Тактык машиналары жана өлчөө жабдуулары жаатында, бир гана гранит компоненти ири масштабдуу же татаал конструкциялардын муктаждыктарын канааттандыра албаганда, сплайсинг технологиясы өтө чоң өлчөмдөгү компоненттерди түзүүнүн негизги ыкмасына айланды. Бул жердеги негизги кыйынчылык - жалпы тактыкты камсыз кылуу менен үзгүлтүксүз туташууга жетишүү. Жабдуулардын негиздин тегиздиги жана перпендикулярдуулугу боюнча катуу талаптарын канааттандыруу үчүн сплайсинг тигиштеринин конструкциялык туруктуулукка тийгизген таасирин жок кылуу гана эмес, ошондой эле микрон диапазонундагы сплайсинг катасын көзөмөлдөө зарыл.
1. Шилтеме беттерин так иштетүү: Үзгүлтүксүз туташтыруунун негизи
Гранит компоненттерин бир калыпта туташтыруу бириктирүүчү беттерди жогорку тактыкта иштетүүдөн башталат. Алгач бириктирүүчү беттер тегиз майдаланат. Бир нече айлампа майдалоо алмаз майдалоочу дөңгөлөктөрдү колдонуу менен жүргүзүлөт, алар беттин оройлугун Ra0.02μm чегинде жана тегиздик катасын 3μm/m ашпаган деңгээлде башкара алат.
Тик бурчтуу бириктирилген компоненттер үчүн бириктирилген беттердин перпендикулярдуулугун калибрлөө үчүн лазердик интерферометр колдонулат, бул коңшу беттердин бурч катасы 5 арка секундадан аз болушун камсыздайт. Эң маанилүү кадам - бириктирилген беттер үчүн "дал келген майдалоо" процесси: бириктириле турган эки гранит компоненти бетме-бет бекитилет, ал эми беттеги томпок чекиттер микродеңгээлдеги толуктоочу жана ырааттуу түзүлүштү түзүү үчүн өз ара сүрүлүү аркылуу алынып салынат. Бул "күзгү сымал байланыш" бириктирилген беттердин тийүү аянтын 95% дан ашыкка жеткирип, желимдерди кийинки толтуруу үчүн бирдей байланыш негизин түзөт.
2. Желимди тандоо жана колдонуу процесси: Туташтыруунун бекемдигинин ачкычы
Желимдерди тандоо жана аларды колдонуу процесси гранит компоненттеринин бириктирүүчү бекемдигине жана узак мөөнөттүү туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Өнөр жайлык класстагы эпоксиддик чайыр желими тармактагы негизги тандоо болуп саналат. Белгилүү бир пропорцияда катуулаткыч менен аралаштырылгандан кийин, аба көбүкчөлөрүн кетирүү үчүн вакуумдук чөйрөгө коюлат. Бул кадам абдан маанилүү, анткени коллоиддеги кичинекей көбүкчөлөр катуулангандан кийин стресс концентрациясынын чекиттерин пайда кылат, бул структуралык туруктуулукка зыян келтириши мүмкүн.
Желимди колдонууда, желим катмарынын калыңдыгын 0,05 мм жана 0,1 мм ортосундагы деңгээлде көзөмөлдөө үчүн "доктор бычагынын каптоо ыкмасы" колдонулат. Эгерде катмар өтө калың болсо, ал ашыкча катуулануунун кыскарышына алып келет; эгер ал өтө жука болсо, ал бириктирүүчү беттердеги микро боштуктарды толтура албайт. Жогорку тактыктагы бириктирүү үчүн, граниттин жылуулук кеңейүү коэффициентине жакын болгон кварц порошогун желим катмарына кошууга болот. Бул температуранын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон ички чыңалууну натыйжалуу түрдө азайтып, компоненттердин ар кандай жумушчу чөйрөлөрдө туруктуу бойдон калышын камсыз кылат.
Катуу процесси этап-этабы менен ысытуу ыкмасын колдонот: алгач компоненттер 2 саат бою 25°C чөйрөсүнө коюлат, андан кийин температура саатына 5°C ылдамдыкта 60°C чейин көтөрүлөт жана 4 саат жылуулукту сактоодон кийин алар табигый жол менен муздайт. Бул жай катуулоо ыкмасы ички стресстин топтолушун азайтууга жардам берет.
