Дүйнөлүк гранитти иштетүү өнөр жайында, айрыкча жогорку тактыктагы гранит платформаларын (так өлчөө жана иштетүүдөгү негизги компонент) өндүрүү үчүн, кесүүчү жабдууларды тандоо кийинки иштетүүнүн натыйжалуулугун, тактыгын жана үнөмдүүлүгүн түздөн-түз аныктайт. Учурда Кытайдагы көпчүлүк кайра иштетүүчү ишканалар күнүмдүк өндүрүш үчүн жергиликтүү өндүрүштөгү таш иштетүүчү жабдууларга таянышат, ал эми квалификациялуу жана жогорку класстагы өндүрүүчүлөр алдыңкы чет элдик өндүрүш линияларын жана техникалык жабдууларды киргизишти. Бул кош трюктуу иштеп чыгуу Кытайдын жалпы гранитти иштетүү деңгээлинин эл аралык рынокто атаандаштыкка жөндөмдүү бойдон калышын жана дүйнөлүк алдыңкы стандарттардан артта калбашын камсыздайт. Колдо болгон ар кандай кесүүчү жабдуулардын ичинен толугу менен автоматтык көпүрө тибиндеги таш диск араасы жогорку натыйжалуулугу жана жогорку баалуу, өзгөрүлмө өлчөмдөгү иштетүү талаптарына ыңгайлашуусу менен гранит платформасын кесүү үчүн эң кеңири колдонулган чечимге айланды.
1. Толугу менен автоматтык көпүрө тибиндеги кесүүчү араалардын негизги колдонулушу
Толугу менен автоматтык көпүрө тибиндеги таш диск араасы гранит платформаларын жана мрамор платформа плиталарын кесүү үчүн атайын иштелип чыккан — бул буюмдар катуу тактыкты жана жогорку рыноктук бааны талап кылат. Салттуу кол менен же жарым автоматтык кесүүчү жабдуулардан айырмаланып, бул типтеги араа толугу менен автоматтык түрдө туурасынан кеткен устундун жылдырылышын жайгаштырууну колдонот жана акылдуу башкаруу системасы менен башкарылат. Бул дизайн иштөөнү жөнөкөйлөтүп (кол менен иштөө көндүмүнө көз карандылыкты азайтып) гана эмес, ошондой эле кесүүнүн өзгөчө тактыгын (негизги параметрлер үчүн микрондордун ичинде башкарылуучу өлчөмдүү четтөөлөр менен) жана узак мөөнөттүү иштөө туруктуулугун камсыз кылат. Лабораториялык колдонуу үчүн кичинекей өлчөмдөгү так гранит платформаларын же ири масштабдуу өнөр жайлык деңгээлдеги платформа плиталарын иштетүү болобу, жабдуулар иштетүү сапатына доо кетирбестен, ар кандай өлчөмдөгү талаптарга ылайыкташа алат, бул аны заманбап гранит платформасын өндүрүүнүн негизги ташына айлантат.
2. Таш кесүүчү араалардын деталдуу түзүлүшү жана иштөө принциби
Толугу менен автоматтык көпүрө тибиндеги кесүүчү араа бир нече татаал системаларды бириктирет, алардын ар бири кесүүнүн тактыгын, натыйжалуулугун жана жабдуулардын бышыктыгын камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Төмөндө анын негизги системаларынын жана алардын иштөө принциптеринин бөлүштүрүлүшү келтирилген:
2.1 Негизги жетектөөчү рельс жана колдоо системасы
Бүтүндөй жабдуулардын "пайдубалы" катары, негизги багыттагыч рельс жана таяныч системасы жогорку бекем, эскирүүгө туруктуу материалдардан (адатта, өчүрүлгөн эритме болоттон же жогорку тактыктагы чоюндан) курулган. Анын негизги функциясы - жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда бүтүндөй машинанын туруктуу иштешин камсыз кылуу. Бул система титирөөнү жана каптал жылышууну минималдаштыруу менен, жабдуулардын туруксуздугунан келип чыккан кесүү четтөөлөрүнүн алдын алат - бул гранит платформасынын бланктарынын тегиздигин сактоонун негизги фактору. Колдоочу түзүлүш ошондой эле жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө оптималдаштырылган, бул анын чоң гранит блокторунун (көбүнчө бир нече тонна салмактагы) салмагына деформациясыз туруштук берүүгө мүмкүндүк берет.
