1. Сырткы көрүнүштүн сапатын комплекстүү текшерүү
Сырткы көрүнүштүн сапатын комплекстүү текшерүү гранит компоненттерин жеткирүү жана кабыл алуудагы негизги кадам болуп саналат. Көп өлчөмдүү көрсөткүчтөр продукт дизайн талаптарына жана колдонуу сценарийлерине жооп берерин камсыз кылуу үчүн текшерилиши керек. Төмөнкү текшерүү спецификациялары төрт негизги өлчөмдө жалпыланган: бүтүндүк, беттин сапаты, өлчөмү жана формасы, этикеткалоо жана таңгактоо:
Бүтүндүк инспекциясы
Гранит компоненттери физикалык зыян үчүн кылдат текшерилиши керек. Структуранын бекемдигине жана иштешине таасир этүүчү кемчиликтерге, мисалы, беттик жаракалар, сынган четтери жана бурчтары, камтылган аралашмалар, жаракалар же кемчиликтерге катуу тыюу салынат. GB / T 18601-2024 "Табигый гранит курулуш такталарынын" акыркы талаптарына ылайык, стандарттын мурунку версиясына салыштырмалуу жаракалар сыяктуу кемчиликтердин жол берилген саны кыйла кыскарган жана 2009-жылдагы версиядагы түстүү тактар жана түстүү сызыктар боюнча жоболор жок кылынган. Атайын формадагы компоненттер үчүн татаал формалардан келип чыккан жашыруун зыянды болтурбоо үчүн иштетүүдөн кийин кошумча структуралык бүтүндүгүн текшерүү талап кылынат. Негизги стандарттар: GB/T 20428-2006 "Тек тегиздөөчү" тегиздөөчүнүн жумушчу бетинде жана капталдарында жаракалар, тешиктер, борпоң текстура, эскирүү белгилери, күйүк жана сүрүлүүлөр сыяктуу көрүнүшкө жана иштөөгө олуттуу таасир этүүчү кемчиликтер болбошу керек экендигин ачык-айкын шарттайт.
Беттин сапаты
Беттин сапатын тестирлөө жылмакайлыкты, жылтылыкты жана түстөрдүн гармониясын эске алышы керек:
Беттик тегиздик: Тактык инженердик колдонмолор үчүн беттин тегиздиги Ra ≤ 0.63μm жооп бериши керек. Жалпы колдонмолор үчүн бул келишимге ылайык жетишилет. Кээ бир жогорку чендеги кайра иштетүүчү компаниялар, мисалы, Sishui округу Huayi Stone Craft Factory, импорттук майдалоочу жана жылмалоочу жабдууларды колдонуу менен Ra ≤ 0.8μm бетинин аягына жетиши мүмкүн.
Жылтыратуу: Күзгү беттери (JM) стандарттуу жарык булактарынын астында профессионалдуу жалтыратуу өлчөгүч менен өлчөнгөн ≥ 80GU (ASTM C584 стандарты) айкалышкан жалтыратууга жооп бериши керек. Түс айырмасын көзөмөлдөө: Бул түздөн-түз күн нуру жок чөйрөдө аткарылышы керек. «Стандарттык пластинкаларды жайгаштыруу ыкмасын» колдонсо болот: бир эле партиядагы тактайлар макет жасоочу цехте тегиз төшөлүп, жалпы ырааттуулукту камсыз кылуу үчүн түс жана дан өтүүлөрү жөнгө салынат. Атайын формадагы буюмдар үчүн түстөрдүн айырмасын көзөмөлдөө төрт кадамды талап кылат: шахтада жана фабрикада орой материалды тандоонун эки айлампасы, кесүү жана сегменттерге бөлгөндөн кийин суу негизинде жайгаштыруу жана түстү тууралоо, жана майдалоо жана жылмалоодон кийин экинчи пландоо жана майдалоо. Кээ бир компаниялар ΔE ≤ 1,5 түс айырмасынын тактыгына жетише алышат.
Өлчөмдүк жана форманын тактыгы
Өлчөмдүү жана геометриялык толеранттуулуктун дизайн талаптарына жооп беришин камсыздоо үчүн "тактык аспаптар + стандарттык спецификациялардын" айкалышы колдонулат:
Өлчөө куралдары: нониус калибрлери (тактыгы ≥ 0,02 мм), микрометрлер (тактыгы ≥ 0,001 мм) жана лазердик интерферометрлер сыяктуу аспаптарды колдонуңуз. Лазердик интерферометрлер JJG 739-2005 жана JB/T 5610-2006 сыяктуу өлчөө стандарттарына ылайык келиши керек. Тегиздикти текшерүү: GB/T 11337-2004 "Түздүк катасын аныктоого" ылайык, тегиздик катасы лазердик интерферометрдин жардамы менен өлчөнөт. Тактыктагы колдонмолор үчүн толеранттуулук ≤0,02мм/м болушу керек (GB/T 20428-2006да көрсөтүлгөн 00 классынын тактыгына ылайык). Жөнөкөй барак материалдары класстар боюнча категорияларга бөлүнөт, мисалы, орой даяр барак материалдары үчүн тегиздик толеранттуулугу А классы үчүн ≤0,80мм, В классы үчүн ≤1,00мм жана С классы үчүн ≤1,50мм.
Жоондукка чыдамкайлык: Орой-тазаланган барак материалдары үчүн, жоондукка (H) толеранттуулук төмөнкүдөй болуп көзөмөлдөнөт: А классы үчүн ±0,5мм, В классы үчүн ±1,0мм жана С классы үчүн ±1,5мм, H ≤12мм үчүн. Толук автоматтык CNC кесүүчү жабдуулар ≤0.5mm өлчөмдүү тактык сабырдуулукту сактай алат.
