Сиркония керамикасынын тогуз тактык процесстери

Сиркония керамикасынын тогуз тактык процесстери
Калмалык материалдарды даярдоо процессинде каламдык материалдарды толугу менен даярдоо процесси менен байланыштыруучу ролду ойнойт жана керамикалык материалдардын жана компоненттердин иш-аракеттерин жана өндүрүштүк кайталануучу өнүккөндү камсыз кылуунун ачкычы.
Коомдун өнүгүшү менен, салттуу кол түзүүчү ыкмасы менен, дөңгөлөктүү ыкма, салттуу керамика өндүрүштүк коомдун муктаждыктарын өндүрүү жана өркүндөтүү үчүн заманбап коомдун муктаждыктарын канааттандыра албайт. Zro2 сонун керамикалык материалдар төмөнкү 9 түрдөгү процесстердин 4 түрүндө кеңири колдонулат (кургак ыкмаларынын 2 түрү жана нымдуу ыкмаларынын 7 түрү):

1. Кургак калыптоо

1.1 кургак басуу

Кургак басуу басымды дененин белгилүү бир формасына чыгаруу үчүн керамикалык порошок басуу үчүн басымды колдонот. Анын маңызы - тышкы күчтүн иш-аракетинин астында, порошок бөлүкчөлөрү бири-бирине көктө жакындап, белгилүү бир форманы сактоо үчүн ички сүрүлүү менен бекемделет. Кургак басылган жашыл денелердеги негизги кемчилик - порошоктордун ортосундагы ички сүрүлүүдөн улам, порошоктордун ортосундагы сүрүлүү менен дененин ичинде кысымга алып келген порошоктордун ортосундагы сүрүлүү менен ооруган спалялан.

Кургак басуу артыкчылыктары жашыл дененин көлөмү так, операция жөнөкөй, ал эми ал механалаштырылган операцияны жүзөгө ашыруу ыңгайлуу. Кургак басуудагы нымдуулук менен байланышуунун мазмуну аз, кургатуу жана атуу кичирейтүүсү кичинекей. Ал негизинен жөнөкөй формадагы продукцияларды түзүүгө жумшалат, жана тараптык коэффициенти кичинекей. Көктүн кийиминен улам келип чыккан өндүрүштүн наркы кургак басуунун кемчилиги болуп саналат.

1.2 изостатикалык басуу

Исостатикалык басуу - бул салттуу кургак кургак басуу негизинде иштелип чыккан атайын түзүүчү ыкма. Бул суюктук берүүнү басым жасоо үчүн суюктук берүүнү басым жасайт Суюктуктун ички басымынын ырааттуулугуна байланыштуу, порошок бардык багытта бирдей басым жасалат, андыктан жашыл дененин тыгыздыктагы айырмасы бар.

Изостатикалык басуу нымдуу баштык изостатикалык басуу жана кургак сумка изостатикалык басуу үчүн бөлүнөт. Нымдуу баштык изостатикалык басуу татаал фигуралар менен өнүмдөрдү түзө алат, бирок ал үзгүлтүксүз иштей алат. Кургак баштык изостатикалык пресс автоматтык түрдө үзгүлтүксүз иштөөнү ишке ашыра алат, бирок квадрат, тегерек жана түтүкчөлөр сыяктуу жөнөкөй форма менен гана азыктандырса болот. Изостатикалык басуу бир калыпта жана тыгызыраак жашыл денени ала алышат

2. Форма

2.1 Грутинг
Бошотулган калыптоо процесси тасма кастингине окшош, жок болуп, калыптоо процесси физикалык суусуздануу процессин жана химиялык жолду курууну камтыйт. Физикалык суусуздануу сууну көкүрөк гипилдеринин капиллярды капиллярдык акциясы аркылуу алып салат. CA2 + Бөлүктүн таркатылышы менен түзүлгөн CASO4 скважинанын иондук күчүн жогорулатат, натыйжада скважинанын флокуляциясына алып келет.
Физикалык суусуздануу жана химиялык уйкуляциянын таасири астында, керамикалык порошок бөлүкчөлөрү гипс көктүн дубалына сакталат. Грутинг Керамиялык бөлүктөрдү татаал, бирок жашыл дененин, анын ичинде форма, тыгыздык, күчү, күчү, ж.б.

2.2 ысык өлүү
Ысык өлүү Casting - бул ысык өлүү үчүн скважинага салыштырмалуу жогорку температурага (60 ~ 100 ℃) менен аралаштыруу (60 ~ 100 ℃) менен аралаштыруу. Кымбаттуу аба кысылган абанын таасири астында металл калыпка сайылып, басым сакталат. Муздатуу, мом боштук алуу үчүн, мом бош, жашыл денени алуу үчүн инерттүү порошокту коргоп, жашыл денеси фарфорга ээ болуу үчүн чоңураак температурада күн өткөндөн кийин, жашыл дене чоңураак температурада болуп калат.

