Гранит компоненттери так өндүрүш тармагында кеңири колдонулат, негизги көрсөткүч катары тегиздик, анын иштешине жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Төмөндө граниттин тетиктеринин тегиздигин аныктоонун ыкмасы, жабдуулары жана процесси менен толук тааныштырылган.
I. Аныктоо ыкмалары
1. Жалпак кристаллдык интерференция ыкмасы: оптикалык аспаптын базасы, ультра тактыктагы өлчөө платформасы сыяктуу жогорку тактыктагы гранит компонентинин тегиздигин аныктоого ылайыктуу. Жалпак кристалл (өтө тегиздиктеги оптикалык айнек элемент) граниттин тегиздикте текшериле турган компонентине тыгыз туташтырылып, жарык толкунунун принцибинин негизинде жарык толкунунун интерференциясын колдонуп, тегиздиктин бетинен өтүп, тегиздиктин бетинен өтөт. интерференция тилкелери. Эгерде мүчөнүн тегиздиги кемчиликсиз жалпак болсо, интерференциянын четтери бирдей аралыктагы параллель түз сызыктар; Эгерде учак ойгон жана томпок болсо, чети ийилип, деформацияланат. Эшиктердин ийилүүсүнүн даражасына жана аралыктарына ылайык, тегиздик катасы формула боюнча эсептелет. Тактыгы нанометрге чейин болушу мүмкүн, ал эми учактын кичинекей четтөөсүн так аныктоого болот.
2. Электрондук деңгээл өлчөө ыкмасы: көбүнчө чоң гранит компоненттеринде колдонулат, мисалы, станок төшөктө, чоң порталдык иштетүү платформасында, ж.б.. Электрондук деңгээл гранит компонентинин бетине өлчөө пунктун тандап, белгилүү бир өлчөө жолу менен жылыш үчүн жайгаштырылат. Электрондук деңгээл ички сенсор аркылуу реалдуу убакытта өзүнүн ортосундагы бурч менен тартылуу багытынын өзгөрүшүн өлчөйт жана аны тегиздиктин четтөө маалыматтарына айландырат. Өлчөө учурунда өлчөө торчосун куруп, X жана У багыттары боюнча белгилүү аралыкта өлчөө чекиттерин тандап, ар бир чекиттин маалыматтарын жазып алуу керек. Маалыматтарды иштетүүчү программалык камсыздоону талдоо аркылуу гранит компоненттеринин бетинин тегиздигин орнотууга болот жана өлчөө тактыгы микрон деңгээлине жетиши мүмкүн, бул көпчүлүк өнөр жай көрүнүштөрүндө ири масштабдуу компоненттердин тегиздигин аныктоо муктаждыктарын канааттандыра алат.
3. CMM аныктоо ыкмасы: комплекстүү тегиздик аныктоо өзгөчө формадагы калыптар үчүн гранит субстрат сыяктуу татаал формадагы гранит компоненттеринде жүргүзүлүшү мүмкүн. CMM үч өлчөмдүү мейкиндикте зонд аркылуу жылып, өлчөө чекиттеринин координаталарын алуу үчүн гранит компонентинин бетине тийет. Өлчөө чекиттери тегиздик тегиздикте бирдей бөлүштүрүлүп, өлчөөчү тор курулат. Аппарат ар бир чекиттин координат маалыматтарын автоматтык түрдө чогултат. Тегиздик катасын эсептөө үчүн координаттык маалыматтарга ылайык кесипкөй өлчөө программасын колдонуу тегиздикти гана аныктабастан, тетиктин өлчөмүн, формасын жана абалына сабырдуулукту жана башка көп өлчөмдүү маалыматтарды ала алат, жабдуулардын тактыгына жараша өлчөө тактыгы ар кандай, жалпысынан бир нече микрондон ондогон микрондорго чейин, жогорку ийкемдүүлүк, граниттин ар кандай түрлөрүнө ылайыктуу.
II. Сыноочу жабдууларды даярдоо
1. Жогорку тактык жалпак кристалл: гранит компоненттеринин аныктоо тактык талаптарына ылайык тиешелүү тактык жалпак кристалл тандоо, мисалы, наноөлчөмдүү тегиздикти аныктоо үчүн бир нече нанометрдин ичинде тегиздик катасы менен супер тактык жалпак кристаллды тандоо керек, жана жалпак кристалл диаметри толугу менен камтылган компоненттин минималдуу өлчөмүнөн бир аз чоңураак болушу керек. аныктоо аймагы.
