1. Өлчөмдүн тактыгы
Тегиздик: базанын бетинин тегиздиги өтө жогорку стандартка жетиши керек, ал эми тегиздик катасы 100мм × 100мм аянтында ± 0.5μm ашпоого тийиш; Бүткүл базалык тегиздик үчүн тегиздик катасы ± 1μm ичинде көзөмөлдөнөт. Бул жарым өткөргүч жабдуулардын негизги компоненттерин, мисалы, литографиялык аппараттын экспозициялык башын жана чипти аныктоочу жабдуунун зонд үстөлүн туруктуу орнотуп, жогорку тактыктагы тегиздикте иштетүүнү камсыздайт, оптикалык жолдун жана жабдыктын чынжыр туташтырылышынын тактыгын камсыз кылат, ошондой эле чиптин негизинин планына таасир этүүчү компоненттердин жылышынын четтөөсүнө жол бербейт. өндүрүү жана аныктоо тактыгы.
Түздүк: базанын ар бир четинин түз болушу абдан маанилүү. Узундук багытында түздүктүн катасы 1мге ±1мкм ашпоого тийиш; Диагоналдык түздүк катасы ± 1.5μm ичинде көзөмөлдөнөт. Мисал катары жогорку тактыктагы литография машинасын алсак, стол негиздин багыттоочу рельси боюнча жылганда, негиздин четинин түз болушу үстөлдүн траекториясынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Эгерде түздүк стандартка жооп бербесе, литография үлгүсү бурмаланып, деформацияланып, чип өндүрүшүнүн түшүмүн төмөндөтөт.
Параллелдүүлүк: Негиздин үстүнкү жана төмөнкү беттеринин параллелизм катасы ±1μm чегинде көзөмөлдөнүшү керек. Жакшы параллелизм жабдууларды орнотуудан кийин жалпы тартылуу борборунун туруктуулугун камсыздай алат жана ар бир компоненттин күчү бирдей. Жарым өткөргүч пластиналарды өндүрүүчү жабдууларда, эгерде базанын үстүнкү жана төмөнкү беттери параллелдүү болбосо, пластинка кайра иштетүү учурунда эңкейип, оюу жана каптоо сыяктуу процесстин бирдейлигине таасирин тийгизет, демек чиптин иштөө ырааттуулугуна таасир этет.
Экинчиден, материалдык өзгөчөлүктөрү
Катуулугу: Гранит базалык материалдын катуулугу Shore катуулугу HS70 же андан жогору болушу керек. Жогорку катуулугу жабдууларды иштетүүдө тетиктердин тез-тез кыймылы жана сүрүлүүсү менен шартталган эскирүүгө натыйжалуу туруштук бере алат, бул базанын узак мөөнөттүү колдонуудан кийин жогорку тактык өлчөмүн сактай алуусуна кепилдик берет. Чипти таңгактоочу жабдууларда робот колу чипти бат-баттан кармап, негизге жайгаштырат, ал эми базанын жогорку катуулугу беттин чийиктерди чыгаруу оңой эмес экендигин жана робот колунун кыймылынын тактыгын камсыздай алат.
Тыгыздыгы: Материалдын тыгыздыгы 2,6-3,1 г/см³ ортосунда болушу керек. Тиешелүү тыгыздык базаны сапаттуу туруктуулукту камсыздайт, ал жабдууларды колдоо үчүн жетиштүү катуулукту камсыздай алат жана ашыкча салмактан улам жабдууларды орнотууда жана ташууда кыйынчылыктарды алып келбейт. Чоң жарым өткөргүчтөрдү текшерүүчү жабдууларда туруктуу базанын тыгыздыгы жабдууларды иштетүү учурунда титирөөнүн өткөрүлүшүн азайтууга жана аныктоонун тактыгын жакшыртууга жардам берет.
Жылуулук туруктуулугу: сызыктуу кеңейүү коэффициенти 5×10⁻⁶/℃ кем. Жарым өткөргүч жабдуулар температуранын өзгөрүшүнө өтө сезгич, ал эми базанын жылуулук туруктуулугу жабдуулардын тактыгына түздөн-түз байланыштуу. Литография процессинде температуранын өзгөрүшү негиздин кеңейишине же жыйрылышына алып келиши мүмкүн, натыйжада экспозиция үлгүсүнүн өлчөмүнөн четтөө болот. Төмөн сызыктуу кеңейүү коэффициенти бар гранит базасы литографиянын тактыгын камсыз кылуу үчүн жабдуулардын иштөө температурасы өзгөргөндө (негизинен 20-30 ° C) өтө аз диапазондо өлчөмүнүн өзгөрүшүн көзөмөлдөй алат.