Белгилөө жана таңгактоо
Белгилөө талаптары: Компоненттин беттери модели, спецификациясы, сериясынын номери жана өндүрүш датасы сыяктуу маалымат менен так жана бекем этикеткаланышы керек. Атайын формадагы компоненттер, ошондой эле байкоо жана орнотуу дал келүүсүн жеңилдетүү үчүн иштетүү номерин камтышы керек. Таңгактоо спецификациялары: Таңгак GB/T 191 "Таңгактоо, сактоо жана ташуу сүрөт белгисине" ылайык келиши керек. Нымдуулукка жана соккуга туруштук берүүчү белгилер коюлушу керек жана үч деңгээлдеги коргоо чаралары аткарылышы керек: ① Байланышкан беттерге датка каршы май сүйкөңүз; ② EPE көбүгү менен ороп коюу; ③ Жыгач поддон менен бекитип, ташуу учурунда кыймылга жол бербөө үчүн паллеттин түбүнө тайгаланууга каршы төшөктөрдү орнотуңуз. Чогулган тетиктер үчүн алар жеринде чогултуу учурунда башаламандыкка жол бербөө үчүн монтаждоо диаграммасынын номерлөө ырааттуулугуна ылайык таңгакталган болушу керек.
Түстөрдүн айырмасын көзөмөлдөөнүн практикалык ыкмалары: Блоктук материалдар “алты тараптуу суу чачуу ыкмасы” аркылуу тандалат. Атайын суу чачкыч блоктун бетине бир калыпта суу чачат. Туруктуу басым менен кургаткандан кийин блок бир аз кургап турганда дандын, түстөрдүн өзгөрүшүнүн, аралашмалардын жана башка кемчиликтердин бар-жоктугун текшерет. Бул ыкма салттуу визуалдык текшерүүгө караганда жашыруун түстүү вариацияларды так аныктайт.
2. Физикалык касиеттерди илимий сыноо
Физикалык касиеттерин илимий тестирлөө гранит компонентинин сапатын көзөмөлдөөнүн негизги компоненти болуп саналат. Катуулугу, тыгыздыгы, термикалык туруктуулугу жана бузулууга туруктуулугу сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү системалуу түрдө тестирлөө аркылуу биз материалдын мүнөздүү касиеттерин жана узак мөөнөттүү тейлөө ишенимдүүлүгүн ар тараптуу баалай алабыз. Төмөндө төрт көз караштан илимий сыноо ыкмалары жана техникалык талаптар сүрөттөлөт.
Катуулукту сыноо
Катуулук граниттин механикалык эскирүүгө жана чийилүүгө туруктуулугунун негизги көрсөткүчү болуп саналат, бул компоненттин кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Mohs катуулугу материалдын бетинин чийилүүгө туруктуулугун чагылдырат, ал эми Шор катуулугу динамикалык жүктөмдөр астында анын катуулугун мүнөздөйт. Биргелешип, алар эскирүү туруктуулугун баалоо үчүн негиз түзөт.
Сыноо аспаптары: Mohs Hardness Tester (Scratch Method), Shore Hardness Tester (Rebound Method)
Ишке ашыруу стандарты: GB/T 20428-2006 "Табигый таш үчүн сыноо ыкмалары – жээктин катуулугун сыноо"
Кабыл алуу босогосу: Mohs Hardness ≥ 6, Shore Hardness ≥ HS70
Корреляциялык Түшүндүрмө: Катуулуктун мааниси эскирүү каршылыгы менен оң корреляцияланат. 6 же андан жогору Mohs катуулугу компоненттин бетинин күнүмдүк сүрүлүүдөн тырмалууга туруктуу болушун камсыздайт, ал эми стандартка жооп берген Shore катуулугу сокку жүктөөлөрүндө структуралык бүтүндүктү камсыз кылат. Сууну сиңирүү жана тыгыздык сыноо
Тыгыздык жана сууну сиңирүү граниттин компакттуулугун жана өтүүгө туруктуулугун баалоо үчүн негизги параметрлер болуп саналат. Жогорку тыгыздыктагы материалдар, адатта, азыраак көзөнөктүүлүккө ээ. Сууну аз сиңирүү нымдуулуктун жана жегичтүү чөйрөлөрдүн киришин эффективдүү бөгөттөп, туруктуулукту кыйла жакшыртат.
Сыноо аспаптары: Электрондук баланс, вакуум кургатуу меши, тыгыздык өлчөгүч
Ишке ашыруу стандарты: GB/T 9966.3 "Табигый таштарды сыноо ыкмалары - 3-бөлүк: Суунун сиңирүү, масса тыгыздыгы, чыныгы тыгыздык жана чыныгы көзөнөктүүлүк сыноолору"
Квалификациялык босого: массасынын тыгыздыгы ≥ 2,55 г/см³, сууну сиңирүү ≤ 0,6%
Туруктуулуктун таасири: тыгыздыгы ≥ 2,55 г/см³ жана сууну сиңирүү ≤ 0,6% болгондо, таштын тоңуу-эрүү жана туздуу жаан-чачынга туруктуулугу кыйла жогорулап, бетондун карбонизациясы жана болоттун коррозиясы сыяктуу кемчиликтердин пайда болуу коркунучун азайтат.