2. Электрондук деңгээл: Өлчөөнүн тактыгы аныктоо муктаждыктарына жооп берген электрондук деңгээлди тандаңыз, мисалы, 0,001мм/м өлчөө тактыгы бар электрондук деңгээл, ал жогорку тактыктагы аныктоого ылайыктуу. Ошол эле учурда, шайкеш магниттик стол базасы электрондук деңгээл бекем гранит компонентинин бетине адсорбциялоону, ошондой эле маалыматтарды алуу кабелдерин жана компьютердик маалыматтарды алуу программалык камсыздоосун, өлчөө маалыматтарын реалдуу убакыт режиминде эсепке алууну жана иштетүүнү камсыз кылуу үчүн даярдалган.
3. Координаталык өлчөөчү аспап: гранит компоненттеринин өлчөмүнө ылайык, координатты өлчөөчү аспаптын тиешелүү өлчөмүн тандоо үчүн форманын татаалдыгы. Ири тетиктер үчүн чоң инсульт өлчөгүчтөр керектелет, ал эми татаал формалар үчүн жогорку тактыктагы зонддор жана күчтүү өлчөөчү программалык камсыздоо керек. Табылганга чейин CMM зонддун тактыгын жана координациялоонун тактыгын камсыз кылуу үчүн калибрленет.
III. Сыноо процесси
1. Жалпак кристаллдык интерферометрия процесси:
◦ Текшерилүүчү гранит компоненттеринин бетин жана жалпак кристалл бетин тазалаңыз, чаңды, майды жана башка аралашмаларды тазалоо үчүн суусуз этанол менен сүртүңүз, экөөнүн ортосунда боштук жок бекем орнотуңуз.
Жалпак кристаллды гранит мүчөсүнүн бетине жайлап коюп, көбүкчөлөрдөн же кыйшаюудан сактануу үчүн экөөнү толук байланыштыруу үчүн бир аз басыңыз.
◦ Караңгы бөлмөдө монохроматтык жарык булагы (мисалы, натрий лампасы) жалпак кристаллды вертикалдуу жарыктандыруу үчүн, интерференциялык чектерге жогору жактан байкоо жүргүзүү жана четтердин формасын, багытын жана ийрилик даражасын жазуу үчүн колдонулат.
◦ Интерференциянын четиндеги маалыматтарга таянып, тиешелүү формуланы колдонуп, тегиздик катасын эсептеп, анын квалификациялуу экендигин аныктоо үчүн аны компоненттин тегиздикке толеранттуулук талаптары менен салыштырыңыз.
2. Электрондук деңгээлди өлчөө процесси:
◦ А өлчөөчү тор гранит компонентинин бетине ченөө пунктунун жайгашкан жерин аныктоо үчүн тартылган, жана чектеш өлчөө пункттарынын аралыгы компоненттин өлчөмү жана тактык талаптарына ылайык негиздүү белгиленген, жалпысынан 50-200mm.
◦ Электрондук деңгээлди магниттик столдун негизине орнотуп, аны өлчөө торунун башталгыч чекитине бекитиңиз. Электрондук деңгээлди баштаңыз жана маалыматтар туруктуу болгондон кийин баштапкы деңгээлди жазыңыз.
◦ Электрондук деңгээл чекитин өлчөө жолу боюнча чекитке жылдырыңыз жана бардык өлчөө чекиттери өлчөнгөнгө чейин ар бир өлчөө чекитиндеги тегиздик маалыматтарын жазыңыз.
◦ Өлчөнгөн маалыматтарды маалыматтарды иштетүүчү программалык камсыздоого импорттоо, тегиздикке туура келүү үчүн эң аз квадраттык ыкманы жана башка алгоритмдерди колдонуңуз, тегиздик катасы жөнүндө отчетту түзүңүз жана тетиктин тегиздиги стандартка жетеби же жокпу, баалаңыз.
3. CMM аныктоо процесси:
◦ Гранит компонентин CMM иш үстөлүнө коюп, өлчөө учурунда компонент ордунан жылып кетпеши үчүн аны бекем бекитүү үчүн арматураны колдонуңуз.
◦ Компоненттин формасына жана өлчөмүнө ылайык, өлчөө жолу текшериле турган учактын толук камтылышын жана өлчөө чекиттеринин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу, өлчөө чекиттеринин бөлүштүрүлүшүн аныктоо үчүн өлчөө программасында пландаштырылат.
◦ CMMди баштаңыз, зондду пландаштырылган жолго ылайык жылдырыңыз, гранит компонентинин бетинин өлчөө чекиттери менен байланышыңыз жана ар бир чекиттин координата маалыматтарын автоматтык түрдө чогултуңуз.
◦ Өлчөө аяктагандан кийин, өлчөө программасы чогулган координаттык маалыматтарды талдап, иштеп чыгат, тегиздик катасын эсептейт, сыноо отчетун түзөт жана компоненттин тегиздиги стандартка жооп берер-келбесин аныктайт.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Посттун убактысы: Мар-28-2025