Чоңураак, жогорку сапаттагы жалпак панелдүү дисплейлерге болгон дүйнөлүк суроо-талап өндүрүш технологиясында үзгүлтүксүз инновацияларды жаратат. Бул тармактын борборунда аморфтук кремний (a-Si) технологиясын колдонуу менен дисплейлерди ири масштабда өндүрүү турат. Жетилген болсо да, a-Si өндүрүшү жогорку коюмдуу оюн бойдон калууда, анда өндүрүмдүүлүк эң маанилүү, бул массивдин бүтүндүгүн текшерүү үчүн иштелип чыккан текшерүү жабдууларына өзгөчө талаптарды коет. Чоң аянттагы айнек субстраттарында ар бир пикселдин кемчиликсиз иштешин камсыз кылуу милдети жүктөлгөн техника үчүн негиз - бул баары. Дал ушул жерде ишенимдүүлүк жана компромисссиз туруктуулук камсыз кылынат.гранит машинасынын негизиЖалпак панелдүү дисплей үчүн аморфтук кремний массивин текшерүү колдонулат.
Заманбап жалпак панелдүү дисплей аморфтук кремний массивин текшерүү жабдуулары кеңири аймактарды сканерлөө жана микроскопиялык кемчиликтерди аныктоо үчүн татаал оптикалык жана электрондук системаларга таянат. Бул текшерүү куралдары үчүн зарыл болгон позициялык тактык көбүнчө субмикрондук диапазонго туура келет. Буга жетүү үчүн, бүтүндөй текшерүү аппараты тактыктын кеңири таралган душмандарына: жылуулук кеңейүүсүнө жана титирөөгө толугу менен каршы турган платформага курулушу керек.
Ырааттуу сканерлөө үчүн жылуулук дрейфин жеңүү
Өндүрүш чөйрөсүндө, жогорку деңгээлде көзөмөлдөнгөн таза бөлмөдө да температуранын анча чоң эмес өзгөрүүлөрү байкалат. Салттуу металл материалдар бул өзгөрүүлөргө олуттуу реакция кылып, жылуулук дрейфи деп аталган процессте кеңейип же кысылып калат. Бул дрейф сканерлөө цикли учурунда текшерүү сенсорунун жана дисплей панелинин салыштырмалуу абалынын бир аз жылышына алып келип, геометриялык каталарга, так эмес көрсөткүчтөргө жана акырында туура эмес классификацияланган кемчиликтерге алып келиши мүмкүн. Туура эмес көрсөткүч кымбат баалуу кайра иштетүүгө же эң сонун панелдин эскиришине алып келиши мүмкүн.
Чечим табигый граниттин материалдык касиеттеринде жатат. Жалпак панелдүү дисплей аморфтук кремний массивин текшерүү үчүн так гранитти колдонуу өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициентине (CTE) ээ болгон пайдубалды камсыз кылат — бул болоттон же алюминийден бир топ жакшы. Бул жылуулук инерциясы текшерүү машинасынын критикалык геометриясынын убакыттын өтүшү менен жана температуранын бир аз өзгөрүүлөрүндө өлчөмдүү туруктуу бойдон калышын камсыздайт. Температуралык дрейфти минималдаштыруу менен, гранит текшерүү процессинин ырааттуу, кайталануучу жана жогорку ишенимдүү болушун камсыздайт, бул түздөн-түз жогорку өндүрүштүк өндүрүмдүүлүккө алып келет.
Үнсүз стабилизатор: микро-вибрацияларды басаңдатуучу
Жылуулук таасирлеринен тышкары, текшерүү жабдууларынын динамикалык туруктуулугу талашсыз. Чоң айнек субстраттарды кесип өтүү үчүн жогорку ылдамдыктагы сызыктуу моторлорду жана аба подшипниктерин колдонгон сезгич сканерлөө механизмдери ички механикалык ызы-чууну жаратат. Андан тышкары, имараттын HVAC системаларынан, жакын жердеги оор техникадан жана ал тургай жөө жүргүнчүлөрдүн кыймылынан келип чыккан тышкы термелүүлөр пол аркылуу өтүп, текшерүү процессине тоскоол болушу мүмкүн.
Граниттин ички демпферлөө жөндөмдүүлүгү өзгөчө жогору. Механикалык энергияны тез сиңирип жана жок кылуу жөндөмү, жалпак панелдүү дисплей аморфтук кремний массивин текшерүү үчүн гранит машинасынын негизинин эң сонун титирөө изолятору катары иштешинин себебинен. Граниттин тыгыз, кристаллдык түзүлүшү металл сыяктуу титирөөлөрдү резонанстуу же өткөрүүнүн ордуна, бул кинетикалык энергияны тез арада аз жылуулукка айландырып, натыйжалуу түрдө өтө тынч, туруктуу платформаны түзөт. Бул массивдин татаал өзгөчөлүктөрүнүн курч жана так сүрөттөрүн тартуу үчүн заматта тынчтыкты талап кылган жогорку чечилиштеги көрүү системалары үчүн абдан маанилүү.
Инженердик мыктылык жаратылыштын пайдубалынан башталат
Бул негиздер үчүн тандалган гранит жөн гана чийки таш эмес; ал жогорку сапаттагы материал, адатта кара гранит, тегиздик жана түздүктүн астрономиялык стандарттарына жооп берүү үчүн кылдаттык менен иштетилип, бүткөрүлөт. Кесилгенден, майдалангандан жана тегизделгенден кийин, бул негиздер дюймдун миллиондон бир бөлүгү менен өлчөнгөн беттик чыдамдуулукка жетишип, чыныгы метрологиялык деңгээлдеги эталондук тегиздикти түзөт.
Так гранитти колдонуу аркылуу туруктуулукка жана тактыкка болгон бул берилгендик жалпак панелдүү дисплей аморфтук кремний массивин текшерүү жабдууларын өндүрүүчүлөргө чечилиш жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн чектерин кеңейтүүгө мүмкүндүк берет. Бул табигый туруктуу жана бышык материалды интеграциялоо менен, инженерлер машинанын иштеши анын негизги түзүлүшүнүн туруксуздугу менен эмес, кыймыл компоненттеринин жана оптикасынын сапаты менен гана чектелерин камсыз кылышат. Дисплей өндүрүшүнүн атаандаштык чөйрөсүндө гранит пайдубалын тандоо узак мөөнөттүү тактыкты жана иштөө мыктылыгын кепилдеген стратегиялык чечим болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 3-декабры