Термикалык туруктуулук сыноо
Термикалык туруктуулук тести жылуулук стресстин астында гранит компоненттеринин өлчөмдүк туруктуулугун жана жаракаларга туруктуулугун баалоо үчүн температуранын кескин өзгөрүшүн симуляциялайт. Жылуулук кеңейүү коэффициенти баа берүүнүн негизги көрсөткүчү болуп саналат. Сыноо куралдары: Жогорку жана Төмөн Температурадагы Велосипед камерасы, Лазердик Интерферометр
Сыноо ыкмасы: -40°Cден 80°Cге чейинки температуранын 10 цикли, ар бир цикл 2 саатка созулат
Маалымдама көрсөткүчү: 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5 чегинде башкарылуучу жылуулук кеңейүү коэффициенти
Техникалык мааниси: Бул коэффициент температуранын сезондук өзгөрүшүнө же суткалык температуранын өзгөрүүсүнө дуушар болгон компоненттерде термикалык стресстин топтолушуна байланыштуу микрожарыктардын өсүшүнө жол бербейт, бул аны сырттагы экспозицияга же жогорку температурадагы иштөө чөйрөсүнө өзгөчө ылайыктуу кылат.
Суукка туруштук берүү жана туздун кристаллдашуу сыноосу: Бул суукка туруктуулук жана туздун кристаллдашуу сыноосу муздак жана туздуу щелочтуу аймактарда колдонуу үчүн атайын иштелип чыккан тоңуу-эрүү циклдарынан жана туздун кристаллдашуусунан таштын бузулууга туруктуулугун баалайт. Суукка туруктуулук сыноо (EN 1469):
Үлгүнүн абалы: сууга каныккан таш үлгүлөрү
Велосипед процесси: -15°C температурада 4 саат тоңдуруу, андан кийин 20°C сууда 48 цикл, жалпысынан 48 цикл эритүү.
Квалификациялык критерийлер: Массалык жоготуу ≤ 0,5%, ийилүү күчүн азайтуу ≤ 20%
Туздун кристаллдашуу сыноосу (EN 12370):
Колдонулуучу Сценарий: Сууну сиңирүү ылдамдыгы 3% дан жогору тешиктүү таш
Сыноо процесси: 15 цикл 10% Na₂SO₄ эритмесинде чөмүлүү, андан кийин кургатуу
Баалоо критерийлери: беттин пилинги же крекинги жок, микроскопиялык структуралык бузулуулар жок
Сыноонун айкалыштыруу стратегиясы: Туздуу тумандуу суук жээк аймактары үчүн тоңуу-эрүү циклдери жана туздун кристаллдашуу сыноосу талап кылынат. Кургак ички аймактар үчүн үшүккө туруктуулук сыноосу гана жүргүзүлүшү мүмкүн, бирок сууну сиңирүү деңгээли 3% дан жогору болгон таш да туздун кристаллдашуу сыноосунан өтүшү керек.
3、Шайкештик жана стандарттык сертификаттоо
Гранит компоненттеринин шайкештиги жана стандарттык сертификациясы продукциянын сапатын, коопсуздугун жана рынокко жетүүнү камсыз кылууда негизги кадам болуп саналат. Алар бир эле учурда ички милдеттүү талаптарга, эл аралык рыноктун эрежелерине жана тармактык сапатты башкаруу системасынын стандарттарына жооп бериши керек. Төмөндө бул талаптар үч көз караштан түшүндүрүлөт: ата мекендик стандарт системасы, эл аралык стандартка тегиздөө жана коопсуздук сертификаттоо системасы.
Ата мекендик стандарт системасы
Кытайда гранит компоненттерин өндүрүү жана кабыл алуу эки негизги стандарттарга катуу карманууга тийиш: GB / T 18601-2024 "Табигый гранит курулуш такталары" жана GB 6566 "Курулуш материалдарындагы радионуклиддердин чектери". GB / T 18601-2024, GB / T 18601-2009 алмаштыруучу акыркы улуттук стандарт, чаптама байланыш ыкмасын колдонуу менен архитектуралык жасалгалоо долбоорлорунда колдонулган панелдерди өндүрүү, бөлүштүрүү жана кабыл алуу үчүн колдонулат. Негизги жаңыртууларга төмөнкүлөр кирет:
Оптимизацияланган функционалдык классификация: Продукциянын түрлөрү колдонуу сценарийи боюнча так категорияларга бөлүнөт, ийри панелдердин классификациясы алынып салынды жана курулуш техникасына шайкештик жакшыртылды;
Өркүндөтүлгөн аткаруу талаптары: Суукка туруктуулук, соккуга туруштук берүү жана тайгалоого каршы коэффициент (≥0,5) сыяктуу көрсөткүчтөр кошулуп, тоо тектерин жана минералдарды талдоо ыкмалары алынып салынды, алар практикалык инженердик көрсөткүчтөргө көбүрөөк басым жасалды;
Такталган тестирлөөнүн спецификациялары: Иштеп чыгуучулар, курулуш компаниялары жана сыноо агенттиктери бирдиктүү тестирлөө ыкмалары жана баалоо критерийлери менен камсыздалат.
