Акыркы жылдары гранит ар кандай тармактарда, анын ичинде аэрокосмостук, унаа жана медициналык тармактарда компоненттерди өндүрүү үчүн популярдуу материал болуп калды.Бул, негизинен, анын жогорку бекемдик, бышыктык жана эскирүү жана коррозияга каршылык сыяктуу мыкты касиеттери менен шартталган.Бирок, гранит компоненттери өз мүмкүнчүлүктөрүн мыкты аткарышын камсыз кылуу үчүн, алардын ишин баалоо үчүн тестирлөө жүргүзүү маанилүү.Бул макалада биз гранит компоненттеринин иштешин тестирлөө аркылуу кантип баалоону талкуулайбыз, атап айтканда көпүрө координатасын өлчөөчү машинаны (CMM) колдонуу.
Bridge CMMs үч өлчөмдүү мейкиндикте бөлүктөрүнүн өлчөмдөрүн жана толеранттуулуктарын так өлчөө үчүн өндүрүш тармагында кеңири колдонулат.Алар өлчөнгөн бөлүктүн бетиндеги чекиттердин координаталарын жазуу үчүн сенсордук аппаратты колдонуу менен иштешет.Бул маалыматтар андан кийин компоненттин 3D моделин түзүү үчүн колдонулат, ал талап кылынган спецификацияларга жооп берер-келбесин аныктоо үчүн талданышы мүмкүн.
Гранит компоненттерин сынап жатканда, CMM бөлүктүн өлчөмдөрү, тегиздиги жана бетинин жасалгасы сыяктуу ар кандай параметрлерди өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн.Андан кийин бул өлчөөлөрдү күтүлгөн чоңдуктар менен салыштырса болот, алар адатта бөлүктүн дизайн спецификациясында көрсөтүлгөн.Бул маанилерден олуттуу четтөө бар болсо, бул бөлүк максаттуу иштебей жатканын көрсөтүшү мүмкүн.
Салттуу CMM өлчөөлөрүнөн тышкары, гранит компоненттеринин иштешин баалоо үчүн колдонула турган башка сыноо ыкмалары бар.Аларга төмөнкүлөр кирет:
1. Катуулугун текшерүү: Бул граниттин катуулугун өлчөөнү, ал максаттуу колдонууга ылайыктуу экендигин аныктоону камтыйт.Катуулугун текшерүү Mohs шкаласы же Vickers катуулугун сыноочу аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн.
2. Тартууга сыноо: Бул анын күчүн жана ийкемдүүлүгүн өлчөө үчүн бөлүккө башкарылуучу күчтү колдонууну камтыйт.Бул жогорку стресске же штаммга дуушар боло турган бөлүктөр үчүн өзгөчө маанилүү.
3. Сокку сыноо: Бул бөлүктүн соккуга жана титирөөгө туруктуулугун аныктоо үчүн капыстан соккуга дуушар кылууну камтыйт.Бул капыстан таасирлерге же титирөөлөргө дуушар болушу мүмкүн болгон колдонмолордо колдонула турган бөлүктөр үчүн өзгөчө маанилүү.
4. Коррозияга каршы тестирлөө: Бул анын коррозияга туруктуулугун аныктоо үчүн бөлүккө түрдүү жегичтердин таасирин тийгизет.Бул, өзгөчө, дат басуучу заттарга дуушар болушу мүмкүн болгон колдонмолордо колдонула турган бөлүктөр үчүн маанилүү.
Бул сыноолорду өткөрүү менен, өндүрүүчүлөр гранит компоненттери алардын мүмкүнчүлүктөрүн мыкты аткарып жатканын жана арналган колдонууга ылайыктуу экенин камсыз кыла алат.Бул компоненттин коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн гана камсыз кылбастан, ошондой эле өндүрүүчүнүн аброюн сактоого жардам берет.
Жыйынтыктап айтканда, тестирлөө аркылуу гранит компоненттеринин ишин баалоо, алардын арналган колдонууга ылайыктуулугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.CMMs бөлүктүн ар кандай параметрлерин өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми башка сыноо ыкмалары, мисалы, катуулугу, созулуусу, таасири жана коррозияга каршы сыноолор да колдонулушу мүмкүн.Бул сыноолорду өткөрүү менен, өндүрүүчүлөр алардын компоненттери талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп бере алат жана акыркы колдонуучу үчүн коопсуз жана ишенимдүү болот.
Посттун убактысы: 16-апрель-2024