3. Позициялоо жана калибрлөө системасы: Жалпы тактыкты камсыздоонун өзөгү
Граниттен жасалган компоненттердин жалпы тактыгын камсыз кылуу үчүн кесипкөй позициялоо жана калибрлөө системасы зарыл. Шилтеме жасоодо "үч чекиттүү позициялоо ыкмасы" колдонулат: ширелүүчү беттин четине үч жогорку тактыктагы позициялоо төөнөгүчтөрү орнотулат, ал эми баштапкы позициялоо үчүн керамикалык позициялоо төөнөгүчтөрү колдонулат, бул позициялоо катасын 0,01 мм чегинде башкара алат.
Андан кийин, лазердик трекер бириктирилген компоненттердин жалпы тегиздигин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Домкраттар тегиздик катасы 0,005 мм/мден аз болгонго чейин компоненттердин бийиктигин так жөндөө үчүн колдонулат. Өтө узун компоненттер үчүн (мисалы, 5 метрден ашык багыттоочу негиздер) горизонталдык калибрлөө кесилиштер боюнча жүргүзүлөт. Ар бир метрге өлчөө чекити коюлат жана жалпы түздүк ийри сызыгын тууралоо үчүн компьютердик программа колдонулат, бул бүт кесилиштин четтөөсү 0,01 ммден ашпашы керек экенин камсыздайт.
Калибрлөөдөн кийин, бириктирүүчү беттердин салыштырмалуу жылышынын алдын алуу үчүн бириктирүүчү муундарга дат баспас болоттон жасалган байлоочу таякчалар же бурчтук кронштейндер сыяктуу кошумча арматуралык бөлүктөр орнотулат.
4. Стресстен арылуу жана картаюу менен күрөшүү: Узак мөөнөттүү туруктуулуктун кепилдиги
Чыңалууну басаңдатуу жана картаюу менен дарылоо граниттин компоненттеринин узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртуу үчүн маанилүү байланыш болуп саналат. Шилтемеден кийин, компоненттер табигый картаюу менен дарылоодон өтүшү керек. Ички чыңалууну жай чыгаруу үчүн алар 30 күн бою туруктуу температура жана нымдуулук чөйрөсүнө коюлат.
Катуу талаптар коюлган сценарийлер үчүн вибрацияны эскиртүү технологиясын колдонсо болот: компоненттерге 50-100 Гц төмөнкү жыштыктагы вибрацияны берүү үчүн вибрация түзмөгү колдонулат, бул чыңалууну басаңдатууну тездетет. Иштетүү убактысы компоненттердин сапатына жараша болот, адатта 2-4 саат. Эскирүүнү иштетүүдөн кийин, компоненттердин жалпы тактыгын кайрадан текшерүү керек. Эгерде четтөө жол берилген мааниден ашып кетсе, оңдоо үчүн так майдалоо колдонулат. Бул узак мөөнөттүү колдонууда гранит компоненттеринин тактыктын начарлоо ылдамдыгынын жылына 0,002 мм/м ашпаганын камсыздайт.
Эмне үчүн ZHHIMG компаниясынын граниттик шплайсинг чечимдерин тандашыңыз керек?
Бул системалуу сплайсинг технологиясы менен ZHHIMG компаниясынын гранит компоненттери бир гана материалдын өлчөмүн чектеп койбостон, бир бүтүндүктө иштетилген компоненттер сыяктуу эле тактык деңгээлин сактай алат. Ири масштабдуу тактык аспаптары, оор жүк ташуучу станоктор же жогорку тактыктагы өлчөө платформалары үчүн болсун, биз туруктуу жана ишенимдүү негизги компоненттердин чечимдерин камсыздай алабыз.
Эгер сиз өнөр жай долбоорлоруңуз үчүн жогорку тактыктагы, чоң өлчөмдөгү гранит компоненттерин издеп жатсаңыз, бүгүн ZHHIMG компаниясына кайрылыңыз. Биздин кесипкөй команда сизге ылайыкташтырылган бириктирүү чечимдерин жана деталдуу техникалык колдоо көрсөтүп, жабдууларыңыздын иштешин жана туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 27-августу