Радиоактивдүү коопсуздук боюнча GB 6566 гранит компоненттеринин ички радиациялык индекси (IRa) ≤ 1.0 жана тышкы радиациялык индекси (Iγ) ≤ 1.3 болушун, курулуш материалдарынын адамдын ден соолугуна эч кандай радиоактивдүү коркунуч жаратпагандыгын камсыздайт. Эл аралык стандарттар менен шайкештик
Экспорттолуучу гранит компоненттери максаттуу рыноктун аймактык стандарттарына жооп бериши керек. ASTM C1528/C1528M-20e1 жана EN 1469 тиешелүүлүгүнө жараша Түндүк Америка жана ЕБ рынокторунун негизги стандарттары болуп саналат.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Американын Сыноо жана Материалдар Коому стандарты): Өлчөмдүү таштарды тандоо үчүн өнөр жай консенсустук колдонмосу катары кызмат кылып, ал бир нече тиешелүү стандарттарга, анын ичинде ASTM C119 (Өлчөм таштын стандарттык спецификациясы) жана ASTM C170 (Сыноо күчү) шилтеме кылат. Бул архитекторлорго жана подрядчыларга дизайнды тандоодон баштап орнотууга жана кабыл алууга чейин комплекстүү техникалык базаны камсыздайт, таш колдонуу жергиликтүү курулуш нормаларына ылайык келиши керектигин баса белгилейт.
EN 1469 (ЕБ стандарты): ЕБге экспорттолгон таш буюмдары үчүн бул стандарт CE сертификаты үчүн милдеттүү негиз болуп кызмат кылат, ал продукцияга стандарттык номер, аткаруу даражасы (мисалы, сырткы полдор үчүн A1), келип чыккан өлкө жана өндүрүүчүнүн маалыматы менен туруктуу маркаланышын талап кылат. Акыркы кайра карап чыгуу физикалык менчикти тестирлөө, анын ичинде ийилүүчү күч ≥8МПа, кысуу күчү ≥50МПа жана үшүккө туруктуулукту күчөтөт. Ал ошондой эле өндүрүүчүлөрдөн чийки затты текшерүүнү, өндүрүш процессин көзөмөлдөөнү жана даяр продукцияны текшерүүнү камтыган фабрикалык өндүрүштү көзөмөлдөө (FPC) системасын түзүүнү талап кылат.
Коопсуздук сертификация системасы
Гранит компоненттеринин коопсуздук сертификациясы колдонуу сценарийинин негизинде дифференцияланат, биринчи кезекте тамак-аш азыктары менен байланыштын коопсуздугу боюнча сертификаттоо жана сапат менеджмент системасынын сертификациясын камтыйт.
Тамак-аш менен байланышуу колдонмолору: FDA сертификаты талап кылынат, ал оор металлдардын жана кооптуу заттардын чыгышы тамак-аш коопсуздугунун босоголоруна жооп беришин камсыз кылуу үчүн тамак-аш менен байланыш учурунда таштын химиялык миграциясын текшерүүгө багытталган.
Жалпы сапатты башкаруу: ISO 9001 сапат менеджмент тутумунун сертификаты негизги тармактык талап болуп саналат. Jiaxiang Xulei Stone жана Jinchao Stone сыяктуу компаниялар орой материалды казуудан даяр продукцияны кабыл алууга чейин комплекстүү сапатты көзөмөлдөө механизмин түзүп, бул сертификатка жетишти. Типтүү мисалдарга Country Garden долбоорунда аткарылган сапатты текшерүүнүн 28 кадамы кирет, алар өлчөмдүк тактык, беттин тегиздиги жана радиоактивдүүлүк сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү камтыйт. Сертификаттоо документтери сапаттын толук чынжырын түзүүчү үчүнчү жактын сыноо отчетторун (мисалы, радиоактивдүүлүктү сыноо жана физикалык касиеттерди сыноо) жана заводдук өндүрүштү контролдоо жазууларын (мисалы, FPC тутумунун иштөө журналдары жана чийки затты көзөмөлдөө документтери) камтышы керек.
Негизги шайкештик пункттары
Ички сатуулар бир эле учурда GB/T 18601-2024 аткаруу талаптарына жана GB 6566 радиоактивдүүлүк чектерине жооп бериши керек;
ЕБге экспорттолуучу продуктылар EN 1469 тастыкталган жана CE белгиси жана A1 аткаруу рейтинги болушу керек;
ISO 9001-сертификатталган компаниялар ченемдик укуктук актыларды кароо үчүн өндүрүштүк контролдоо жазууларын жана сыноо отчетторун жок эле дегенде үч жыл сакташы керек.
көп өлчөмдүү стандарттык системасын комплекстүү колдонуу аркылуу, гранит компоненттери ички жана эл аралык рыноктордун шайкештик талаптарына жооп берүү менен бирге, өндүрүүдөн тартып жеткирүүгө чейин, алардын бүткүл өмүр циклинин сапатын көзөмөлдөөгө жетише алат.
4. Стандартташтырылган кабыл алуу документтерин башкаруу
Стандартташтырылган кабыл алуу документтерин башкаруу гранит компоненттерин жеткирүү жана кабыл алуу үчүн негизги контролдук чара болуп саналат. Системалык документтештирүү системасы аркылуу компоненттердин бүткүл жашоо циклинде байкоо жүргүзүүнү жана шайкештикти камсыз кылуу үчүн сапаттык көз салуу чынжырчасы түзүлөт. Бул башкаруу системасы, биринчи кезекте, үч негизги модулдарды камтыйт: сапатты күбөлөндүрүү документтери, жөнөтүү жана таңгак тизмелери жана кабыл алуу отчеттору. Ар бир модуль жабык цикл башкаруу системасын түзүү үчүн улуттук стандарттарга жана тармактык спецификацияларга катуу карманышы керек.
