Гранит өлчөө платформасы: Өнөр жай өндүрүшүндө так текшерүү үчүн негизги жабдуулар

Гранит өлчөө платформаларын өндүрүүдөн мурун негизги ойлор

Гранит өлчөө аянтчаларынын өндүрүшүн баштоодон мурун, үч негизги аспектилери катуу көзөмөлгө алынышы керек: материалды тандоо, иштетүү технологиясы жана чогултуу жараяны. Бул үч шилтеме платформанын акыркы өндүрүмдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Алардын арасында мрамор (жогорку сапаттагы табигый гранит материалы) жогорку катуулук, күчтүү эскирүү туруктуулугу, туруктуу физикалык касиеттери жана жарашыктуу көрүнүшү сыяктуу өзгөчө артыкчылыктары менен көптөгөн өнөр жай тармактарында так текшерүү аянтчаларын өндүрүү үчүн биринчи тандоо болуп калды. Ал салттуу металл платформалардан алда канча жогору турган татаал өнөр жай шарттарында деформациясыз узак мөөнөттүү тегиздикти сактай алат.

1. Материалды тандоо: Тактыктын негизи

Гранит өлчөө аянтчалары үчүн мрамрды тандап жатканда, түстөрдүн бирдейлиги жана текстуранын консистенциясы көңүл бурбай коюуга мүмкүн болбогон эки маанилүү көрсөткүч болуп саналат - алар платформанын акыркы тактыгына түздөн-түз таасир этет. Идеалында, мрамор бирдиктүү түскө (мисалы, классикалык кара же боз) жана тыгыз, ырааттуу текстурага ээ болушу керек. Себеби, бир калыпта эмес түс же борпоң текстура көбүнчө таштын ички структуралык айырмачылыктарын билдирет, бул кайра иштетүүдө же колдонууда беттик бузууларга алып келиши мүмкүн, ошону менен платформанын тегиздигин жана тактыгын азайтат. Мындан тышкары, биз мрамордун сууну сиңирүү ылдамдыгын жана кысуу күчүн аныкташыбыз керек, ал оор жумуштардын салмагына туруштук бере алат жана өнөр жай булгоочу заттардын эрозиясына туруштук бере алат, узак мөөнөттүү туруктуулукту сактайт.

2. Кайра иштетүү технологиясы: Жогорку тактыктын кепилдиги

Мраморду иштетүү чийки ташты жогорку тактыктагы өлчөө аянтчасына айландыруунун негизги кадамы болуп саналат жана иштетүү ыкмаларын тандоо продукттун тактыгына жана кайталанууга түздөн-түз таасирин тийгизет.

• Салттуу кол оюу: Салттуу кол өнөрчүлүк катары ал усталардын бай тажрыйбасына жана мыкты чеберчилигине таянат. Бул атайын формадагы айрым жекелештирилген платформалар үчүн ылайыктуу, бирок анын тактыгы адам факторлору менен оңой эле чектелет жана партияны өндүрүүдө ырааттуу жогорку тактыкка жетишүү кыйын.

• Заманбап CNC иштетүү: акылдуу өндүрүштүн өнүгүшү менен, CNC иштетүү борборлору мрамор иштетүү үчүн негизги жабдуулар болуп калды. Ал алдын ала коюлган параметрлер боюнча автоматташтырылган, жогорку тактыктагы кесүүнү, майдалоону жана жылтыратууну ишке ашыра алат, ката диапазону 0,001 мм. Бул ар бир платформанын жогорку тактыгын гана камсыз кылбастан, ошондой эле продукциянын сериясынын ырааттуулугун кепилдейт, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын бир топ жакшыртат.

3. Монтаждоо процесси: тактыктын акыркы текшерүүсү

Мраморду текшерүү аянтчаларын монтаждоо процесси "аяктоочу" шилтеме болуп саналат, ал бардык компоненттердин эң сонун шайкештигин жана тегиздигин камсыз кылуу үчүн өтө кылдаттыкты жана тактыкты талап кылат.

