Гранит өлчөө платформасы: өнөр жай өндүрүшүндө так текшерүү үчүн негизги жабдуулар

Гранит өлчөө платформаларын өндүрүүдөн мурун эске алынуучу негизги нерселер

Гранит өлчөөчү платформаларды өндүрүүнү баштоодон мурун, үч негизги аспект катуу көзөмөлгө алынышы керек: материалды тандоо, иштетүү технологиясы жана чогултуу процесси. Бул үч байланыш платформанын акыркы иштешин жана кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Алардын арасында мрамор (жогорку сапаттагы табигый гранит материалы) жогорку катуулук, күчтүү эскирүүгө туруктуулук, туруктуу физикалык касиеттери жана көрктүү көрүнүшү сыяктуу көрүнүктүү артыкчылыктарынан улам көптөгөн өнөр жай тармактарында так текшерүү платформаларын өндүрүү үчүн биринчи тандоо болуп калды. Ал татаал өнөр жай чөйрөлөрүндө да деформациясыз узак мөөнөттүү тегиздикти сактай алат, бул салттуу металл платформаларынан алда канча жогору.

1. Материалды тандоо: Тактыктын негизи

Гранит өлчөө платформалары үчүн мраморду тандоодо, түстүн бирдейлиги жана текстуранын ырааттуулугу этибарга албай коюуга болбой турган эки маанилүү көрсөткүч болуп саналат — алар платформанын акыркы тактыгына түздөн-түз таасир этет. Идеалында, мрамор бирдей түстө (мисалы, классикалык кара же боз) жана тыгыз, ырааттуу текстурага ээ болушу керек. Себеби, бирдей эмес түс же бош текстура көп учурда таштын ички структуралык айырмачылыктарын билдирет, бул иштетүү же колдонуу учурунда беттин тегиз эместигине алып келиши мүмкүн, ошону менен платформанын тегиздигин жана тактыгын төмөндөтөт. Мындан тышкары, биз мрамордун сууну сиңирүү ылдамдыгын жана кысуу күчүн аныктап, анын оор жумуш бөлүктөрүнүн салмагына туруштук бере аларын жана өнөр жай булгоочу заттардын эрозиясына туруштук бере аларын, узак мөөнөттүү туруктуулукту сактай аларын камсыз кылышыбыз керек.

2. Иштетүү технологиясы: Жогорку тактыктын кепилдиги

Мраморду иштетүү чийки ташты жогорку тактыктагы өлчөө платформасына айландыруунун негизги кадамы болуп саналат жана иштетүү ыкмаларын тандоо продуктунун тактыгына жана кайталанышына түздөн-түз таасир этет.

• Салттуу кол менен оюу: Салттуу кол өнөрчүлүк катары ал усталардын бай тажрыйбасына жана мыкты чеберчилигине таянат. Ал атайын формадагы айрым ылайыкташтырылган платформаларга ылайыктуу, бирок анын тактыгы адам факторлору менен оңой эле чектелет жана сериялык өндүрүштө туруктуу жогорку тактыкка жетүү кыйын.

• Заманбап CNC иштетүү: Акылдуу өндүрүштүн өнүгүшү менен CNC иштетүү борборлору мраморду иштетүү үчүн негизги жабдууларга айланды. Ал алдын ала коюлган параметрлерге ылайык автоматташтырылган, жогорку тактыктагы кесүүнү, майдалоону жана жылтыратуу иштерин жүргүзө алат, ката диапазону 0,001 ммге чейин жетет. Бул ар бир платформанын жогорку тактыгын гана камсыз кылбастан, ошондой эле сериялык продукциянын ырааттуулугун камсыз кылып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын бир топ жакшыртат.

3. Чогултуу процесси: тактыкты акыркы текшерүү

Мрамор текшерүү платформаларын чогултуу процесси "акыркы штрих" болуп саналат, ал бардык компоненттердин кемчиликсиз дал келишин жана тегизделишин камсыз кылуу үчүн өтө кылдаттыкты жана тактыкты талап кылат.