2.2 Шпиндл системасы
Шпиндель системасы кесүүчү араанын "так өзөгү" болуп саналат, ал рельс вагонунун жүрүү аралыгын (кесүүчү дискти кармап турат) так жайгаштырууга жооптуу. Гранит платформасында кесүү үчүн, айрыкча өтө жука платформа плиталарын иштетүүдө (айрым учурларда калыңдыгы 5-10 ммге чейин), шпиндель системасы эки маанилүү натыйжаны камсыз кылышы керек: кесүүнүн тегиздиги (кесилген беттин кыйшайбашы) жана бирдей калыңдык (платформанын бүтүндөй бланкы боюнча бирдей калыңдык). Буга жетишүү үчүн шпиндель жогорку тактыктагы подшипниктер жана серво менен башкарылуучу позициялоо механизми менен жабдылган, ал жүрүү аралыгын 0,02 ммден аз ката чеги менен башкара алат. Бул тактык деңгээли гранит платформаларын кийинки майдалоо жана жылтыратуу процесстери үчүн түздөн-түз негиз түзөт.
2.3 Тик көтөрүү системасы
Тик көтөрүү системасы араанын мизинин вертикалдык кыймылын башкарат, бул гранит блогунун калыңдыгына жараша кесүү тереңдигин тууралоого мүмкүндүк берет. Бул система жогорку тактыктагы шар винти же гидравликалык цилиндр менен башкарылат (жабдуунун мүнөздөмөлөрүнө жараша), бул титирөөсүз жылмакай жана туруктуу көтөрүүнү камсыздайт. Иштөө учурунда система алдын ала коюлган параметрлердин негизинде (акылдуу башкаруу системасы аркылуу киргизүү) араанын мизинин вертикалдык абалын автоматтык түрдө тууралайт, кесүү тереңдиги гранит платформасынын даяр бөлүгүнүн талап кылынган калыңдыгына дал келишин камсыздайт — кол менен жөндөө зарылдыгын жокко чыгарат жана адамдык катаны азайтат.
2.4 Горизонталдык кыймыл системасы
Горизонталдык кыймыл системасы араа мизинин кыймылын камсыз кылат — бул араа мизинин горизонталдык багытта жылдырылып, гранит блогун кесип өтүү процесси. Бул системанын негизги артыкчылыгы - анын жөнгө салынуучу берүү ылдамдыгы: операторлор граниттин катуулугуна жараша белгиленген диапазондогу каалаган ылдамдыкты (адатта 0-5 м/мин) тандай алышат (мисалы, "Jinan Green" сыяктуу катуу гранит түрлөрү араа мизинин эскиришинин алдын алуу жана кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн жайыраак берүү ылдамдыгын талап кылат). Горизонталдык кыймыл серво мотор менен башкарылат, ал ырааттуу моментти жана ылдамдыкты башкарууну камсыз кылат, бул кесүү тактыгын андан ары жогорулатат.
2.5 Майлоо системасы
Кыймылдуу бөлүктөр (мисалы, багыттагыч рельстер, шпиндель подшипниктери жана шар винттери) ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, майлоо системасы май ваннасындагы борборлоштурулган майлоо дизайнын колдонот. Бул система майлоочу майды негизги компоненттерге үзгүлтүксүз аралыкта автоматтык түрдө жеткирип турат, бул бардык кыймылдуу бөлүктөр минималдуу эскирүү менен үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт. Май ваннасындагы дизайн ошондой эле чаңдын жана гранит таштандыларынын майлоо системасына киришине жол бербейт, анын натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн сактайт.