• Биринчиден, негиз менен беттик плитанын ортосундагы байланыш бекем жана боштук жок болушу керек. Биз эки бөлүктү бекитүү үчүн жогорку күчтүү, коррозияга туруктуу чаптамаларды жана так бекиткичтерди колдонобуз жана эч кандай боштук же кыйшаюу болбошу үчүн туташуу боштугун сезгич ченегич менен катуу текшеребиз — кандайдыр бир кичинекей боштук өлчөө каталарына алып келиши мүмкүн.

• Экинчиден, платформанын тегиздигин жана түздүгүн комплекстүү текшерүү үчүн так сыноочу приборлор (мисалы, лазердик интерферометрлер жана электрондук деңгээлдер) колдонулушу керек. Сыноо процессинин жүрүшүндө, ар бир аймак эл аралык стандарттардын (мисалы, ISO 8512) жана кардарлардын жекелештирүү муктаждыктарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн платформанын бетинде бир нече өлчөө пункттарын алабыз (көбүнчө чарчы метрге 20 баллдан кем эмес).

Эмне үчүн биздин гранит өлчөө аянтчаларды тандап?

ZHHIMGде биз гранит өлчөө аянтчаларын өндүрүү жана экспорттоо боюнча 15 жылдык тажрыйбага ээ жана биз материалды тандоодон баштап сатуудан кийинки тейлөөгө чейин толук сапатты көзөмөлдөө системасын түздүк. Биздин платформалар төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

• Супер жогорку тактык: жогорку сапаттагы мрамор жана өнүккөн CNC иштетүү технологиясын кабыл алуу, тегиздик 0,005 мм / м жетиши мүмкүн, аэрокосмостук, автомобиль жана так электроника тармактарынын так муктаждыктарын канааттандырат.

• Узак мөөнөттүү туруктуулук: Тандалган мрамор туруктуу физикалык касиеттерге ээ, эч кандай термикалык кеңейүү же жыйрылышы жана үзгүлтүксүз калибрлөөсүз 10 жылдан ашык убакыт бою тегиздигин сактай алат.

• Ыңгайлаштырылган Кызмат: Биз кардарлардын муктаждыктарына жараша ар кандай өлчөмдөгү (300 × 300 ммден 5000 × 3000 ммге чейин) жана формадагы жекелештирилген платформаларды камсыздай алабыз жана T-slots жана сай тешиктери сыяктуу атайын функцияларды кошо алабыз.

• Сатуудан кийинки глобалдык колдоо: Биз платформанын ар дайым эң жакшы иштөө абалын камсыз кылуу үчүн, дүйнө жүзү боюнча кардарлар үчүн эшиктен эшикке орнотуу боюнча көрсөтмөлөрдү жана үзгүлтүксүз тейлөө кызматтарын сунуштайбыз.

Колдонмо талаалары

Биздин гранит өлчөө аянтчалары көп колдонулат:

• Тактык машиналарды өндүрүү (станоктун багыттоочу жолдорун, подшипник отургучтарын ж.б. текшерүү)

• Автоунаа өнөр жайы (кыймылдаткычтын тетиктерин, шасси тетиктерин өлчөө).

• Аэрокосмостук өнөр жайы (учуучу аппараттын конструкциялык бөлүктөрүн, тактык приборлорун текшерүү).

• Электрондук өнөр жайы (жарым өткөргүч пластиналарды, дисплей панелдерин сыноо).

Эгерде сиз продуктуну текшерүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жогорку тактык, бышык гранит өлчөө платформасын издеп жатсаңыз, биз менен дароо байланышыңыз. Биздин кесипкөй команда сиздин муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган бирдиктүү чечим менен камсыз кылат жана атаандаштыкка жөндөмдүү бааларды жана тез жеткирүү кызматтарын сунуштайт. Биз так өндүрүш тармагында сиздин узак мөөнөттүү өнөктөш болууну чыдамсыздык менен күтөбүз!