• Биринчиден, негиз менен беттик плитанын ортосундагы байланыш бекем жана боштуксуз болушу керек. Эки бөлүктү бекитүү үчүн биз жогорку бекемдиктеги, коррозияга туруктуу желимдерди жана так бекиткичтерди колдонобуз жана боштук же кыйшайуу жок экенине ынануу үчүн байланыш боштугун сезгич менен катуу текшеребиз — ар кандай кичинекей боштук өлчөө каталарын жаратышы мүмкүн.

• Экинчиден, платформанын тегиздигин жана түздүгүн комплекстүү текшерүү үчүн тактык сыноо шаймандары (мисалы, лазердик интерферометрлер жана электрондук деңгээлдер) колдонулушу керек. Сыноо процессинде биз платформанын бетинен бир нече өлчөө чекиттерин алабыз (адатта, бир чарчы метрге 20 чекиттен кем эмес), ар бир аймак эл аралык стандарттардын (мисалы, ISO 8512) тактык талаптарына жана кардарлардын ыңгайлаштыруу муктаждыктарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн.

Эмне үчүн биздин гранит өлчөө платформаларыбызды тандашыңыз керек?

ZHHIMG компаниясында биз гранит өлчөө платформаларын өндүрүү жана экспорттоо боюнча 15 жылдык тажрыйбага ээбиз жана материалдарды тандоодон баштап сатуудан кийинки тейлөөгө чейин толук сапатты көзөмөлдөө системасын түздүк. Биздин платформалар төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

• Өтө жогорку тактык: Жогорку сапаттагы мрамор жана өнүккөн CNC иштетүү технологиясын колдонуу менен, тегиздик 0,005 мм/мге жетиши мүмкүн, бул аэрокосмостук, автомобиль жана так электроника тармактарынын тактык муктаждыктарын канааттандырат.

• Узак мөөнөттүү туруктуулук: Тандалган мрамор туруктуу физикалык касиеттерге ээ, жылуулук менен кеңейбейт же кысылбайт жана үзгүлтүксүз калибрлөөсүз 10 жылдан ашык убакыт бою тегиздигин сактай алат.

• Жекече тейлөө: Биз кардардын муктаждыктарына ылайык ар кандай өлчөмдөгү (300 × 300 ммден 5000 × 3000 ммге чейин) жана формадагы жекече платформаларды камсыздай алабыз жана Т-слоталар жана бурама тешиктер сыяктуу атайын функцияларды кошо алабыз.

• Дүйнөлүк сатуудан кийинки колдоо: Биз дүйнө жүзү боюнча кардарлар үчүн эшиктен эшикке чейин орнотуу боюнча көрсөтмөлөрдү жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө кызматтарын көрсөтөбүз, бул платформанын ар дайым эң жакшы иштөө абалын сактап турушун камсыздайт.

Колдонмо талаалары

Биздин гранит өлчөөчү платформаларыбыз төмөнкүлөрдө кеңири колдонулат:

• Тактык менен машиналарды өндүрүү (станоктордун багыттоочу жолдорун, подшипник отургучтарын ж.б. текшерүү)

• Автоунаа өнөр жайы (кыймылдаткычтын бөлүктөрүн, шасси компоненттерин өлчөө)

• Аэрокосмос өнөр жайы (учактын конструкциялык бөлүктөрүн, тактыктагы аспаптарды текшерүү)

• Электроника өнөр жайы (жарым өткөргүч пластиналарды, дисплей панелдерин сыноо)

Эгерде сиз продукцияңызды текшерүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жогорку тактыктагы, бышык гранит өлчөө платформасын издеп жатсаңыз, анда биз менен дароо байланышыңыз. Биздин кесипкөй командабыз сиздин муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган бирдиктүү чечимди камсыз кылат жана атаандаштыкка жөндөмдүү бааларды жана тез жеткирүү кызматтарын сунуштайт. Так өндүрүш жаатында сиздин узак мөөнөттүү өнөктөшүңүз болууну чыдамсыздык менен күтөбүз!