Сапатты тастыктоочу документтер: шайкештик жана ыйгарым укуктуу текшерүү
Сапатты тастыктоо документтери сапаттын компоненттеринин шайкештигинин негизги далили болуп саналат жана толук, так жана укуктук стандарттарга шайкеш келиши керек. Негизги документтердин тизмеси төмөнкүлөрдү камтыйт:
Материалды тастыктоо: Бул орой материалдын келип чыгышы, казылган датасы жана минералдык курамы сыяктуу негизги маалыматты камтыйт. Көз салуу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылуу үчүн ал физикалык буюмдун номерине дал келиши керек. Оор материал кенден чыга электе, кайра иштетүүнүн кийинки сапаты үчүн эталонду камсыз кылуу үчүн тоо-кен казып алуу ырааттуулугун жана баштапкы сапат абалын документтештирип, кенди текшерүү аякташы керек. Үчүнчү тараптын сыноо отчеттору физикалык касиеттерди (мисалы, тыгыздык жана сууну сиңирүү), механикалык касиеттерди (кысылуу күчү жана ийилүү күчү) жана радиоактивдүүлүк сыноолорун камтышы керек. Сыноочу уюм CMA квалификациясына ээ болушу керек (мисалы, Пекин Инспекция жана Карантин Институту сыяктуу абройлуу уюм). Сыноонун стандарттык номери отчетто так көрсөтүлүшү керек, мисалы, GB/T 9966.1, "Табигый таш үчүн сыноо ыкмалары - 1-бөлүк: Кургатуудан, сууга каныккандан жана тоңуу-эрүү циклдеринен кийин кысуу күчүн сыноо". Радиоактивдүүлүктү текшерүү GB 6566 "Курулуш материалдарындагы радионуклиддердин чектөөлөрү" талаптарына жооп бериши керек.
Атайын сертификациялык документтер: Экспорттук өнүмдөр кошумча түрдө CE маркалоо документтерин, анын ичинде сыноо отчетун жана кабарланган орган тарабынан чыгарылган өндүрүүчүнүн Иштин Декларациясын (DoP) камсыз кылышы керек. 3-системаны камтыган өнүмдөр EN 1469 сыяктуу ЕБ стандарттарындагы табигый таштан жасалган буюмдарга техникалык талаптарга шайкеш келүүсүн камсыздоо үчүн Фабрика өндүрүшүн көзөмөлдөө (FPC) сертификатын тапшырышы керек.
Негизги талаптар: Бардык документтер тестирлөөчү уюмдун гербдүү мөөрү жана линия аралык мөөрү менен басылышы керек. Көчүрмөлөр "түп нускага окшош" деп белгиленип, жөнөтүүчү тарабынан кол коюлуп, ырасталышы керек. Документтин жарактуулук мөөнөтү мөөнөтү өтүп кеткен сыноо маалыматтарын колдонуудан качуу үчүн жөнөтүлгөн датадан ашпоого тийиш. Жеткирүү тизмеси жана таңгак тизмеси: логистиканы так көзөмөлдөө
Жеткирүү тизмелери жана таңгак тизмелери - жеткирүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн үч деңгээлдүү текшерүү механизмин талап кылган, заказ талаптарын физикалык жеткирүү менен байланыштырган негизги транспорт каражаттары. Атайын процесс төмөнкүлөрдү камтыйт:
Уникалдуу идентификация системасы: Ар бир компонент QR коду же штрих-код менен туруктуу уникалдуу идентификатор менен белгилениши керек (тозуунун алдын алуу үчүн лазердик оюу сунушталат). Бул идентификатор компоненттин модели, буйрутма номери, иштетүү партиясы жана сапат инспектору сыяктуу маалыматтарды камтыйт. Оор материал стадиясында компоненттери алар казып алуу тартибине ылайык номерлениши жана эки учуна жуулбаган боёк менен белгилениши керек. Ташуу жана жүктөө жана түшүрүү жол-жоболору материалдын аралашуусуна жол бербөө үчүн алар казылган тартипте аткарылууга тийиш.
Үч деңгээлдүү текшерүү процесси: Текшерүүнүн биринчи деңгээли (заказга каршы тизме) тизмедеги материалдын коду, спецификациясы жана саны сатып алуу келишимине шайкеш келерин тастыктайт; текшерүүнүн экинчи деңгээли (тизмеге каршы таңгактоо) таңгак кутусунун энбелгиси тизмедеги уникалдуу идентификаторго дал келээрин текшерет; жана текшерүүнүн үчүнчү деңгээли (пакеттөө жана иш жүзүндөгү продукту) таңгактан чыгарууну жана так текшерүүлөрдү талап кылат, QR кодун/штрих-кодду сканерлөө аркылуу тизмедеги маалыматтар менен продуктунун реалдуу параметрлерин салыштыруу. Таңгактоочу спецификациялар GB/T 18601-2024 "Табигый гранит курулуш такталары" маркалоо, таңгактоо, ташуу жана сактоо талаптарына ылайык келиши керек. Таңгактоочу материалдын бекемдиги тетиктин салмагына туура келээрин текшериңиз жана ташуу учурунда бурчтардын бузулушун алдын алыңыз.
