Гранит компоненттери так өндүрүш тармагында кеңири колдонулат, жалпактык негизги көрсөткүч катары анын иштешине жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет. Төмөндө гранит компоненттеринин жалпактыгын аныктоо ыкмасы, жабдуулары жана процесси жөнүндө кеңири маалымат берилген.
I. Аныктоо ыкмалары
1. Жалпак кристалл интерференция ыкмасы: оптикалык аспаптын базасы, өтө так өлчөө платформасы ж.б. сыяктуу жогорку тактыктагы гранит компоненттеринин тегиздигин аныктоого ылайыктуу. Жалпак кристалл (өтө жогорку тегиздиктеги оптикалык айнек элемент) жарык толкунунун интерференция принцибин колдонуп, тегиздикте текшерилүүчү гранит компонентине тыгыз бекитилет, жарык жалпак кристалл жана гранит компонентинин бети аркылуу өтүп, интерференциялык тилкелерди пайда кылат. Эгерде элементтин тегиздиги кемчиликсиз тегиз болсо, интерференциялык тилкелер бирдей аралыктагы параллель түз сызыктар болуп саналат; эгерде тегиздик ойдуң жана томпок болсо, тилке ийилип, деформацияланат. Тилкелердин ийилүү даражасына жана аралыгына жараша, тегиздик катасы формула менен эсептелет. Тактык нанометрге чейин болушу мүмкүн жана кичинекей тегиздик четтөөсүн так аныктоого болот.
2. Электрондук деңгээлди өлчөө ыкмасы: көбүнчө станок төшөгү, чоң порталдык иштетүү платформасы сыяктуу ири гранит компоненттеринде колдонулат. Электрондук деңгээл өлчөө чекитин тандоо жана белгилүү бир өлчөө жолу боюнча жылуу үчүн гранит компонентинин бетине коюлат. Электрондук деңгээл өзү менен тартылуу күчүнүн багытынын ортосундагы бурчтун өзгөрүшүн ички сенсор аркылуу реалдуу убакыт режиминде өлчөйт жана аны деңгээлдин четтөө маалыматтарына айландырат. Өлчөөдө өлчөө торун куруу, X жана Y багыттарында белгилүү бир аралыкта өлчөө чекиттерин тандоо жана ар бир чекиттин маалыматтарын жазуу керек. Маалыматтарды иштетүү программасын талдоо аркылуу гранит компоненттеринин бетинин тегиздигин орнотууга болот жана өлчөөнүн тактыгы микрон деңгээлине жетиши мүмкүн, бул көпчүлүк өнөр жай көрүнүштөрүндө ири масштабдуу компоненттердин тегиздигин аныктоо муктаждыктарын канааттандыра алат.
3. CMM аныктоо ыкмасы: комплекстүү тегиздикти аныктоо атайын формадагы калыптар үчүн гранит субстраты сыяктуу татаал формадагы гранит компоненттеринде жүргүзүлүшү мүмкүн. CMM үч өлчөмдүү мейкиндикте зонд аркылуу жылып, өлчөө чекиттеринин координаттарын алуу үчүн гранит компонентинин бетине тийет. Өлчөө чекиттери компонент тегиздигинде бирдей бөлүштүрүлөт жана өлчөө торчосу курулат. Түзмөк ар бир чекиттин координата маалыматтарын автоматтык түрдө чогултат. Кесипкөй өлчөө программасын колдонуу, координата маалыматтарына ылайык тегиздик катасын эсептөө үчүн тегиздикти гана аныктабастан, ошондой эле компоненттин өлчөмүн, формасын жана абалга чыдамдуулугун жана башка көп өлчөмдүү маалыматтарды алууга мүмкүндүк берет, өлчөөнүн тактыгы жабдуулардын тактыгына жараша ар кандай, адатта бир нече микрондон ондогон микронго чейин, жогорку ийкемдүүлүк, гранит компоненттерин аныктоонун ар кандай түрлөрүнө ылайыктуу.
II. Сыноочу жабдууларды даярдоо
1. Жогорку тактыктагы жалпак кристалл: Гранит компоненттеринин аныктоо тактыгынын талаптарына ылайык тиешелүү тактыктагы жалпак кристаллды тандаңыз, мисалы, нано масштабдагы жалпактыкты аныктоо үчүн бир нече нанометрдин ичинде жалпактык катасы бар өтө тактыктагы жалпак кристаллды тандаңыз жана жалпак кристаллдын диаметри текшериле турган гранит компонентинин минималдуу өлчөмүнөн бир аз чоңураак болушу керек, бул аныктоо аймагын толук камтууну камсыз кылат.
