Акыркы жылдары гранит ар кандай тармактарда, анын ичинде аэрозиция, автомобиль жана медициналык компоненттерди өндүрүү үчүн популярдуу материал болуп калды. Бул, негизинен, анын эң сонун касиеттери, мисалы, жогорку күч, узактуулук жана каршылык сыяктуу, каршылык сыяктуу. Бирок, граниттин компоненттерин өз жөндөмдөрүнүн эң жакшы аткарышын камсыз кылуу үчүн, алардын ишин баалоо үчүн тестирлөө жүргүзүү маанилүү. Бул макалада биз бир нече көпүрө координатын өлчөөчү машинаны колдонуп, сыноо аркылуу граниттин курамдык бөлүктөрүнүн ишин кантип баалоо керектиги талкууланат.
Көпүрөнүн көпүрөсүн, үч өлчөмдүү мейкиндикте бөлүктөрдүн өлчөмдөрүн жана толеранттуулугун так өлчөө үчүн кеңири колдонулат. Алар өлчөнгөн бөлүктүн бетиндеги пункттардын координаттарын жазууга тийүү зонун колдонуу менен иштешет. Андан кийин бул маалыматтардын курамдык компоненттин 3D моделин түзүү үчүн колдонулат, ал талап кылынган спецификацияларына жооп берсе, анализделген компоненттин моделин түзүү үчүн колдонулат.
Граниттик компоненттерин текшерүүдө, смст бөлүктөрдү, мисалы, өлчөмдөр, жалпак, жалпак жана беттик аягына чейин ар кандай параметрлерди өлчөө үчүн колдонсо болот. Андан кийин бул өлчөөлөр күтүлгөн баалуулуктарга салыштырылат, алар көбүнчө бөлүктүн дизайн өзгөчөлүктөрүндө каралган. Эгерде бул баалуулуктардан олуттуу четтөө бар болсо, анда бир бөлүгү максатка ылайык аткарылбаганы көрсөтүлүшү мүмкүн.
Салттуу CMM өлчөөдөн тышкары, граниттин компоненттеринин ишин баалоо үчүн колдонула турган башка тестирлөө ыкмалары бар. Буларга төмөнкүлөр кирет:
1. Катуу Тестирлөө: Бул граниттердин катуулугун өлчөө үчүн, ал болжолдонгон өтүнмөгө ылайыктуу экендигин аныктайт. Катуулук сыноолору MOHS шкаласын колдонуп же Vickers катуулугун сыноосун колдонуп жүргүзсө болот.
2 Бул өзгөчө стресстен же штаммга дуушар болгон бөлүктөр үчүн маанилүү.
3. Таасирди текшерүү: Бул бөлүктү шок жана термелүүгө каршылык көрсөтүү үчүн күтүлбөгөн жерден күтүлбөгөн таасирин тийгизет. Бул өзгөчө, алар күтүлбөгөн таасирлерге же термелүүгө дуушар болушу мүмкүн болгон өтүнмөлөрдө колдонула турган бөлүктөр үчүн маанилүү.
4. Коррозия тестирлөө: Бул бөлүктү даттын каршылык көрсөтүшүнө каршылык көрсөтүү үчүн, бир бөлүктү ар кандай дат басуучу агенттерге өткөрүп берүү кирет. Бул айрыкча, аларды дат баскан заттарга кабылышы мүмкүн болгон тиркемелерде колдонула турган бөлүктөр үчүн маанилүү.
Бул сыноолорду өткөрүү менен, өндүрүүчүлөр алардын гранитдиктин компоненттери өз жөндөмдөрүнүн эң жакшысын аткарып, өтүнмөгө ылайыктуу деп эсептешет. Бул компоненттин коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн гана камсыз кылат, бирок ошондой эле өндүрүүчүнүн кадыр-баркын сактоого жардам берет.
Баяндама Тестирлөө жолу менен граниттин компоненттерин аткарууну баалоо, алар максаттуу арыз үчүн алардын жарамдуулугун камсыз кылуу үчүн маанилүү. СМДлардын ар кандай параметрлерин өлчөө үчүн колдонсо болот, ал эми башка тестирлөө ыкмалары катуулук, чыңалуу, таасир этүү жана коррозия тестирлөө сыяктуу тестирлөө ыкмалары да колдонсо болот. Бул сыноолорду өткөрүү менен, өндүрүүчүлөр алардын компоненттери талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп беришин камсыздай алышат жана акыркы колдонуучу үчүн коопсуз жана ишенимдүү болуп саналат.
Пост убактысы: апр-16-2024