Ченөө машиналарын (CMM) координациялоо машиналары (CMM) ар кандай тармактардагы сапатты көзөмөлдөө процесстеринин ажырагыс бөлүгү болуп калды. CMMдин тактыгы жана тактыгы бир нече факторлорго көз каранды - граниттик компоненттердин дизайны. Гранит компоненттери, анын ичинде гранит базасы, мамычалар жана плиталар, CMMдеги эң негизги компоненттер. Бул компоненттердин дизайны машинанын жалпы өлчөө натыйжалуулугун, кайталангандыгына жана тактыгына таасир этет. Демек, граниттик компоненттердин дизайнын оптимизациялоо CMMдин өлчөө натыйжалуулугун жогорулатат.
CMMдин ишин өркүндөтүү үчүн граниттик компоненттердин долбоорун оптималдаштыруунун айрым жолдору бар:
1. Граниттин туруктуулугун жана катуулугун жогорулатуу
Гранит эң сонун туруктуулугунан, катуулугунун жана табигый демпинг касиеттеринен улам CMM үчүн тандоо материалы. Гранит аз жылуулук кеңейтүү, дирилдөөдөн жана катуу катуулукту чагылдырат. Бирок, граниттин курамдык бөлүктөрүнүн физикалык касиеттеринде бир аз өзгөрүүлөрдү өлчөө үчүн четтетүүгө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан граниттин компоненттеринин туруктуулугун жана катуулугун камсыз кылуу үчүн төмөнкү нерселерге кам көрүлүшү керек:
- Сапаттуу гранитди ырааттуу физикалык касиеттери менен тандаңыз.
- иштетүү учурунда гранит материалындагы стрессти киргизүүдөн алыс болуңуз.
- катуулугун жогорулатуу үчүн граниттик компоненттердин структуралык долбоорун оптималдаштыруу.
2. Граниттин компоненттеринин геометриясын оптималдаштыруу
Граниттик компоненттердин геометриясынын, анын ичинде базалык, мамарыңыздар жана таблица, чммдын тактыгы жана кайталанышы боюнча чечүүчү ролду ойнойт. Төмөнкү дизайн оптимизациялоо стратегиялары CMMдеги граниттик компоненттердин геометриялык тактыгын жогорулатууга жардам берет:
- Граниттин компоненттерин симметриялуу экендигин текшериңиз жана тийиштүү тегиздөө менен иштелип чыгыңыз.
- дизайн стресстин концентрациялануусун азайтуу, структуранын концентрациясын азайтуу үчүн, тийиштүү хамфирттерди, филлицаларды жана радиiiди киргизип, түзүлүштүн табигый демпирин өркүндөтүп, бурчтун эскирүүсүн болтурбоо.
- Арызга жана машинанын өзгөчөлүктөрүнө ылайык граниттин компоненттеринин көлөмүн жана калыңдыгын оптималдаштырыңыз, ал эми граниттин компоненттеринин, дефрациянын өзгөчөлүктөрү жана жылуулук эффекттерине жол бербөө үчүн.
3. Граниттин компоненттеринин бетин беттешүү
Граниттин курамдык бөлүктөрүнүн катаалдыгы жана тегиздиги чмыстын тууралыгына жана кайталанышы өлчөө үчүн түздөн-түз таасирин тийгизет. Бийик жактан катаалдык жана толкундоолор менен бети убакыттын өтүшү менен топтолушу мүмкүн болгон чакан каталарга алып келиши мүмкүн, бул чоң өлчөө каталарына алып келет. Демек, граниттердин курамдык бөлүктөрүн беттешин өркүндөтүү үчүн төмөнкү кадамдарды жасоо керек:
- граниттин курамдык бөлүктөрүнүн беттери жылмакай жана жалпак экендигин камсыз кылуу үчүн татаал иштетилген технологияларды колдонуңуз.
- стрессти жана деформацияларды киргизүүнү чектөө үчүн иштетүү кадамдарынын санын азайтыңыз.
- Ченөө тактыгына таасир эте турган эскирүү жана көз жаштын алдын алуу үчүн граниттик компоненттердин бети такай тазалап, кармап туруңуз.
4. Экологиялык шарттарды контролдоо
Температура, нымдуулук жана абанын сапаты сыяктуу экологиялык шарттар, ошондой эле CMMдин калдыктарын жана кайталанбагатына да таасирин тийгизиши мүмкүн. Айлана-чөйрөдөгү шарттардын граниттик компоненттердин тактыгына тийгизген таасирин минималдаштыруу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө тийиш:
- граниттин компоненттеринин температурасын сактоо үчүн температураны башкаруучу чөйрөнү колдонуңуз.
- булганууга жол бербөө үчүн CMM аймагына шайкеш желдетүүнү камсыз кылат.
- Ченөө тактыгына терс таасирин тийгизген бөлүкчөлөрдүн калыптанышына жол бербөө үчүн, аймактын салыштырмалуу нымдуулугун жана абанын сапатын көзөмөлдөө.
Корутунду:
Граниттик компоненттердин долбоорун оптимизациялоо CMMдин өлчөө натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн маанилүү кадам. Стабилдүүлүктү, катуулуулугун, геометрияны, беттик аяктоону жана айлана-чөйрөнүн шартын камсыз кылуу менен, жалпы натыйжалуулукту, кайталангандыктын жана CMSтин тууралыгын жогорулатат. Мындан тышкары, CMM жана анын компоненттерин туруктуу калибрлөө жана тейлөө, ошондой эле тийиштүү иштешин камсыз кылуу үчүн маанилүү. Граниттик компоненттердин оптимизациясы сапаттуу өнүмдөрдү, азайтылган таштандыларды азайтууга жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга алып келет.
Пост убактысы: апр-09-2024