Негизинен төмөнкү негизги шилтемелер аркылуу:
• Жогорку сапаттагы материалдарды тандоо: Жогорку тактыктагы граниттин так негизин өндүрүү үчүн, алгач бирдей текстуралуу жана тыгыз түзүлүштүү гранит материалдарын тандашыбыз керек. Бул граниттин минералдык бөлүкчөлөрү майда жана бирдей бөлүштүрүлгөн, жогорку катуулукка жана бекемдикке ээ, бул жогорку тактыктагы тегиздикти алуу үчүн жакшы негизги шарттарды камсыздай алат. Мисалы, Цзинань жашыл, Тайшань жашыл жана башка жогорку сапаттагы гранит түрлөрү туруктуу физикалык касиеттеринен жана жакшы иштетүү касиеттеринен улам көбүнчө так негиздерди өндүрүү үчүн колдонулат.
• Оддолгон калыптоо: Гранит чийки затын негиздин бүткөн өлчөмүнө жакын бланктарга кесүү үчүн чоң кесүүчү жабдууларды колдонуу, андан кийин майда иштетүү үчүн чегин калтыруу. Бул этапта кесүүчү беттин тегиздигин жана вертикалдуулугун камсыз кылуу үчүн кесүү ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана кесүү жолун так CNC программалоо аркылуу башкаруу үчүн алмаз араа бычактары сыяктуу кесүүчү шаймандар колдонулат, ал эми тегиздик катасы белгилүү бир диапазондо көзөмөлдөнүп, андан кийин иштетүү үчүн кадимки даярдамаларды камсыз кылат.
• Майда майдалоо: Граниттин негизин орой иштетүүдөн кийин майдалап майдалоо керек, бул жогорку тактыктагы тегиздикке жетүү үчүн негизги процесс. Адатта, майдалоочу дөңгөлөктөр же ар кандай өлчөмдөгү майдалоочу дисктер менен жабдылган майдалоочу машиналар колдонулат, ал эми майдалоо ири бүртүкчөлүүдөн майда бүртүкчөлүүгө этап-этабы менен жүргүзүлөт. Алгач, ири абразивдүү материал иштетүүнүн көпчүлүк бөлүгүн тез арада алып салуу жана башында тегиздикти жакшыртуу үчүн колдонулат; Андан кийин майда майдалоо үчүн майда майдалоочу материалга алмаштырылат, беттин тегиздигин андан ары азайтат, тегиздиктин тактыгын жогорулатат. Майдалоо процессинде граниттин негизинин бетинин тегиздиги майдалоо басымын, майдалоо ылдамдыгын жана майдалоо убактысын так көзөмөлдөө, ошондой эле планетардык майдалоо жана эки тараптуу майдалоо сыяктуу өнүккөн майдалоо процесстерин колдонуу менен тынымсыз жакшыртылып турат.
• Жогорку тактыктагы өлчөө жана кайтарым байланыш: Иштетүү процессинде гранит негизинин тегиздигин реалдуу убакыт режиминде өлчөө жана көзөмөлдөө үчүн жогорку тактыктагы өлчөөчү шаймандарды колдонуу зарыл. Көп колдонулган өлчөөчү шаймандар - лазердик интерферометр, электрондук деңгээл, координаталык өлчөөчү шайман жана башкалар. Лазердик интерферометр жарык интерференциясынын принцибин колдонуп, лазер нурун чыгаруу менен тегиздиктин тегиздигин нанометрге чейинки тактык менен так өлчөйт. Өлчөөчү шайман өлчөө маалыматтарын иштетүүчү жабдуулардын башкаруу системасына кайтарып берет, ал эми башкаруу системасы иштетүү параметрлерин майдалоо абалы, басым ж.б. сыяктуу кайтарым байланыш маалыматтарына ылайык автоматтык түрдө тууралайт жана жабык циклдик башкарууга жетүү жана тегиздиктин долбоордук талаптарга дайыма жакындап келе жатканын камсыз кылуу үчүн тегиздик катасын оңдойт.
• Бетти иштетүү жана жылтыратуу: Жылмалоодон кийин, гранит негизинин бетин жылтыратуу керек, бул беттин сапатын жана тегиздигин андан ары жакшыртууга мүмкүндүк берет. Жылтыратуу процессинде жылтыратуу дөңгөлөгү жана жылтыратуу суюктугу колдонулуп, беттеги микроскопиялык кемчиликтерди химиялык жана механикалык таасирлер аркылуу жок кылат, бул бетти жылмакай жана тегиз кылат жана акыркы жогорку тактыктагы тегиздик талаптарына жетишет. Ошол эле учурда, граниттин так негизин иштетүүдө иондук нур менен жылтыратуу, магнитореологиялык жылтыратуу ж.б. сыяктуу кээ бир өнүккөн жылтыратуу технологиялары да колдонулат, бул бетти жылтыратууда жогорку тактыкка жетишүүгө жана өтө так иштетүүнүн муктаждыктарын канааттандырууга мүмкүндүк берет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-апрели