Мрамор жана гранит механикалык компоненттери тактык машиналарда, өлчөө системаларында жана лабораториялык жабдууларда маанилүү ролду ойнойт. Гранит жогорку физикалык туруктуулугуна байланыштуу мраморду негизинен жогорку деңгээлдеги колдонмолордо алмаштырса да, мрамордун механикалык компоненттери дагы эле алардын экономикалык натыйжалуулугу жана кайра иштетүүнүн жеңилдиги үчүн айрым тармактарда колдонулат. Бул компоненттердин ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн, жеткирүү жана орнотуудан мурун сырткы көрүнүшү жана өлчөмдүү тактыгы үчүн катуу текшерүү стандарттары сакталышы керек.
Сырткы көрүнүштү текшерүү компоненттин функциясын же эстетикасын бузушу мүмкүн болгон көрүнгөн кемчиликтерди аныктоого багытталган. Бети жылмакай, бир түрдүү түстө, жаракалар, чийүүлөр жана чиптер болбошу керек. Тешикчелер, аралашмалар же структуралык сызыктар сыяктуу бардык бузуулар адекваттуу жарыкта кылдаттык менен каралышы керек. Жогорку тактыктагы чөйрөлөрдө жер бетиндеги кичинекей кемчилик да чогултуунун же өлчөөнүн тактыгына таасир этиши мүмкүн. Четтери жана бурчтары так калыптанышы керек жана иштөөдө же эксплуатациялоодо стресстин топтолушун жана кокусунан бузулуп калбашы үчүн туура кесилиши керек.
Өлчөмдүү текшерүү бирдей мааниге ээ, анткени ал механикалык системанын чогулушуна жана иштешине түздөн-түз таасир этет. Узундугу, туурасы, жоондугу жана тешиктин абалы сыяктуу өлчөөлөр инженердик чиймеде көрсөтүлгөн толеранттуулуктарга так түрдө ылайык келиши керек. Санариптик калибрлер, микрометрлер жана координатты өлчөөчү машиналар (CMM) сыяктуу тактык аспаптар, адатта, өлчөмдөрдү текшерүү үчүн колдонулат. Жогорку тактыктагы мрамор же гранит негиздер үчүн тегиздик, перпендикулярдык жана параллелдүүлүк электрондук деңгээлдердин, автоколлиматорлордун же лазердик интерферометрлердин жардамы менен текшерилет. Бул текшерүүлөр компоненттин геометриялык тактыгы DIN, JIS, ASME же GB сыяктуу эл аралык стандарттарга жооп берерин камсыздайт.
Текшерүү чөйрөсү да тактыкта маанилүү роль ойнойт. Температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүүсү таш материалдарда микро-кеңейтүү же жыйрылышы, өлчөө каталарына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, өлчөмдүү текшерүү температурасы башкарылуучу бөлмөдө, идеалдуу түрдө 20°C ±1°Cде жүргүзүлүшү керек. Бардык ченөө каражаттары ишенимдүүлүктү кепилдөө үчүн улуттук же эл аралык метрология институттарына байкоо жүргүзүү менен үзгүлтүксүз калибрлениши керек.
ZHHIMG® компаниясында граниттен же мрамордон жасалган бардык механикалык тетиктер жөнөтүү алдында комплекстүү текшерүү процессинен өтөт. Ар бир компонент бетинин бүтүндүгүн, өлчөмдүү тактыгын жана кардардын техникалык талаптарына шайкештигин текшерилет. Германиянын, Япониянын жана Улуу Британиянын алдыңкы инструменттерин колдонуу менен кесипкөй метрология тажрыйбасы менен бирге биздин инженерлер ар бир продукциянын тармактык стандарттарга жооп беришин же андан ашуусун камсыздайт. Бул кылдат мамиле ZHHIMG® механикалык компоненттери талап кылынган колдонмолордо ырааттуу сапатты, туруктуулукту жана узак мөөнөттүү аткарууну камсыз кылат.
Катуу көрүнүшү жана өлчөмдүү текшерүү аркылуу мрамор механикалык компоненттери заманбап өнөр жай үчүн зарыл болгон тактыкты жана ишенимдүүлүктү бере алат. Туура текшерүү сапатты гана текшербестен, ошондой эле кардарлар дүйнөлүк деңгээлдеги так өндүрүүчүлөрдөн күткөн ишенимдүүлүктү жана туруктуулукту бекемдейт.
Пост убактысы: 27-окт.2025