Гранит машинасынын негиздери, мисалы, жогорку катуулугу, туруктуулугу жана тактык сыяктуу жогорку касиеттеринен улам пластиналарды кайра иштетүүчү жабдуулардын продуктуларында көп колдонулат.Гранит машинасынын базасын монтаждоо, сыноо жана калибрлөө деталдарга, тактыкка жана тактыкка өзгөчө көңүл бурууну талап кылган маанилүү процесс.Бул макалада биз вафли иштетүүчү жабдуулардын продуктулары үчүн гранит машинасынын базасын чогултуу, сыноо жана калибрлөө этап-этабы менен талкууланат.
Чогултуу
Биринчи кадам гранит бетиндеги плитаны, негизди жана мамычаны чогултууга даярдоо болуп саналат.Бардык беттер таза, кургак жана эч кандай таштанды, чаң же май жок экенин текшериңиз.Тегиздөөчү шпилькаларды негизге киргизип, анын үстүнө үстүнкү пластинаны коюңуз.Тегиздөөчү шпилькаларды беттик пластинка горизонталдуу жана түз болушу үчүн тууралаңыз.Беттик пластина негиз жана мамыча менен бирдей экенин текшериңиз.
Андан кийин, мамычаны негизге орнотуп, аны болттор менен бекитиңиз.Болтторду өндүрүүчү сунуш кылган моменттин маанисине чейин бекемдөө үчүн момент ачкычын колдонуңуз.Колоннанын деңгээлин текшериңиз жана зарыл болсо, тегиздөөчү шпилькаларды тууралаңыз.
Акырында, мамычанын үстүнө шпиндель монтажын орнотуңуз.Болтторду өндүрүүчү сунуш кылган моменттин маанисине чейин бекемдөө үчүн момент ачкычын колдонуңуз.Шпиндель монтажынын деңгээлин текшериңиз жана зарыл болсо, тегиздөөчү шпилькаларды тууралаңыз.
Сыноо
Машинанын базасын чогулткандан кийин, кийинки кадам - анын иштешин жана тактыгын текшерүү.кубат менен жабдууну туташтырып, машинаны күйгүзүңүз.Моторлор, тиштүү механизмдер, кайыштар жана подшипниктер сыяктуу бардык тетиктердин нормалдуу эмес жана адаттан тыш үнсүз иштеп жатканын текшериңиз.
Машинанын тактыгын текшерүү үчүн, шпиндельдин чыгышын өлчөө үчүн так терүүчү индикаторду колдонуңуз.Терүү индикаторун беттик плитага коюп, шпиндельди айлантыңыз.Максималдуу жол берилген агып чыгуу 0,002 мм кем болушу керек.Эгерде агып чыгуу жол берилген чектен ашып кетсе, тегиздөөчү шпилькаларды тууралап, кайра текшериңиз.
Калибрлөө
Калибрлөө - бул машина базасынын тактыгын жана тактыгын камсыз кылуунун маанилүү кадамы.Калибрлөө процесси машинанын өндүрүүчүнүн спецификацияларына шайкеш келүүсүн камсыздоо үчүн ылдамдык, позициялоо жана тактык сыяктуу машинанын параметрлерин текшерүүнү жана тууралоону камтыйт.
Машинаны калибрлөө үчүн сизге лазердик интерферометрди, лазердик трекерди же баллонду камтыган калибрлөө куралы керек болот.Бул инструменттер станоктун кыймылын, абалын жана тегиздөөсүн жогорку тактык менен өлчөйт.
Машинанын сызыктуу жана бурчтук окторун өлчөө менен баштаңыз.Белгиленген аралыкта же бурчта машинанын кыймылын жана абалын өлчөө үчүн калибрлөө куралын колдонуңуз.Өлчөнгөн маанилерди өндүрүүчүнүн спецификациялары менен салыштырыңыз.Эгерде кандайдыр бир четтөө бар болсо, өлчөнгөн маанилерди уруксат берилген чектерге жеткирүү үчүн, машинанын моторлор, тиштүү механизмдер жана жетектер сыяктуу параметрлерин тууралаңыз.
Андан кийин, машинанын тегерек интерполяция функциясын текшериңиз.Калибрлөө куралын колдонуп, тегерек жолду түзүңүз жана машинанын кыймылын жана абалын өлчөңүз.Кайрадан, өлчөнгөн маанилерди өндүрүүчүнүн спецификациялары менен салыштырып, керек болсо параметрлерди тууралаңыз.
Акыр-аягы, машинанын кайталануучулугун текшериңиз.Белгиленген мөөнөттүн ичинде ар кандай чекиттердеги машинанын абалын өлчөө.Ченелген маанилерди салыштырып, кандайдыр бир четтөөлөрдү текшериңиз.Эгерде кандайдыр бир четтөөлөр бар болсо, машинанын параметрлерин тууралап, сыноону кайталаңыз.
Корутунду
Чогултуу, сыноо жана пластина иштетүүчү жабдуулардын продуктулары үчүн гранит машинасынын базасын калибрлөө чыдамкайлыкты, майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну жана тактыкты талап кылган маанилүү процесс.Бул кадамдарды аткаруу менен, сиз машина өндүрүүчүнүн спецификацияларына жана функцияларына тактык, туруктуулук жана тактык менен жооп берерин камсыздай аласыз.
Посттун убактысы: 28-декабрь, 2023-жыл