Заманбап өнөр жай колдонмолорунда сызыктуу моторлор жогорку тактык жана жогорку натыйжалуулук мүнөздөмөлөрү үчүн автоматташтырууда, робототехникада жана транспортто кеңири колдонулат. Гранит, жогорку катуулукка ээ, эскирүүгө туруктуу жана деформацияланышы оңой эмес табигый таш катары, так жабдууларды өндүрүүдө, айрыкча жогорку тактыкты талап кылган сызыктуу моторлорду колдонууда кеңири колдонулат. Бирок, граниттин бетин иштетүү сызыктуу мотор колдонмолорундагы анын иштешине олуттуу таасирин тийгизет.
Алгач, граниттин бетин иштетүүнү талкуулайлы. Гранитти иштетүүнүн кеңири таралган ыкмаларына жылтыратуу, от менен тазалоо, кум менен жардыруу, суу бычагы менен кесүү издери ж.б. кирет. Бул иштетүүлөрдүн ар биринин өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар жана граниттин бетинде ар кандай текстураларды жана текстураларды түзө алат. Бирок, сызыктуу мотор колдонмолору үчүн биз граниттин физикалык касиеттерине, мисалы, беттин оройлугуна, сүрүлүү коэффициентине жана башкаларга бетти иштетүүнүн таасири жөнүндө көбүрөөк тынчсызданабыз.
Сызыктуу моторлордо гранит көбүнчө кыймылдаган бөлүктөр үчүн таяныч же багыттоочу материал катары колдонулат. Ошондуктан, анын бетинин тегиз эместиги жана сүрүлүү коэффициенти сызыктуу мотордун кыймылынын тактыгына жана туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Жалпысынан алганда, бетинин тегиз эместиги канчалык кичине болсо, сүрүлүү коэффициенти ошончолук төмөн, сызыктуу мотордун кыймылынын тактыгы жана туруктуулугу ошончолук жогору болот.
Жылтыратуу менен иштетүү - бул граниттин бетинин оройлугун жана сүрүлүү коэффициентин бир топ төмөндөтө турган дарылоо ыкмасы. Жылмалоо жана жылтыратуу аркылуу граниттин бети абдан жылмакай болуп, сызыктуу мотордун кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүүгө туруктуулукту азайтат. Бул иштетүү жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү, оптикалык аспаптар жана башка тармактар сыяктуу жогорку тактыкты талап кылган сызыктуу мотор колдонмолорунда өзгөчө маанилүү.
Бирок, кээ бир атайын колдонуу сценарийлеринде, сызыктуу мотордун кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүүнү жогорулатуу үчүн гранит бетинин белгилүү бир оройлугуна ээ болушун каалашыбыз мүмкүн. Бул учурда от менен тазалоо, кум менен тазалоо жана башка дарылоо ыкмалары пайдалуу болушу мүмкүн. Бул дарылоо ыкмалары гранит бетинде белгилүү бир текстураны жана текстураны түзүп, кыймылдуу бөлүктөр ортосундагы сүрүлүүнү күчөтүп, ошону менен сызыктуу мотордун туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
Беттин оройлугунан жана сүрүлүү коэффициентинен тышкары, граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти да сызыктуу мотордун колдонулушунда анын иштешине таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Сызыктуу мотор иштөө процессинде белгилүү бир өлчөмдөгү жылуулук бөлүп чыгаргандыктан, эгерде граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө чоң болсо, температура өзгөргөндө чоң деформацияга алып келет, андан кийин сызыктуу мотордун кыймылынын тактыгына жана туруктуулугуна таасир этет. Ошондуктан, гранит материалдарын тандоодо, анын жылуулук кеңейүү коэффициентинин өлчөмүн да эске алышыбыз керек.
Кыскасы, граниттин бетин иштетүү сызыктуу мотор колдонуудагы анын иштешине олуттуу таасирин тийгизет. Гранит материалдарын тандоодо, сызыктуу мотордун жогорку тактыкта жана жогорку натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн, биз колдонуунун белгилүү бир сценарийлерине жана талаптарына ылайык тиешелүү иштетүүнү тандашыбыз керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 15-июлу