Граниттин механикалык компоненттери гранитти чийки зат катары так иштетүү аркылуу колдонуу менен жасалат. Табигый таш катары гранит жогорку катуулукка, туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бул ага жогорку жүктөмдүү, жогорку тактыктагы жумушчу чөйрөлөрдө узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү сактоого мүмкүндүк берет. Ошондуктан, ал так жабдуулар жана жогорку тактыктагы аспаптар үчүн пайдубал компоненттерин өндүрүүдө кеңири колдонулат. Жалпы механикалык компоненттерге негиздер, кронштейндер, жумушчу столдор, тактык көрсөтмөлөрү, таяныч платформалары жана станок төшөктөрү кирет.
Граниттин физикалык касиеттери:
1. Жогорку катуулук: Граниттин катуулук деңгээли жогору, адатта Моос шкаласы боюнча 6-7, демек, ал эскирүүгө жана айрылууга өтө туруктуу, оор механикалык жүктөмдөргө туруштук бере алат жана эскирүүгө же деформацияга аз дуушар болот.
2. Төмөн жылуулук кеңейүү: Граниттин төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти температуранын өзгөрүшү менен өлчөмдүн олуттуу өзгөрүшүнө жол бербейт, бул ага жогорку тактыкты жана туруктуулукту сактоого мүмкүндүк берет. Ошондуктан, гранит жогорку тактыктагы машиналарда өзгөчө маанилүү.
3. Эң сонун туруктуулук: Гранит абдан туруктуу жана тышкы чөйрөнүн таасирине оңой кабылбайт. Ал басымга, коррозияга жана титирөөгө күчтүү туруктуулукка ээ. Ал узак убакыт бою туруктуу геометрияны жана структуралык бекемдикти сактайт. 4. Жогорку тыгыздык жана төмөнкү тешиктүүлүк: Граниттин жогорку тыгыздыгы жана төмөнкү тешиктүүлүгү аны механикалык компоненттердеги соккуга жана титирөөгө жогорку туруктуу кылат, бул так жабдуулардын туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
5. Эң сонун сокку сиңирүү: Граниттин жогорку тыгыздыгы жана уникалдуу кристаллдык түзүлүшүнөн улам, ал механикалык термелүүнү натыйжалуу сиңирип, жабдууларды иштетүү учурунда термелүүнүн тоскоолдуктарын азайтып, механикалык жабдуулардын иштөө тактыгын жогорулатат.
Колдонуу чөйрөлөрү:
1. Станоктун пайдубалынын компоненттери: Гранит станоктордун керебеттерин, жумушчу столдорду, багыттагыч рельстерди жана башка компоненттерди жасоодо кеңири колдонулат. Бул компоненттер оор жүктөмдөргө туруштук берип, жогорку деңгээлдеги геометриялык тактыкты сакташы керек. Граниттин жогорку катуулугу, төмөнкү жылуулук кеңейиши жана туруктуулугу аны идеалдуу материалга айлантат.
2. Так өлчөөчү аспаптар: Гранит көбүнчө так өлчөөчү аспаптардын негиздерин жана тирөөчтөрүн жасоодо колдонулат. Өлчөөчү аспаптардын тактыгы материалдын жогорку туруктуулугун талап кылат. Эң сонун туруктуулугу жана соккуну жутуучу касиеттери менен гранит айлана-чөйрөнүн өзгөрүүлөрүнүн өлчөөнүн тактыгына тийгизген таасирин азайта алат.
3. Оптикалык аспаптар: Гранит оптикалык аспаптарда тирөөч платформа же негиз катары кеңири колдонулат. Жогорку тыгыздыгы жана жылуулук кеңейүү коэффициентинин төмөндүгүнөн улам, гранит температуранын өзгөрүшүнүн жана тышкы термелүүнүн оптикалык жабдуулардын иштешине тийгизген таасирин натыйжалуу түрдө азайтып, ошону менен оптикалык аспаптардын тактыгын камсыздай алат.
4. Жогорку тактыктагы жабдуулардын негизги компоненттери: Буга микроскоптордун, электрондук микроскоптордун, CNC станокторунун жана башка жабдуулардын негизги компоненттери кирет. Граниттин жогорку туруктуулугу жана соккуга туруктуулугу бул түзмөктөрдө чечүүчү ролду ойнойт.
5. Аэрокосмос: Аэрокосмос тармагында гранит көбүнчө кыймылдаткыч бекиткичтери жана башкаруу системасынын кронштейндери сыяктуу так структуралык компоненттерди жасоо үчүн колдонулат. Граниттин туруктуулугу жана бышыктыгы бул компоненттердин татаал шарттарда да өз иштешин сактап калышын камсыздайт.
Граниттин механикалык компоненттеринин артыкчылыктары:
1. Жогорку тактык жана туруктуулук: Жогорку туруктуулугу, төмөнкү жылуулук кеңейиши жана күчтүү титирөөгө туруктуулугунан улам, ал узак мөөнөттүү келечекте так жабдууларда жогорку тактыкты жана туруктуулукту сактай алат.
2. Бышыктыгы: Анын жогорку эскирүүгө жана басымга туруктуулугу узак мөөнөттүү жумуш жүктөмдөрүнө туруштук берүүгө мүмкүндүк берет, оңой бузулбайт жана узак кызмат мөөнөтү бар.
3. Соккуга туруктуулук: Анын жогорку тыгыздыгы жана түзүлүшү ага эң сонун сокку жутуу касиеттерин берет, бул тышкы термелүүнүн так жабдууларга тийгизген таасирин натыйжалуу азайтат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 3-сентябры