2.6 Муздатуу системасы
Гранит менен кесүү (араа мизи менен катуу таштын ортосундагы сүрүлүүдөн улам) олуттуу жылуулукту пайда кылат, бул араа мизине зыян келтириши (ысып кетүү жана күңүрттүккө алып келиши) жана кесүү тактыгына таасир этиши мүмкүн (граниттин жылуулук менен кеңейишинен улам). Муздатуу системасы бул көйгөйдү атайын муздатуучу суюктукту (коррозияга каршы туруу жана жылуулуктун таралышын күчөтүү үчүн иштелип чыккан) кесүү аймагына айландыруу үчүн атайын муздатуучу суу насосун колдонуу менен чечет. Муздатуучу суюктук араа мизинен жана граниттен жылуулукту сиңирип гана тим болбостон, кесүүчү калдыктарды жууп салат, кесүүчү бетти таза кармайт жана калдыктардын кесүү процессине тоскоол болушуна жол бербейт. Бул кесүүнүн ырааттуу иштешин камсыздайт жана араа мизинин иштөө мөөнөтүн узартат.
2.7 Тормоз системасы
Тормоз системасы коопсуздуктун жана тактыктын маанилүү компоненти болуп саналат, ал зарыл болгон учурда араанын мизинин, туурасынан кеткен устундун же рельс вагонунун кыймылын тез жана ишенимдүү токтотуу үчүн иштелип чыккан. Ал электромагниттик же гидравликалык тормоз механизмин колдонот, ал ашыкча кыймылдын алдын алуу (кесүүнү алдын ала коюлган абалда так токтотууну камсыз кылуу) жана күтүлбөгөн кыймылдан келип чыккан кырсыктардын алдын алуу үчүн миллисекунддун ичинде иштей алат. Кол менен жөндөө же авариялык өчүрүүлөр учурунда тормоз системасы жабдуулардын кыймылсыз калышын камсыздайт, операторлорду да, граниттен жасалган даяр бөлүктү да коргойт.
2.8 Электрдик башкаруу системасы
Толугу менен автоматтык көпүрө тибиндеги кесүүчү араанын "мээси" катары, электрдик башкаруу системасы электрдик башкаруу шкафында борборлоштурулган, бул кол менен жана автоматтык режимдерде иштөөнү камсыз кылат. Негизги өзгөчөлүктөрүнө төмөнкүлөр кирет:
- Акылдуу параметрлерди орнотуу: Операторлор сенсордук экран интерфейси аркылуу кесүү параметрлерин (мисалы, кесүү тереңдиги, берүү ылдамдыгы жана кесүүлөрдүн саны) киргизе алышат жана система кесүү процессин автоматтык түрдө аткарат — бул адамдын катасын азайтып, ырааттуулукту жакшыртат.
- Өзгөрүлмө жыштыктагы ылдамдыкты жөнгө салуу (ӨЖЖ): Таш кесүүчү араанын берүү ылдамдыгы өзгөрүлмө жыштыктагы жетек менен башкарылат, бул ылдамдыкты баскычсыз жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул ылдамдыкты белгиленген ылдамдык деңгээлдери менен чектелбестен, иштөө диапазонунда үзгүлтүксүз жөнгө салууга болорун билдирет — бул ар кандай граниттин катуулугуна жана кесүү талаптарына ылайыкташуу үчүн маанилүү өзгөчөлүк.
- Реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү: Система негизги иштөө параметрлерин (мисалы, шпиндельдин ылдамдыгы, муздаткыч суюктуктун температурасы жана тормоздун абалы) реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөйт. Эгерде кандайдыр бир аномалия аныкталса (мисалы, муздаткыч суюктуктун деңгээлинин төмөндүгү же шпиндельдин температурасынын жогорулашы), система сигнализацияны иштетип, зарыл болсо, машинаны токтотот – бул коопсуз жана туруктуу иштөөнү камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 21-августу