1. Өлчөмдөрдүн тактыгы
Тегиздик: негиздин бетинин тегиздиги абдан жогорку стандартка жетиши керек, ал эми тегиздик катасы 100 мм × 100 мм аянтта ±0,5 мкмден ашпашы керек; Бүтүндөй негиз тегиздиги үчүн тегиздик катасы ±1 мкм чегинде көзөмөлдөнөт. Бул жарым өткөргүч жабдуулардын негизги компоненттерин, мисалы, литография жабдууларынын экспозициялык башы жана чип аныктоочу жабдуулардын зонд столу, жогорку тактыктагы тегиздикке туруктуу орнотулушун жана иштетилишин, жабдуулардын оптикалык жолунун жана схема туташуусунун тактыгын камсыз кылууну жана негиздин тегиз эмес тегиздигинен улам компоненттердин жылышуу четтөөсүн болтурбоону камсыз кылат, бул жарым өткөргүч чипти өндүрүүгө жана аныктоонун тактыгына таасир этет.
Түздүк: Негиздин ар бир четинин түздүгү абдан маанилүү. Узундук багытында түздүк катасы 1 м үчүн ±1 мкмден ашпашы керек; Диагоналдык түздүк катасы ±1,5 мкм чегинде көзөмөлдөнөт. Жогорку тактыктагы литография машинасын мисал катары алсак, стол негиздин багыттоочу рельси боюнча жылып баратканда, негиздин четинин түздүгү столдун траекториясынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Эгерде түздүк стандартка жооп бербесе, литографиялык үлгү бурмаланып, деформацияланып, чип өндүрүшүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.
Параллелизм: Негиздин үстүнкү жана астыңкы беттеринин параллелизм катасы ±1 мкм чегинде көзөмөлдөнүшү керек. Жакшы параллелизм жабдууларды орноткондон кийин жалпы оордук борборунун туруктуулугун камсыздай алат жана ар бир компоненттин күчү бирдей болот. Жарым өткөргүч пластина өндүрүүчү жабдууларда, эгерде негиздин үстүнкү жана астыңкы беттери параллелдүү болбосо, пластина иштетүү учурунда кыйшайып, оюу жана каптоо сыяктуу процесстин бирдейлигине таасир этет жана ошону менен чиптин иштөө ырааттуулугуна таасир этет.
Экинчиден, материалдык мүнөздөмөлөр
Катуулугу: Граниттин негизги материалынын катуулугу Shore катуулук HS70 же андан жогору болушу керек. Жогорку катуулук жабдууларды иштетүү учурунда компоненттердин тез-тез кыймылынан жана сүрүлүүсүнөн улам пайда болгон эскирүүгө натыйжалуу туруштук бере алат, бул негиздин узак мөөнөттүү колдонуудан кийин жогорку тактыктагы өлчөмүн сактап калышын камсыздайт. Чип таңгактоочу жабдууларда робот колу чипти тез-тез кармап, негизге коёт, ал эми негиздин жогорку катуулук беттин чийилип калышына жол бербөө жана робот колу кыймылынын тактыгын сактоого мүмкүндүк берет.
Тыгыздык: Материалдын тыгыздыгы 2,6-3,1 г/см³ ортосунда болушу керек. Тийиштүү тыгыздык негиздин жакшы сапаттагы туруктуулугун камсыз кылат, бул жабдууларды кармап туруу үчүн жетиштүү катуулукту камсыздайт жана ашыкча салмактан улам жабдууларды орнотууда жана ташууда кыйынчылыктарды жаратпайт. Чоң жарым өткөргүч текшерүү жабдууларында туруктуу негиз тыгыздыгы жабдууларды иштетүү учурунда термелүүнүн өтүшүн азайтууга жана аныктоонун тактыгын жакшыртууга жардам берет.
Жылуулук туруктуулугу: сызыктуу кеңейүү коэффициенти 5×10⁻⁶/℃ден аз. Жарым өткөргүч жабдуулар температуранын өзгөрүшүнө өтө сезгич келет жана негиздин жылуулук туруктуулугу жабдуулардын тактыгына түздөн-түз байланыштуу. Литография процессинде температуранын өзгөрүшү негиздин кеңейишине же кысылышына алып келиши мүмкүн, бул экспозициялык схеманын өлчөмүнүн четтөөсүнө алып келет. Сызыктуу кеңейүү коэффициенти төмөн гранит негиз литографиянын тактыгын камсыз кылуу үчүн жабдуулардын иштөө температурасы өзгөргөндө (жалпысынан 20-30°C) өлчөмүнүн өзгөрүшүн өтө кичинекей диапазондо башкара алат.