Кабыл алуу отчету: Жыйынтыктарды ырастоо жана милдеттерди аныктоо
Кабыл алуу отчету кабыл алуу процессинин жыйынтыктоочу документи болуп саналат. Ал ISO 9001 сапат менеджмент тутумунун байкоо жүргүзүү талаптарына жооп берген тестирлөө процессин жана натыйжаларын комплекстүү түрдө документтештирүү керек. Негизги отчеттун мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт:
Сыноо маалыматтарынын жазуусу: Физикалык жана механикалык касиеттердин деталдуу сыноо баалуулуктары (мисалы, тегиздик катасы ≤ 0,02 мм/м, катуулугу ≥ 80 HSD), геометриялык өлчөмдүү четтөөлөр (узундугу/туурасы/калыңдыгы ±0,5 мм) жана тактык приборлордон баштапкы өлчөө маалыматтарынын тиркелген диаграммалары (мисалы, үч өлчөөчү жана лазердик интерфердик метрге чейин). Сыноо чөйрөсү катуу көзөмөлгө алынышы керек, температура 20 ± 2°C жана нымдуулук 40%-60% айлана-чөйрөнүн факторлорунун өлчөө тактыгына тоскоол болбошу үчүн. Шайкеш эместикти иштетүү: Стандарттык талаптардан ашкан нерселер үчүн (мисалы, беттин чийүү тереңдиги >0,2 мм), кемтиктин орду жана көлөмү тиешелүү иш-аракеттер планы (кайра иштеп чыгуу, төмөндөтүү же жарактан чыгаруу) менен бирге так сүрөттөлүшү керек. Жеткирип берүүчү 48 сааттын ичинде жазуу жүзүндөгү түзөтүүчү милдеттенмесин бериши керек.
Кол коюу жана архивдөө: Отчет кабыл алуу күнүн жана корутундусун (квалификациялуу/күтүүдөгү/четке кагылган) так көрсөтүү менен жеткирүүчүнүн да, сатып алуучунун да кабыл алуу өкүлдөрү тарабынан кол коюлушу жана мөөрү басылышы керек. Архивге ошондой эле тестирлөө куралдары үчүн калибрлөө сертификаттары (мисалы, JJG 117-2013 «Гранит плитасын калибрлөөнүн спецификациясы» боюнча өлчөөчү аспаптын тууралыгы жөнүндө отчет) жана курулуш процессинде сапатты толук эсепке алууда «үч текшерүү» (өзүн-өзү текшерүү, өз ара текшерүү жана адистештирилген текшерүү) жазуулары камтылууга тийиш.
Көз салуу: Отчеттун номери "долбоордун коду + жыл + сериялык номер" форматын колдонууга жана компоненттин уникалдуу идентификаторуна байланыштырууга тийиш. Электрондук жана физикалык документтердин ортосундагы эки багыттуу көз салуу ERP системасы аркылуу ишке ашат жана отчет кеминде беш жыл (же келишимде макулдашылгандан көп) сакталышы керек. Жогоруда аталган документ системасын стандартташтырылган башкаруу аркылуу, чийки материалдардан тартып жеткирүүгө гранит компоненттеринин бүт жараянынын сапатын кийинки орнотуу, куруу жана сатуудан кийинки тейлөө үчүн ишенимдүү маалыматтардын колдоосун камсыз кылуу, контролдонууга болот.
5. Ташуу планы жана тобокелдиктерди көзөмөлдөө
Гранит компоненттери өтө морт жана катуу тактыкты талап кылат, ошондуктан аларды ташуу системалуу долбоорлоону жана тобокелдиктерди көзөмөлдөө системасын талап кылат. Өнөр жай практикасын жана стандарттарын интеграциялоо менен, транспорт планы үч аспекти боюнча координацияланышы керек: транспорттук режимге ыңгайлаштыруу, коргоочу технологияларды колдонуу жана тобокелдиктерди өткөрүп берүү механизмдери, заводдон жеткирүүдөн кабыл алууга чейин сапаттын ырааттуу контролун камсыз кылуу.
Ташуу ыкмаларын сценарий боюнча тандоо жана алдын ала текшерүү
Транспорттук механизмдер аралыкка, компоненттердин өзгөчөлүктөрүнө жана долбоордун талаптарына ылайык оптималдаштырылышы керек. Кыска аралыкка ташуулар үчүн (адатта ≤300 км) автомобиль транспорту артыкчылыкка ээ, анткени анын ийкемдүүлүгү үймө-үй жеткирүүгө мүмкүндүк берет жана транзиттик жоготууларды азайтат. Алыс аралыкка (>300 км) транспорт үчүн темир жол транспорту артыкчылыкка ээ, анын туруктуулугун узак аралыктагы турбуленттиктин таасирин азайтуу үчүн колдонушат. Экспорт үчүн эл аралык жүк ташуу эрежелеринин сакталышын камсыз кылуу үчүн чоң масштабдагы жүк ташуу маанилүү. Колдонулган ыкмага карабастан, компоненттердин структуралык бузулушун камсыз кылуу үчүн таңгактоочу чечимдин эффективдүүлүгүн текшерүү үчүн ташуунун алдында таңгактоо алдындагы тестирлөө жүргүзүлүшү керек. Маршруттарды пландаштырууда ГИС тутумун колдонуу менен үч жогорку кооптуу аймактарды: эңкейиштери 8°дан ашкан үзгүлтүксүз ийри сызыктар, тарыхый жер титирөөнүн интенсивдүүлүгү ≥6 болгон геологиялык туруксуз зоналар жана акыркы үч жылда аба ырайынын кескин өзгөрүшү (тайфун жана калың кар сыяктуу) катталган аймактар. Бул трассанын булагында тышкы экологиялык тобокелдиктерди азайтат.
Бул GB / T 18601-2024 гранит плиталардын "ташуу жана сактоо" үчүн жалпы талаптарды камсыз кылат, ал эми деталдуу транспорт пландарын так эмес экенин белгилей кетүү маанилүү. Ошондуктан, иш жүзүндөгү эксплуатацияда компоненттин тактык деңгээлине жараша кошумча техникалык мүнөздөмөлөрдү кошуу керек. Мисалы, 000 классындагы жогорку тактыктагы гранит платформалары үчүн температуранын жана нымдуулуктун термелүүлөрү транспорттун бүткүл боюнда (20±2°C контролдук диапазону менен жана 50%±5% нымдуулукта) курчап турган чөйрөнүн өзгөрүүсүнүн ички стрессти чыгаруусуна жана тактыктын четтөөлөрүнө жол бербөө үчүн көзөмөлдөнүшү керек.
