Тактык өндүрүш чөйрөсүндө гранит жогорку сапаттагы табигый таш катары, анын уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттеринен улам, тактык приборлордо, жабдууларда жана өлчөө аспаптарында кеңири колдонулат. Бирок, анын көптөгөн артыкчылыктарына карабастан, гранит тактык компоненттерин иштетүү кыйынчылыгын эске албай коюуга болбойт.
Биринчиден, граниттин катуулугу өтө жогору, бул аны иштетүүдө чоң кыйынчылыктарды жаратат. Жогорку катуулугу, мисалы, кесүү жана майдалоо сыяктуу иштетүү процессинде инструменттин эскириши абдан тез болорун билдирет, бул иштетүүнүн баасын гана жогорулатпастан, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун да төмөндөтөт. Бул көйгөй менен күрөшүү үчүн, кайра иштетүү процесси жогорку сапаттагы алмаз куралдарын же башка цементтелген карбид куралдарын колдонуу керек, ал эми кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу кесүү параметрлерин катуу көзөмөлдөп, аспаптын туруктуулугун жана иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу.
Экинчиден, граниттин структурасы татаал, микро жаракалар жана үзгүлтүктөр бар, алар кайра иштетүү процессинде белгисиздикти күчөтөт. Кесүү процессинде инструмент бул микро жаракалар менен жетектелиши мүмкүн жана четтөөлөргө алып келиши мүмкүн, натыйжада иштетүү каталары. Мындан тышкары, гранит кесүү күчтөрүнө дуушар болгондо, ал компоненттердин иштетүү тактыгына жана механикалык касиеттерин таасир стресс топтолуу жана жаракалар таралышы, өндүрүү үчүн жеңил болот. Бул таасирди азайтуу үчүн, кайра иштетүү жараяны кесүү температурасын азайтуу, жылуулук стрессти жана жаракалар пайда азайтуу үчүн тиешелүү муздатуучу жана муздатуу ыкмаларын колдонуу керек.
Мындан тышкары, гранит тактык компоненттерин иштетүү тактыгы өтө жогору. Так өлчөө жана интегралдык микросхемаларды иштетүү тармактарында тегиздик, параллелизм жана вертикалдуулук сыяктуу компоненттердин геометриялык тактыгы абдан катуу. Бул талаптарга жооп берүү үчүн, кайра иштетүү процесси жогорку тактыктагы кайра иштетүүчү жабдууларды жана өлчөө куралдарын, мисалы, CNC фрезердик станокторун, майдалоочу станокторду, координаттык өлчөө машиналарын жана башкаларды колдонуу керек. Ошол эле учурда, ошондой эле тактык жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, ошондой эле катуу контролдоо жана башкаруу керек, анын ичинде, даяр тетиктин кысуу ыкмасын, шайманды тандоо жана эскирүүнү көзөмөлдөө, кесүү параметрлерин жөнгө салуу, ж.б.у.с.
Мындан тышкары, гранит так компоненттерин кайра иштетүү, ошондой эле кээ бир башка кыйынчылыктарга дуушар болот. Мисалы, граниттин начар жылуулук өткөрүмдүүлүгүнөн улам, кайра иштетүүдө жергиликтүү жогорку температураны алуу оңой, натыйжада даяр деформация жана беттин сапаты төмөндөйт. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, туура муздатуу ыкмаларын жана кесүү параметрлерин кесүү температурасын азайтуу жана жылуулук таасир зонасын азайтуу үчүн иштетүү жараянында колдонулушу керек. Мындан тышкары, гранитти кайра иштетүүдө да көп сандагы чаң жана калдыктар пайда болот, алар айлана-чөйрөгө жана адамдардын ден соолугуна зыян келтирбөө үчүн туура утилдештирилиши керек.
Кыскача айтканда, гранит так компоненттерин кайра иштетүү кыйынчылык салыштырмалуу жогору болуп саналат, ал эми жогорку сапаттагы аспаптарды, жогорку тактыктагы кайра иштетүүчү жабдууларды жана өлчөө куралдарын колдонуу, жана катуу кайра иштетүү жараянын жана параметрлерин көзөмөлдөө керек. Ошол эле учурда, кайра иштетүү тактыгын жана компоненттердин сапатын камсыз кылуу үчүн кайра иштетүү процессинде муздатуу, чаңдан тазалоо жана башка маселелерге көңүл буруу зарыл. Илимдин жана техниканын тынымсыз прогресси жана кайра иштетүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен келечекте граниттин так компоненттерин иштетүү кыйынчылыгы акырындык менен кыскарат жана аны так өндүрүш тармагында колдонуу кеңири болот деп эсептелет.
Посттун убактысы: Jul-31-2024