Үчүнчүдөн, беттин сапаты
Кесилгендик: Негиздеги беттин кесилгендик Ra мааниси 0,05 мкмден ашпайт. Өтө жылмакай бет чаңдын жана кошулмалардын адсорбциясын азайтып, жарым өткөргүч чип өндүрүш чөйрөсүнүн тазалыгына тийгизген таасирин азайтат. Чип өндүрүшүнүн чаңсыз цехинде майда бөлүкчөлөр чиптин кыска туташуусу сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн, ал эми негиздин жылмакай бети цехтин таза чөйрөсүн сактоого жана чиптин өндүрүмдүүлүгүн жакшыртууга жардам берет.
Микроскопиялык кемчиликтер: Негиздин бетинде көрүнгөн жаракалардын, кум тешиктердин, тешикчелердин жана башка кемчиликтердин болушуна жол берилбейт. Микроскопиялык деңгээлде, диаметри чарчы сантиметрге 1 мкмден ашкан кемчиликтердин саны электрондук микроскопияда 3төн ашпашы керек. Бул кемчиликтер негиздин конструкциялык бекемдигине жана бетинин тегиздигине, андан кийин жабдуулардын туруктуулугуна жана тактыгына таасир этет.
Төртүнчүдөн, туруктуулук жана соккуга туруктуулук
Динамикалык туруктуулук: Жарым өткөргүч жабдуулардын иштешинен пайда болгон симуляцияланган титирөө чөйрөсүндө (титирөө жыштык диапазону 10-1000Гц, амплитудасы 0,01-0,1 мм), негиздеги негизги орнотуу чекиттеринин титирөө жылышы ±0,05 мкм чегинде көзөмөлдөнүшү керек. Мисал катары жарым өткөргүч сыноо жабдууларын алсак, эгерде түзмөктүн өзүнүн титирөөсү жана айлана-чөйрөнүн титирөөсү иштөө учурунда негизге берилсе, сыноо сигналынын тактыгына тоскоол болушу мүмкүн. Жакшы динамикалык туруктуулук ишенимдүү сыноо натыйжаларын камсыздай алат.
Сейсмикалык туруктуулук: База эң сонун сейсмикалык көрсөткүчтөргө ээ болушу керек жана күтүүсүз тышкы термелүүгө (мисалы, сейсмикалык толкун симуляциясынын термелишине) дуушар болгондо термелүү энергиясын тез басаңдата алат жана жабдуулардын негизги компоненттеринин салыштырмалуу абалы ±0,1 мкм чегинде өзгөрүшүн камсыздай алат. Жер титирөөгө жакын аймактардагы жарым өткөргүч заводдордо жер титирөөгө туруктуу базалар кымбат баалуу жарым өткөргүч жабдууларды натыйжалуу коргой алат, бул жабдуулардын бузулуу коркунучун жана термелүүдөн улам өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашын азайтат.
5. Химиялык туруктуулук
Коррозияга туруктуулук: Гранит негизи жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процессинде кеңири таралган химиялык заттардын, мисалы, фтор суутек кислотасынын, аква региясынын ж.б. коррозиясына туруштук бериши керек. 40% массалык үлүшү бар фтор суутек кислотасынын эритмесинде 24 саат чылангандан кийин, беттин сапатынын жоголушу 0,01% ашпашы керек; аква региясында (туз кислотасынын азот кислотасына болгон көлөмдүк катышы 3:1) 12 саат чыланганда, бетинде дат басуунун айкын издери калбайт. Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процесси ар кандай химиялык оюу жана тазалоо процесстерин камтыйт жана негиздин жакшы коррозияга туруктуулугу химиялык чөйрөдө узак мөөнөттүү колдонуунун эрозияга учурабашын жана тактыгын жана структуралык бүтүндүгүн сактоону камсыздай алат.
Булганууга каршы: Негизги материал жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү чөйрөсүндө органикалык газдар, металл иондору ж.б. сыяктуу кеңири таралган булгоочу заттарды өтө төмөн сиңирүүгө ээ. 72 саат бою 10 PPM органикалык газдарды (мисалы, бензол, толуол) жана 1 ppm металл иондорун (мисалы, жез иондору, темир иондору) камтыган чөйрөгө жайгаштырылганда, булгоочу заттардын негиз бетине адсорбциясынан келип чыккан көрсөткүчтөрдүн өзгөрүшү анча чоң эмес. Бул булгоочу заттардын негиз бетинен чип өндүрүү аймагына өтүшүнө жана чиптин сапатына таасир этишине жол бербейт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 28-марты