2. Электрондук деңгээл: Өлчөө тактыгы аныктоо муктаждыктарына жооп берген электрондук деңгээлди тандаңыз, мисалы, жогорку тактыктагы аныктоого ылайыктуу, өлчөө тактыгы 0,001 мм/м болгон электрондук деңгээлди тандаңыз. Ошол эле учурда, өлчөө маалыматтарын реалдуу убакыт режиминде жаздырууга жана иштетүүгө жетишүү үчүн, электрондук деңгээлдин гранит компонентинин бетине бекем адсорбцияланышын жеңилдетүү үчүн дал келген магниттик столдун негизи, ошондой эле маалыматтарды чогултуу кабелдери жана компьютердик маалыматтарды чогултуу программасы даярдалат.
3. Координаталык өлчөөчү аспап: Гранит компоненттеринин өлчөмүнө, формасынын татаалдыгына жараша координаталык өлчөөчү аспаптын тиешелүү өлчөмүн тандоо керек. Чоң компоненттер чоң жүрүш өлчөгүчтөрүн талап кылат, ал эми татаал формалар жогорку тактыктагы зонддор жана күчтүү өлчөө программасы менен жабдууну талап кылат. Аныктоодон мурун, зонддун тактыгын жана координаттардын жайгашуусунун тактыгын камсыз кылуу үчүн CMM калибрленет.
III. Тестирлөө процесси
1. Жалпак кристалл интерферометрия процесси:
◦ Текшериле турган гранит компоненттеринин бетин жана жалпак кристалл бетин тазалап, чаңды, майды жана башка аралашмаларды кетирүү үчүн суусуз этанол менен сүртүңүз, экөөнүн ортосунда эч кандай ажырым жок бекем орношун камсыз кылыңыз.
Жалпак кристаллды гранит элементинин бетине жай коюп, көбүкчөлөрдүн же кыйшайып кетүүлөрдүн алдын алуу үчүн экөө толук тийип тургандай кылып акырын басыңыз.
◦ Караңгы бөлмө чөйрөсүндө жалпак кристаллды вертикалдуу жарыктандыруу, интерференциялык тилкелерди жогору жактан байкоо жана тилкелердин формасын, багытын жана ийрилик даражасын жазуу үчүн монохроматтык жарык булагы (мисалы, натрий лампасы) колдонулат.
◦ Интерференциялык тилке маалыматтарына таянып, тиешелүү формуланы колдонуп, тегиздик катасын эсептеп, анын квалификациялуу экендигин аныктоо үчүн компоненттин тегиздикке чыдамдуулук талаптары менен салыштырыңыз.
2. Электрондук деңгээлди өлчөө процесси:
◦ Өлчөө чекитинин жайгашкан жерин аныктоо үчүн гранит компонентинин бетине өлчөөчү торчо чийилет жана жанаша өлчөө чекиттеринин аралыгы компоненттин өлчөмүнө жана тактык талаптарына ылайык, адатта 50-200 мм деп акылга сыярлык түрдө орнотулат.
◦ Магниттик столдун негизине электрондук деңгээлди орнотуп, аны өлчөө торчосунун баштапкы чекитине бекитиңиз. Маалыматтар турукташкандан кийин электрондук деңгээлди иштетип, баштапкы деңгээлди жазып алыңыз.
◦ Электрондук деңгээл чекитин өлчөө жолу боюнча чекит боюнча жылдырып, бардык өлчөө чекиттери өлчөнгөнгө чейин ар бир өлчөө чекитиндеги деңгээл маалыматтарын жазып алыңыз.
◦ Өлчөнгөн маалыматтарды маалыматтарды иштетүү программасына импорттоңуз, тегиздикти тууралоо үчүн эң кичине квадраттар ыкмасын жана башка алгоритмдерди колдонуңуз, тегиздик катасы жөнүндө отчет түзүңүз жана компоненттин тегиздиги стандартка жооп берерин баалаңыз.
3. CMMди аныктоо процесси:
◦ Граниттен жасалган компонентти CMM жумушчу столуна коюп, өлчөө учурунда компонент жылып кетпеши үчүн аны бекем бекитүү үчүн арматураны колдонуңуз.
◦ Компоненттин формасына жана өлчөмүнө ылайык, өлчөө программасында өлчөө жолу пландаштырылып, өлчөө чекиттеринин бөлүштүрүлүшүн аныктайт, текшерилүүчү тегиздиктин толук камтылышын жана өлчөө чекиттеринин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздайт.
◦ CMMди иштетиңиз, зондду пландаштырылган жолго ылайык жылдырыңыз, гранит компонентинин бетинин өлчөө чекиттерине тийиңиз жана ар бир чекиттин координата маалыматтарын автоматтык түрдө чогултуңуз.
◦ Өлчөө аяктагандан кийин, өлчөө программасы чогултулган координата маалыматтарын талдап жана иштетет, тегиздик катасын эсептейт, сыноо отчетун түзөт жана компоненттин тегиздиги стандартка жооп берерин аныктайт.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 28-марты