Өлбөй өлгөн жашыл орган пайда болгон жашыл денеде так өлчөмдөр, бирдиктүү ички түзүм, бирдиктүү ички түзүлүшкө ээ, азыраак жана өндүрүштүн натыйжалуулугу жана ар кандай чийки затка ылайыктуу. Момдун кабыгынын температурасы жана калыпталышы керек, антпесе, эгерде ал жүйөлүү же деформацияга алып келсе, анда ал чоң бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес, жана эки баскычтуу атуу процесси татаал жана энергияны керектөө.

2.3 Тасма кастинг
Сагындым кастинг, сарамикалык порошокторду бир топ көлөмү менен бириктирүү - бул укмуштуу илешкектүүлүктү алуу үчүн, скраммалык порошокторду, пластикизаторлор ж.б. Ал тоюттун шлангы аркылуу конвейер курга агат, ал эми кино бланк кургатгандан кийин алынат.

Бул процесс кино материалдарын даярдоого ылайыктуу. Жакшы ийкемдүүлүктү алуу үчүн, ири органикалык заттар кошулуп, процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөп турушу керек, антпесе, антпесе аарчык, сызык, төмөн фильмдин күчү же татаалдашуу сыяктуу кемчиликтерди оңой жаратат. Колдонулган органикалык заттар уулуу болуп, экологиялык булганышка алып келет, ал эми уулуу эмес же андан аз уулуу тутуму экологиялык булганууну азайтуу үчүн мүмкүн болушунча колдонсо болот.

2.4 Гель сайма калыптоо
Гелди сайма калыптоо технологиясы - бул 1990-жылдардын башында Оук Ридждин улуттук лабораториясында окуган адамдар ойлоп тапкан жаңы коллоиддик тез арада прототипинг процесси. Анын өзөгү жогорку күчкө ээ болгон полимер-эриткичтүү гельс менен полимерленген мономикалык чечимдерди колдонуу - бул органикалык моностордук чечимдерди колдонуу.

Органикалык мономерлердин эритмесинде эриген керамикалык порошок чабуул калыпка чөгүп, мономордук аралашма полимерликтин бир бөлүгүн түзөт. Байланышкан полимер-эриткичтиги 10% -20% (массалык бөлчөк) полимер гана камтылган, ал эми гель-бөлүктүн бир бөлүгүн кургатуу кадамы менен жок кылуу оңой. Ошол эле учурда, полимерлердин каптал менен байланышына байланыштуу полимерлер кургатуу процессинде эриткич менен кете алышпайт.

Бул ыкманы бир баскычтын, курама керамикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсоңуз болот, ал комплекстүү каламдык, квазиялык-өлчөмдүү керамикалык бөлүктөрдү пайда кыла алат, ал эми анын жашыл күчү 20-30MPA же андан жогору болушу мүмкүн, аны кайра иштетүүгө болот. Бул ыкманын башкы көйгөйү - түйүлдүктүн денесинин деформациясына алып келген түйүлдүктүн денесинин деформациясына алып келет; Кээ бир органикалык мономерлердин бети бүктөп, жыгылып кетишине себеп болгон кычкылтек ингибициясы бар; Температурага алып келген органикалык мономордун полимеризация процесси, температураны кырып салган ички стресстин бар экендигин жаратат, бул бланктарды бузууга алып келет.

2.5 Түздөн-түз бекемдөөгө түрткү берүү
Түздөн-түз бекемдөөчү ийилүү ЭТ Цюрих тарабынан иштелип чыккан.

Процесс учурунда химиялык реакциялардын жүрүшүн көзөмөлдөө. Инъекциялардын калыптанышына чейин реакция жайылып кетүүгө болот, ал эми скважинанын илешкектүүлүгү төмөн бойдон калууда жана реакция ийне сайгандан кийин ылдамдатып, суюктук скважиналар катуу органга айланат. Алынган жашыл дене механикалык касиеттери бар жана күч 5кага жетиши мүмкүн. Жашыл дене демейилген жана күнөө кетирилген формадагы керамикалык бөлүктү түзүү үчүн, күнөөгө батты.

Анын артыкчылыктары бул муктаждыкка муктаж эмес (1% дан аз) керек (1% дан аз), жашыл организмге дуушар болушу керек эмес, дененин тыгыздыгы бирдей (55% ~ 70%) жана ал ири өлчөмдөгү жана татаал формадагы керамикалык бөлүктөрдү түзүшү мүмкүн. Анын кемчиликтери, кошумчалар кымбат жана газ реакция учурунда бензин чыгарат.

