Мрамор жана гранит механикалык компоненттери тактыктагы машиналарда, өлчөө системаларында жана лабораториялык жабдууларда чечүүчү ролду ойнойт. Гранит жогорку физикалык туруктуулугунан улам жогорку класстагы колдонмолордо мраморду негизинен алмаштырганына карабастан, мрамордун механикалык компоненттери дагы эле айрым тармактарда үнөмдүүлүгү жана иштетүүнүн оңойлугу үчүн колдонулат. Бул компоненттердин ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн, жеткирүү жана орнотуудан мурун сырткы көрүнүшү жана өлчөмүнүн тактыгы үчүн катуу текшерүү стандарттары сакталышы керек.
Сырткы көрүнүшүн текшерүү компоненттин функциясына же эстетикасына доо кетириши мүмкүн болгон ар кандай көрүнгөн кемчиликтерди аныктоого багытталган. Бети жылмакай, түсү бирдей жана жаракалар, чийик же сыныктар болбошу керек. Тешикчелер, аралашмалар же структуралык сызыктар сыяктуу ар кандай бузуулар жетиштүү жарык астында кылдаттык менен текшерилиши керек. Жогорку тактыктагы чөйрөдө, ал тургай беттин кичинекей кемчилиги да чогултуунун же өлчөөнүн тактыгына таасир этиши мүмкүн. Четтери жана бурчтары так формага келтирилип, иштетүү же иштетүү учурунда чыңалуунун топтолушун жана кокусунан бузулууларды болтурбоо үчүн туура кыйшайышы керек.
Өлчөмдөрдү текшерүү да ошондой эле маанилүү, анткени ал механикалык системанын чогултулушуна жана иштешине түздөн-түз таасир этет. Узундук, туурасы, калыңдыгы жана тешиктердин абалы сыяктуу өлчөөлөр инженердик чиймедеги көрсөтүлгөн жол берилген чектөөлөргө так дал келиши керек. Өлчөмдөрдү текшерүү үчүн санариптик суппорттор, микрометрлер жана координаталык өлчөө машиналары (КӨМ) сыяктуу так куралдар кеңири колдонулат. Жогорку тактыктагы мрамор же гранит негиздери үчүн тегиздик, перпендикулярдуулук жана параллелизм электрондук деңгээлдерди, автоколлиматорлорду же лазердик интерферометрлерди колдонуу менен текшерилет. Бул текшерүүлөр компоненттин геометриялык тактыгы DIN, JIS, ASME же GB сыяктуу эл аралык стандарттарга жооп берерин камсыздайт.
Текшерүү чөйрөсү да тактыкта маанилүү ролду ойнойт. Температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшү таш материалдарында микрокеңейүүгө же кысылууга алып келиши мүмкүн, бул өлчөө каталарына алып келет. Ошондуктан, өлчөө текшерүүсү температурасы көзөмөлдөнгөн бөлмөдө, идеалдуу түрдө 20°C ±1°C температурада жүргүзүлүшү керек. Бардык өлчөөчү аспаптар ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн улуттук же эл аралык метрология институттарына жөнөтүлүшү керек жана үзгүлтүксүз калибрлениши керек.
ZHHIMG® компаниясында бардык механикалык компоненттер – граниттен же мрамордон жасалганына карабастан – жөнөтүү алдында комплекстүү текшерүү процессинен өтөт. Ар бир компонент бетинин бүтүндүгү, өлчөмдүн тактыгы жана кардардын техникалык талаптарына шайкештиги текшерилет. Германиядан, Япониядан жана Улуу Британиядан келген алдыңкы шаймандарды, ошондой эле кесипкөй метрологиялык тажрыйбаны колдонуп, биздин инженерлер ар бир продукт тармактык стандарттарга жооп берерин же андан ашып түшөөрүн камсыз кылышат. Бул кылдат мамиле ZHHIMG® механикалык компоненттеринин талаптуу колдонмолордо туруктуу сапатты, туруктуулукту жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылат.
Мрамордун механикалык компоненттери кылдат көрүнүшү жана өлчөмдүү текшерүүсү аркылуу заманбап өнөр жай үчүн зарыл болгон тактыкты жана ишенимдүүлүктү камсыздай алат. Тийиштүү текшерүү сапатты гана текшербестен, кардарлар дүйнөлүк деңгээлдеги тактык өндүрүүчүлөрүнөн күткөн ишенимдүүлүктү жана бышыктыкты да бекемдейт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 27-октябры