Негизинен төмөнкү негизги шилтемелер аркылуу:
• Жогорку сапаттагы материал тандоо: жогорку тактыктагы гранит тактык базасын өндүрүү үчүн, биз биринчи бирдиктүү текстура жана тыгыз түзүлүшү менен гранит материалдарын тандоо керек. Мындай граниттин минералдык бөлүкчөлөрү майда жана бирдей бөлүштүрүлгөн, катуулугу жана күчү жогору, бул жогорку тактыктагы тегиздикти алуу үчүн жакшы негизги шарттарды камсыздай алат. Мисалы, Jinan Green, Taishan жашыл жана башка жогорку сапаттагы гранит сорттору, анткени алардын туруктуу физикалык касиеттери жана жакшы иштетүү касиеттери, көп учурда тактык негиздерин өндүрүү үчүн колдонулат.
• Roughing калыптоо: кийин майда иштетүү үчүн маржа калтырып, базанын даяр өлчөмүнө жакын бланктарга гранит чийки затты кесип ири кесүүчү жабдууларды пайдалануу. Бул этапта, алмаз араа бычактары сыяктуу кесүүчү шаймандар кесүү ылдамдыгын, тоют ылдамдыгын жана кесүү жолунун кесүү бетинин тегиздигин жана вертикалдуулугун камсыз кылуу үчүн так CNC программалоо аркылуу контролдоо үчүн колдонулат, ал эми тегиздик катасы белгилүү бир диапазондо көзөмөлдөнөт.
• Майда майдалоо: орой кайра иштетүү кийин гранит базасы жогорку тактык тегиздикке жетүү үчүн негизги жараян болуп саналат, майдаланган болушу керек. Көбүнчө майдалоочу станоктор колдонулат, алар ар кандай өлчөмдөгү жылмалоочу дөңгөлөктөр же майдалоочу дисктер менен жабдылган жана майдалоо ири бүртүкчөлөрдөн майда бүртүкчөлөргө чейин этап-этабы менен жүргүзүлөт. Биринчиден, орой абразивдүү материал тез иштетүү жөлөкпулдун көбүн алып салуу жана алгач тегиздик жакшыртуу үчүн колдонулат; Андан кийин майда майдалоо үчүн майда майдалоочу материалга өзгөртүү, андан ары бетинин тегиздигин азайтуу, тегиздик тактыгын жакшыртуу. Майдалоо процессинде граниттин негизинин бетинин тегиздиги жылмалоо басымын, майдалоо ылдамдыгын жана майдалоо убактысын так көзөмөлдөө, ошондой эле планетардык майдалоо жана эки тараптуу майдалоо сыяктуу алдыңкы майдалоо процесстерин колдонуу менен үзгүлтүксүз жакшыртылып турат.
• Жогорку тактыктагы өлчөө жана кайтарым байланыш: кайра иштетүү процессинде гранит базасынын тегиздигин реалдуу убакытта өлчөө жана көзөмөлдөө үчүн жогорку тактыктагы өлчөөчү приборлорду колдонуу зарыл. Көбүнчө колдонулган өлчөө приборлору лазердик интерферометр, электрондук деңгээл, координатты өлчөөчү аспап жана башкалар. Лазердик интерферометр нанометрге чейинки тактык менен лазер нурун чыгаруу менен учактын тегиздигин так өлчөө үчүн жарыктык интерференция принцибинде колдонот. Өлчөөчү аспап өлчөө маалыматтарын кайра иштетүүчү жабдыктын башкаруу тутумуна берет, жана башкаруу системасы автоматтык түрдө кайра иштетүү параметрлерин, мисалы, майдалоо абалы, басым, ж.
• Surface тазалоо жана жылмалоо: майдалоо кийин, гранит базасынын бетин андан ары бетинин сапатын жана тегиздигин жакшыртуу үчүн жылмаланган керек. Жылмалоо процесси химиялык жана механикалык аракеттер аркылуу беттеги микроскопиялык кемчиликтерди жоюу үчүн жылмалоо дөңгөлөктөрүн жана жылмалоо суюктугун колдонот, бетти жылмакай жана тегиз кылып, акыркы жогорку тактыктагы тегиздик талаптарына жетишет. Ошол эле учурда, кээ бир өнүккөн жылмалоо технологиялары, мисалы, ион нуру жылтыратуу, magnetorheological жылтыратуу, ж.б., ошондой эле жогорку тактык бети жылтыратууга жетүү жана өтө тактык иштетүү муктаждыктарын канааттандыра алат гранит тактык базасын кайра иштетүү үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 10-апрель-2025