2.6 Injection калыптоо
Инъекциялык калыптоо илгертен бери пластикалык продукцияларды жана металлдарды калыптоолорду калыптоодо колдонулуп келген. Бул процесс терең температуранын төмөн температураны айыктыруусун же термопторду органиканы эң жогорку температураны айыктырууда колдонот. Порошок жана органикалык ташуучу атайын аралашма жабдууларга аралашып, андан кийин жогорку басымдагы калыпка (жүздөгөн MPA үчүн калыпка салынган калыпка сайылган). Калыптоо басымына байланыштуу, алынган бланктар так көлөмү, жогорку жылмакай жана чакан түзүмү бар; Атайын калыптанып жаткан жабдууларды колдонуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

1970-жылдардын аягында жана 1980-жылдардын башында ийне сайып калыптоо процесси керамикалык бөлүктөрүн калыптандырууга карата колдонулган. Бул процесс Керамикалык пластикалык калыптанган бир топ көлөмдөгү органикалык заттарды кошуу менен, бул процесстин желим материалын желимдин калыптоосун ишке ашырат. Инъекциялык калыптоо технологиясында, термопластикалык органиканы колдонуудан тышкары, термопластилен, полистилен, полистилендик органика (мисалы, эпокси-сайин, феноликалык чайыр, феноликалык шайыр, майлоочу материалдар, майлоочу материалдар, майлоочу материалдар сыяктуу белгилүү бир процесстерди кошуу керек Инъекциялык токтотуу жана сайма калыпталган дененин сапатын камсыз кылуу.

Инъекциялардын калыптоо процесси адаттардын жогорку даражадагы жана калыптоо бланктын так көлөмүн түзөт. Бирок, инъекциялык сөөктүн жашыл денесиндеги органикалык мазмунду 50VOL% үчүн эң бийик деп эсептейт. Мындан ары ондош заттарды алып салуу процессинде бул органикалык заттарды жок кылуу үчүн бир топ убакыт талап кылынат, ал эми сапаттуу кемчиликтерди жаратуу оңой.

2.7 Colloidal Injection калыптоо
Чоң көлөмдөгү органикалык заттардын көйгөйлөрүн чечүү үчүн, салттуу сайма калыптоо процессинин көйгөйлөрүн чечүү үчүн, Цинхуа университетинин чыгармачылыгы Керамиканын кулоочулугун кысуу үчүн жаңы процессин сунуш кылды жана көгүчкөндүн кесепеттүү прототипти өз алдынча чечип, көгүчкөндүн кесепетин чечүү прототипти чечип, алгылыктуу целлоулятордун каламдыгын белгилешти. түзүү.

Негизги идея - бул коллоиддик калыптоону айкалыштырып, инъекциялык калыптоо, инъекциялык жыттуу жабдууларды жана коллоиддик катышты жана коллоиддик каталарды камтыган жаңы айыктыруу технологиясын колдонот. Бул жаңы процесс 4wt кеминде 4wt колдонулат.% Органикалык заттардын%. Суу негизиндеги органикалык мономерлердин же органикалык кошулмалардын бир аз өлчөмдө органикалык мономерлердин полярдуу желе скелетин пайда кылган органикалык мономерлердин полярдуу скелеттикти пайда кылган органикалык мономерлерди биргелешип, ал кальяникалык тармак скелетин пайда кылгандан кийин, ал кальяникалык желе тармак скелетин пайда кылат. Алардын арасында декуминг убактысы гана эмес, декуммингди басуу мүмкүнчүлүгү азайып кетиши мүмкүн.

Керамика менен коллоиддик калыптоону айыктыруунун ортосунда чоң айырма бар. Негизги айырма, экинчиси желим калыптоо категориясына таандык, ал эми экинчиси шылдыңдаган калыптоого таандык, башкача айтканда, скважинанын пластикасы жок жана төрөбөс материал бар. Себеби, кулчулуктун коллоиддик калыптоодо бир дагы пластикасы жок, керамикалык сайма калыптоо жөнүндө салттуу идея кабыл алынбайт. Эгерде коллоиддик калыптоо ийне желдетүү менен бириктирилген болсо, керамикалык материалдарды бириктирүү үчүн, алгылыктуу инъекциялар жабдууларын жана жаңы Site Cooling процессинде каралган жаңы айыктыруу технологиясын колдонуу менен жүзөгө ашырылат.

Керамиканын коллоиддик сайуу процесси, жалпы куло басмаканаларынан жана салттуу сайма калыптоодон айырмаланат. Калыптоонун жогорку даражасын пайдалануунун артыкчылыгы - бул жогорку технологиялуу керамика үчүн өнөр жай өндүрүү үчүн үмүт болуп калат деген үмүт үзүлгүч процессинин сапаттуу сублимациясы болуп саналат.