Заманбап өнөр жай колдонмолорунда сызыктуу моторлор автоматташтырууда, робототехникада жана транспортто жогорку тактык жана жогорку эффективдүү мүнөздөмөлөрү үчүн кеңири колдонулат. Гранит, табигый таш катары, катуулугу жогору, эскирүүгө туруктуу жана деформацияга оңой эмес, ошондой эле так жабдууларды өндүрүүдө, өзгөчө жогорку тактык башкарууну талап кылган сызыктуу моторлорду колдонууда кеңири колдонулат. Бирок, граниттин беттик дарылоо сызыктуу мотор колдонмолордо анын аткарууга олуттуу таасирин тийгизет.
Биринчиден, граниттин үстүн иштетүүнү талкуулайлы. Common гранит дарылоо ыкмалары жылмалоо, от, кум жардыруу, суу бычак кесүү белгилерин камтыйт, бул дарылоонун ар бири өз өзгөчөлүктөрүнө ээ жана гранит бетинде ар кандай текстура жана текстураларды түзө алат. Бирок, сызыктуу мотор колдонмолору үчүн, биз граниттин физикалык касиеттерине, мисалы, беттик тегиздикке, сүрүлүү коэффициентине жана башкаларга тийгизген таасири жөнүндө көбүрөөк тынчсызданабыз.
Сызыктуу мотор колдонмолорунда гранит көбүнчө кыймылдуу бөлүктөр үчүн колдоо же жетектөөчү материал катары колдонулат. Демек, анын бетинин оройлугу жана сүрүлүү коэффициенти сызыктуу кыймылдаткычтын кыймылынын тактыгына жана туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, бетинин бүдүрлүүлүгү канчалык аз болсо, сүрүлүү коэффициенти ошончолук төмөн болсо, сызыктуу кыймылдаткычтын кыймылынын тактыгы жана туруктуулугу ошончолук жогору болот.
Жылтыратуу менен тазалоо граниттин бетинин тегиздигин жана сүрүлүү коэффициентин олуттуу түрдө азайта ала турган тазалоо ыкмасы болуп саналат. Майдалоо жана жылмалоо менен граниттин бети абдан жылмакай болуп калышы мүмкүн, ошентип сызыктуу мотордун кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүү каршылыгын азайтат. Бул дарылоо, мисалы, жарым өткөргүч өндүрүү, оптикалык аспаптар жана башка тармактарда сыяктуу жогорку тактык башкарууну талап сызыктуу мотор колдонмолордо өзгөчө маанилүү болуп саналат.
Бирок, кээ бир атайын колдонуу сценарийлерде, биз гранит бетинин сызыктуу кыймылдаткычтын кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүүнү жогорулатуу үчүн белгилүү бир орой болушун каалайбыз. Бул учурда, от, кум жардыруу жана башка дарылоо ыкмалары пайдалуу болушу мүмкүн. Бул процедуралар гранит бетинде белгилүү бир текстураны жана текстураны түзө алат жана кыймылдуу бөлүктөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү жогорулатат, ошону менен сызыктуу мотордун туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
беттик тегиздик жана сүрүлүү коэффициентинен тышкары, граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти да сызыктуу мотор колдонмолорунда анын иштешине таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Анткени сызыктуу кыймылдаткыч иш процессинде белгилүү өлчөмдө жылуулук чыгара тургандыктан, граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө чоң болсо, температура өзгөргөндө чоң деформацияга алып келет, андан кийин сызыктуу мотордун кыймылынын тактыгына жана туруктуулугуна таасир этет. Ошондуктан, гранит материалдарды тандап жатканда, биз да анын жылуулук кеңейүү коэффициентинин өлчөмүн эске алуу керек.
Кыскача айтканда, граниттин беттик дарылоо сызыктуу мотор колдонмолордо анын аткарууга олуттуу таасирин тийгизет. гранит материалдарды тандап жатканда, биз сызыктуу кыймылдаткычтын жогорку тактык жана жогорку натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн конкреттүү колдонуу сценарийлерине жана талаптарга ылайык тиешелүү дарылоону тандоо керек.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 15-июлуна чейин