Үчүнчүдөн, бетинин сапаты
Бүдүрлүүлүк: Негиздеги беттик тегиздик Ra баасы 0.05μm ашпайт. Ультра жылмакай бет чаңдын жана кирлердин адсорбциясын азайтат жана жарым өткөргүч чиптерин өндүрүү чөйрөсүнүн тазалыгына таасирин азайтат. Чип өндүрүүнүн чаңсыз цехинде майда бөлүкчөлөр чиптин кыска туташуусу сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн, ал эми базанын жылмакай бети цехтин таза чөйрөсүн сактоого жана чиптин түшүмүн жакшыртууга жардам берет.
Микроскопиялык кемчиликтер: негиздин бетинде эч кандай көзгө көрүнгөн жаракалар, кум тешиктери, тешикчелер жана башка кемчиликтерге жол берилбейт. Микроскопиялык деңгээлде диаметри 1 мкм чарчы сантиметрден ашкан кемтиктердин саны электрондук микроскоп боюнча 3төн ашпоого тийиш. Бул кемчиликтер базанын структуралык бекемдигине жана бетинин тегиздигине, андан кийин жабдуулардын туруктуулугуна жана тактыгына таасирин тийгизет.
Төртүнчүдөн, туруктуулук жана шок каршылык
Динамикалык туруктуулук: Жарым өткөргүч жабдуулардын иштеши менен түзүлгөн симуляцияланган титирөө чөйрөсүндө (титирөөнүн жыштык диапазону 10-1000Гц, амплитудасы 0,01-0,1мм) базадагы негизги монтаждык чекиттердин титирөө жылышын ±0,05мкм чегинде контролдоо керек. Мисал катары жарым өткөргүчтөрдү сыноочу жабдууларды алсак, эгерде аппараттын өзүнүн титирөөсү жана айлана-чөйрөнүн титирөөсү иштөө учурунда базага берилсе, сыноо сигналынын тактыгына тоскоол болушу мүмкүн. Жакшы динамикалык туруктуулук ишенимдүү сыноо натыйжаларын камсыз кыла алат.
Сейсмикалык туруктуулук: Негизги сейсмикалык мыкты көрсөткүчтөргө ээ болушу керек, ал капыстан тышкы титирөөгө (мисалы, сейсмикалык толкундун симуляциясынын титирөөсүнө) дуушар болгондо титирөө энергиясын тез басаңдата алат жана жабдуулардын негизги компоненттеринин салыштырмалуу абалы ± 0,1μm ичинде өзгөрүшүн камсыздай алат. Жер титирөө коркунучу бар аймактардагы жарым өткөргүч заводдорунда жер титирөөгө туруштук берүүчү базалар кымбат баалуу жарым өткөргүч жабдууларды эффективдүү коргой алат жана титирөөдөн улам жабдуулардын бузулушу жана өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашы коркунучун азайтат.
5. Химиялык туруктуулук
Коррозияга каршылык: гранит базасы жарым өткөргүч өндүрүш процессинде кеңири таралган химиялык агенттердин коррозиясына туруштук бериши керек, мисалы, гидрофтор кислотасы, аква региа, ж.б. 24 саат бою 40% массалуу үлүшү менен гидрофтор кислотасы эритмесинде чылангандан кийин, бетинин сапатын жоготуу ылдамдыгы 0,01% дан ашпашы керек; Aqua regia (туз кислотасынын азот кислотасынын көлөмүнүн катышы 3:1) 12 саатка чылап, бетинде эч кандай ачык коррозия издери жок. Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процесси ар кандай химиялык оюу жана тазалоо процесстерин камтыйт, ал эми базанын коррозияга каршы туруктуулугу химиялык чөйрөдө узак мөөнөттүү пайдалануу эрозияга учурабагандыгын жана тактык жана структуралык бүтүндүктүн сакталышын камсыздай алат.
Булганууга каршы: Негизги материал органикалык газдар, металл иондору ж.б. сыяктуу жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү чөйрөсүндөгү жалпы булгоочу заттарды өтө төмөн сиңирип алат. Негизги бетиндеги булгоочу заттар жокко эсе. Бул булгоочу заттардын негизги бетинен чиптин өндүрүш аймагына өтүшүнө жол бербейт жана чиптин сапатына таасирин тийгизет.
Посттун убактысы: Мар-28-2025