулугу, жогорку катуулугу жана эскирүү каршылык менен, пластинка кесүүчү жабдуулар үчүн комплекстүү аткаруу кепилдиктерин камсыз кылат. Жарым өткөргүч технологиясы жогорку тактыкка карай өнүккөн сайын, гранит негиздери пластинка өндүрүшүндө маанилүү ролду ойноп, жарым өткөргүч өнөр жайынын үзгүлтүксүз инновациялык өнүгүүсүнө көмөктөшөт.
Посттун убактысы: 20-май-2025