LCD/OLED панелдерин өндүрүүдө жабдуулардын гантрисинин иштеши экрандын өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Салттуу чоюн гантри рамалары оор салмагы жана жай реакциясынан улам жогорку ылдамдык жана тактык талаптарына жооп берүү кыйын. Гранит гантри рамалары материалдык жана структуралык инновациялар аркылуу "өтө жогорку катуулукту сактоо менен салмакты 40%га азайтууга" жетишип, өнөр жайды жаңыртуу үчүн негизги технологияга айланды.
I. Чоюн гантри рамаларынын үч негизги тоскоолдуктары
Оор салмак жана күчтүү инерция: Чоюндун тыгыздыгы 7,86 г/см³ге жетет, ал эми 10 метрлик порталдык каркас 20 тоннадан ашык салмакта. Жогорку ылдамдыкта баштоо жана токтотуу учурунда позициялоо катасы ±20 мкмди түзөт, бул каптоо калыңдыгынын бирдей эместигине алып келет.
Жай титирөөнүн басаңдашы: демпферлөө катышы болгону 0,05-0,1ди түзөт жана титирөөнүн токтошу 2 секунддан ашык убакытты талап кылат, бул каптамада мезгил-мезгили менен кемчиликтерди жаратат, бул кемчиликтүү продукциялардын 18% түзөт.
Узак мөөнөттүү деформация: Чоң серпилгичтик модулу, жетишсиз бышыктык, тегиздик катасы 3 жыл колдонулгандан кийин ±15 мкмге чейин кеңейет жана жогорку тейлөө чыгымдары.
II. Граниттин табигый артыкчылыктары
Жеңил жана жогорку бекемдик: тыгыздыгы 2,6-3,1 г/см³, салмагы 40% га азаят; кысуу күчү 100-200 мПа (чоюнга барабар), ал эми 5 метр аралыкка 1000 кг жүк колдонулганда деформация болгону 0,08 мм (чоюн үчүн 0,12 мм).
Мыкты титирөөгө туруктуулук: Ички дан чек арасынын түзүлүшү табигый демпферлөөнү пайда кылат, демпферлөө катышы 0,3-0,5 (чоюнга караганда 6 эсе) жана амплитудасы 200Гц титирөөдө ±1μmден аз.
Күчтүү жылуулук туруктуулугу: жылуулук кеңейүү коэффициенти 0.6-5 × 10⁻⁶/℃ (чоюн үчүн 1/5-1/20), ал эми температура 20℃ өзгөргөндө кеңейүү 100 нмден аз.
III. Структуралык дизайндагы бионикалык инновация
Бал челектин кабырга сымал пластинасынын түзүлүшү: Ал бал челектин механикалык таралышын симуляциялайт, салмагы 40% га азаят, бирок ийилгендеги катуулугу 35% га жогорулайт жана чыңалуу 32% га азаят.
Өзгөрүлмө кесилиштеги туурасынан кеткен устун: Калыңдыгы күчкө жараша динамикалык түрдө жөнгө салынат, максималдуу деформация 28% га азаят, бул каптоо башынын жогорку ылдамдыктагы кыймыл талаптарына жооп берет.
Наномасштабдуу беттик иштетүү: Магнитореологиялык жылтыратуу ±1μm/m тегиздигине жетишет, алмаз сымал көмүртек каптоо (DLC) эскирүүгө туруктуулукту беш эсе жогорулатат жана миллион кыймылга эскирүү 0,5μmден аз.
IV. Келечектеги тенденциялар
Акылдуу жаңыртуу: оптикалык була сенсорлорун жана жасалма интеллект алгоритмдерин интеграциялоо менен, ал айлана-чөйрөнүн тоскоолдуктарын реалдуу убакыт режиминде компенсациялай алат, максаттуу ката ±0,1 мкм чегинде көзөмөлдөнөт.
Жашыл өндүрүш: Кайра иштетилген гранит материалдарынын көмүртек изи 60% га азаят, ал эми алардын иштөө жөндөмдүүлүгүнүн 90% сакталып, айланма экономиканы өнүктүрүүгө өбөлгө түзөт.
Кыскача мазмуну: Граниттен жасалган гантри каркасы "минералдык касиеттер + бионикалык дизайн + так иштетүү" айкалышы аркылуу "салмакты азайтуу катуулукту азайтышы керек" деген салттуу материалдардын көйгөйүн чечти. Негизги логика табигый минералдардын уюк сымал түзүлүшүн жана заманбап механикалык симуляцияны колдонууда жатат, бул материалдык касиеттерди оптималдаштырууга жана реконструкциялоого жетишүү үчүн, LED/OLED өндүрүшү үчүн натыйжалуулукту жана тактыкты эске алган жашыл чечимди камсыз кылат. Бул инновация материалдардын гана жеңиши эмес, ошондой эле дүйнөлүк дисплей индустриясына жогорку тактыкка жана аз энергия керектөөгө өтүүгө жардам берип жаткан тармактар аралык технологиялык интеграциянын модели.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-майы