Үч катмарлуу коргоо тутуму жана иштөө спецификациялары
Гранит компоненттеринин физикалык касиеттеринин негизинде коргоо чаралары ASTM C1528 сейсмикалык коргоо стандартын так сактоо менен үч катмарлуу "буферлөө-бекемдөө-обочолонуу" ыкмасын камтышы керек. Ички коргоочу катмар толугу менен 20 мм калыңдыктагы бермет пено менен оролуп, курч учтардын сырткы таңгагын тешип кетишине жол бербөө үчүн компоненттердин бурчтарын тегеректөөгө басым жасалат. Ортоңку коргоочу катмар тыгыздыгы ≥30 кг/м³ болгон EPS пенопласт такталары менен толтурулган, алар деформация аркылуу транспорттук термелүү энергиясын сиңирет. Көбүктүн жана тетиктин бетинин ортосундагы боштук ташуу учурунда жылып кетүүнү жана сүрүлүүнү болтурбоо үчүн ≤5 мм чейин көзөмөлдөнүшү керек. Сырткы коргоочу катмар 50 мм × 80 мм кем эмес кесилиши менен катуу жыгач каркас (жакшы карагай же пихта) менен бекитилет. Металл кашаалар жана болттор рамка ичиндеги тетиктердин салыштырмалуу кыймылын болтурбоо үчүн катуу бекитүүнү камсыз кылат.
Иштее жагынан «этияттык менен мамиле кылуу» принциби катуу сакталууга тийиш. Жүктөө жана түшүрүү шаймандары резина жаздыкчалар менен жабдылышы керек, бир убакта көтөрүлгөн тетиктердин саны экиден ашпашы керек, тетиктерде микро жаракаларды пайда кылуучу катуу басымды болтурбоо үчүн үймөлөө бийиктиги ≤1,5 м болушу керек. Квалификациялуу компоненттер жөнөтүү алдында беттик коргоо процедурасынан өтүшөт: силандан коргоочу агент менен чачуу (кирүү тереңдиги ≥2 мм) жана ташуу учурунда майдын, чаңдын жана жамгыр суусунун эрозиясынын алдын алуу үчүн PE коргоочу пленка менен жабуу. Негизги башкаруу пункттарын коргоо
Бурчтан коргоо: Бардык тик бурчтуу жерлер 5 мм калыңдыгы бар резина бурчтук коргоочулар менен жабдылышы жана нейлон кабелдик байланыштары менен бекемделиши керек.
Frame Strength: Жыгач алкактар деформацияны камсыз кылуу үчүн номиналдык жүктөн 1,2 эсе көп статикалык басым сынагынан өтүшү керек.
Температура жана нымдуулук этикеткалары: Айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнө реалдуу убакытта мониторинг жүргүзүү үчүн таңгактын сыртына температуранын жана нымдуулуктун индикатор картасы (диапазону -20°Cден 60°Cге чейин, 0%тен 100% RH) чапталышы керек.
Тобокелдиктерди өткөрүп берүү жана толук процесске мониторинг жүргүзүү механизми
Күтүлбөгөн тобокелдиктерди жоюу үчүн «камсыздандыруу + мониторингди» айкалыштырган кош тобокелдикти алдын алуу жана контролдоо системасы зарыл. Комплекстүү жүктөрдү камсыздандыруу жүктүн иш жүзүндөгү наркынын 110% кем эмес камтуу суммасы менен тандалышы керек. Негизги камтууга төмөнкүлөр кирет: транспорт каражатынын кагылышынан же оодарылышынан келип чыккан физикалык зыян; нөшөрлөгөн жамгырдан же селден улам сууга зыян; ташуу учурунда өрт жана жарылуу сыяктуу кырсыктар; жана жүктөө жана түшүрүү учурунда кокусунан түшүп калуу. Жогорку тактыктагы компоненттер үчүн (бир комплект үчүн 500 000 юаньдан жогору) SGS транспорттук мониторинг кызматтарын кошууну сунуштайбыз. Бул кызмат электрондук китепти түзүү үчүн реалдуу убакыт режиминде GPS позициясын (тактыгы ≤ 10 м) жана температура жана нымдуулук сенсорлорун (маалыматтарды тандоо аралыгы 15 мүнөт) колдонот. Анормалдуу шарттар автоматтык түрдө эскертүүлөрдү берип, бүт транспорт процессинде визуалдык байкоо жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
Башкаруу деңгээлинде деңгээлдүү текшерүү жана отчеттуулук системасы түзүлүшү керек: Ташуу алдында сапатты текшерүү бөлүмү таңгактын бүтүндүгүн текшерет жана "Транспортту чыгаруу жөнүндө эскертүүгө" кол коет. Ташуу учурунда коштоп жүрүүчү персонал ар бир эки саатта визуалдык кароодон өтүп, текшерүүнү жазып алат. Келгенден кийин алуучу товарды дароо таңгактан чыгарып, текшерүүсү керек. Жаракалар же майдаланган бурчтар сыяктуу ар кандай бузулуулар четке кагылышы керек, "биринчи колдонуу, кийин оңдоо" деген ойду жок кылуу. "Техникалык коргоо + камсыздандыруу өткөрүп берүү + башкаруу жоопкерчилигин" айкалыштырган үч өлчөмдүү алдын алуу жана башкаруу системасы аркылуу, транспорттук жүк зыяндын көрсөткүчү 0,3% дан төмөн сакталып калышы мүмкүн, бул тармак орточо 1,2% дан кыйла төмөн. Бүткүл ташуу жана жүктөө жана түшүрүү процессинде «кагылышууларды катуу болтурбоо» негизги принциби сакталууга тийиш экендигин баса белгилеп кетүү өзгөчө маанилүү. Оор блоктор да, даяр компоненттер да категорияга жана спецификацияга ылайык иреттүү түрдө тизилиши керек, стек бийиктиги үч катмардан ашпашы керек. сүрүлүү булганышын болтурбоо үчүн катмарлар ортосунда жыгач тосмолор колдонулушу керек. Бул талап GB/T 18601-2024 "ташуу жана сактоо" боюнча принципиалдуу жоболорду толуктайт жана алар чогуу гранит компоненттеринин логистикасында сапатты камсыздоо үчүн негиз түзөт.
