Гранит машинасынын негиздери жогорку катуулук, туруктуулук жана тактык сыяктуу жогорку касиеттеринен улам пластина иштетүүчү жабдуулардын продукцияларында кеңири колдонулат. Гранит машинасынын негизин чогултуу, сыноо жана калибрлөө - бул майда-чүйдөсүнө, тактыгына жана тактыгына өзгөчө көңүл бурууну талап кылган маанилүү процесс. Бул макалада биз пластина иштетүүчү жабдуулардын продукциялары үчүн гранит машинасынын негизин чогултуунун, сыноонун жана калибрлөөнүн этап-этабы менен процессин талкуулайбыз.
Чогултуу
Биринчи кадам - гранит беттик плитаны, негизди жана мамычаны чогултууга даярдоо. Бардык беттер таза, кургак жана таштандылардан, чаңдан же майдан таза экенине ынаныңыз. Тегиздөөчү шпилькаларды негизге салып, үстүнкү плитаны анын үстүнө коюңуз. Тегиздөөчү шпилькаларды беттик плита горизонталдуу жана тегиз болушу үчүн тууралаңыз. Үстүнкү плита негиз жана мамычалар менен бир деңгээлде экенине ынаныңыз.
Андан кийин, мамычаны негизге орнотуп, болттор менен бекитиңиз. Болтторду өндүрүүчү сунуштаган момент маанисине чейин бекемдөө үчүн момент ачкычын колдонуңуз. Мамычанын деңгээлин текшерип, зарыл болсо, тегиздөөчү шпилькаларды тууралаңыз.
Акырында, шпиндель жыйындысын колоннанын үстүнө орнотуңуз. Момент ачкычын колдонуп, болтторду өндүрүүчү сунуштаган момент маанисине чейин бекемдеңиз. Шпиндель жыйындысынын деңгээлин текшерип, зарыл болсо, тегиздөөчү шпилькаларды тууралаңыз.
Сыноо
Машинанын негизин чогулткандан кийин, кийинки кадам анын иштешин жана тактыгын текшерүү болуп саналат. Электр менен камсыздоону туташтырып, машинаны күйгүзүңүз. Моторлор, тиштүү дөңгөлөктөр, курлар жана подшипниктер сыяктуу бардык компоненттер туура иштеп жатканын жана эч кандай аномалиялар же адаттан тыш ызы-чуулар жок экенин текшериңиз.
Машинанын тактыгын текшерүү үчүн, шпиндельдин чуркоо ылдамдыгын өлчөө үчүн тактык циферблат индикаторун колдонуңуз. Циферблат индикаторун беттик пластинага орнотуп, шпиндельди айландырыңыз. Уруксат берилген максималдуу чуркоо ылдамдыгы 0,002 ммден аз болушу керек. Эгерде чуркоо ылдамдыгы уруксат берилген чектен жогору болсо, тегиздөөчү шпилькаларды тууралап, кайра текшериңиз.
Калибрлөө
Калибрлөө - машинанын базасынын тактыгын жана тактыгын камсыз кылуудагы маанилүү кадам. Калибрлөө процесси машинанын өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрүнө жооп берерин камсыз кылуу үчүн машинанын ылдамдыгы, позициясы жана тактыгы сыяктуу параметрлерин сыноону жана тууралоону камтыйт.
Машинаны калибрлөө үчүн сизге лазердик интерферометрди, лазердик трекерди же шарнирди камтыган калибрлөө куралы керек болот. Бул шаймандар машинанын кыймылын, абалын жана тегизделишин жогорку тактык менен өлчөйт.
Машинанын сызыктуу жана бурчтук окторун өлчөөдөн баштаңыз. Белгиленген аралыкта же бурчта машинанын кыймылын жана абалын өлчөө үчүн калибрлөө куралын колдонуңуз. Өлчөнгөн маанилерди өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрү менен салыштырыңыз. Эгерде кандайдыр бир четтөө болсо, өлчөнгөн маанилерди уруксат берилген чектерге жеткирүү үчүн машинанын параметрлерин, мисалы, моторлорду, тиштүү дөңгөлөктөрдү жана жетектерди тууралаңыз.
Андан кийин, машинанын тегерек интерполяция функциясын текшериңиз. Калибрлөө куралын колдонуп, тегерек жол түзүп, машинанын кыймылын жана абалын өлчөңүз. Дагы бир жолу, өлчөнгөн маанилерди өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрү менен салыштырып, зарыл болсо, параметрлерди тууралаңыз.
Акырында, машинанын кайталануучулугун текшериңиз. Белгилүү бир мезгил ичинде машинанын ар кайсы чекиттердеги абалын өлчөңүз. Өлчөнгөн маанилерди салыштырып, кандайдыр бир четтөөлөрдү текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир четтөөлөр болсо, машинанын параметрлерин тууралап, сыноону кайталаңыз.
Жыйынтык
Пластинаны иштетүүчү жабдуулардын продукциялары үчүн гранит станоктун негизин чогултуу, сыноо жана калибрлөө - бул чыдамкайлыкты, майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну жана тактыкты талап кылган маанилүү процесс. Бул кадамдарды аткаруу менен, сиз машинанын өндүрүүчүнүн мүнөздөмөлөрүнө жана функцияларына тактык, туруктуулук жана тактык менен жооп берерин камсыздай аласыз.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 28-декабры