6. Кабыл алуу процессинин маанилүүлүгүнүн кыскача баяндамасы
Гранит компоненттерин жеткирүү жана кабыл алуу долбоордун сапатын камсыз кылууда маанилүү кадам болуп саналат. Курулуш долбоорунун сапатын көзөмөлдөөдө коргонуунун биринчи сабы катары анын көп өлчөмдүү тестирлөө жана толук процессти көзөмөлдөө долбоордун коопсуздугуна, экономикалык натыйжалуулугуна жана рынокко кирүүсүнө түздөн-түз таасир этет. Демек, системалуу сапатты камсыздоо системасы технологиянын, шайкештиктин жана экономиканын үч өлчөмүнөн түзүлүшү керек.
Техникалык деңгээл: Тактык жана сырткы көрүнүштүн кош кепилдиги
Техникалык деңгээлдин өзөгү сырткы көрүнүштүн ырааттуулугун координацияланган контролдоо жана өндүрүмдүүлүк индексин тестирлөө аркылуу компоненттердин дизайн тактык талаптарына жооп беришин камсыз кылууда жатат. Сырткы көрүнүштү көзөмөлдөө орой материалдан даяр продукцияга чейин бүт процессте ишке ашырылышы керек. Мисалы, түс менен үлгүнүн ортосундагы табигый өтүүгө жетүү үчүн жарыксыз жайгаштыруу цехи менен бирге "орой материал үчүн эки тандоо, табак материалы үчүн бир тандоо жана плитанын жайгашуусу жана номерлөө үчүн төрт тандоо" түстөрдүн айырмасын көзөмөлдөө механизми ишке ашырылат. (Мисалы, түстөрдүн айырмасын контролдоо жетишсиз болгондуктан, бир долбоор дээрлик эки жумага кечигип калган.) Аткаруучулук тестирлөө физикалык көрсөткүчтөргө жана иштетүү тактыгына багытталган. Мисалы, BRETON автоматтык үзгүлтүксүз майдалоочу жана жылмалоочу станоктор тегиздиктин <0,2 ммге чейин четтөөсүн көзөмөлдөө үчүн колдонулат, ал эми инфракызыл электрондук көпүрө кесүүчү машиналар узундугу жана туурасы <0,5 ммге чейин четтөөлөрдү камсыз кылат. Так инженерия атүгүл ≤0,02мм/м катуу тегиздикке толеранттуулукту талап кылат, бул жалтыратуу өлчөгүчтөр жана нониус калибрлери сыяктуу атайын шаймандарды колдонуу менен деталдуу текшерүүнү талап кылат.
Шайкештик: Стандарттык сертификаттоо үчүн рынокко жетүүнүн босоголору
Шайкештик ички жана эл аралык рынокторго продукциянын чыгышы үчүн абдан маанилүү, ал бир эле убакта ички милдеттүү стандарттарга да, эл аралык сертификаттоо системаларына да шайкеш келүүнү талап кылат. Үйдө, GB / T 18601-2024 кысуу күчү жана ийилүүсү үчүн талаптарга ылайык келүү маанилүү. Мисалы, көп кабаттуу имараттар үчүн же суук аймактарда үшүккө туруктуулукту жана цементтин бекемдигин кошумча текшерүү талап кылынат. Эл аралык рынокто CE сертификаты ЕБге экспорттоо үчүн негизги талап болуп саналат жана EN 1469 сынагынан өтүүнү талап кылат. ISO 9001 эл аралык сапат системасы, анын "үч текшерүү системасы" (өзүн-өзү текшерүү, өз ара текшерүү жана адистештирилген текшерүү) жана процессти контролдоо аркылуу чийки затты сатып алуудан даяр продукцияны ташууга чейин сапаттын толук жоопкерчилигин камсыз кылат. Мисалы, Jiaxiang Xulei Stone бул система аркылуу өнөр жайдын алдыңкы 99,8% продукт квалификация курсуна жана 98,6% кардарлардын канааттануу курсуна жетишти.
Экономикалык аспект: Узак мөөнөттүү пайда менен чыгымдарды көзөмөлдөө
Кабыл алуу процессинин экономикалык мааниси анын кыска мөөнөттүү тобокелдиктерди азайтуунун жана узак мөөнөттүү чыгымдарды оптималдаштыруунун кош пайдасында турат. Маалыматтар көрсөткөндөй, канааттандырарлык эмес кабыл алынгандан улам кайра иштетүүгө кеткен чыгымдар долбоордун жалпы наркынын 15% ын түзүшү мүмкүн, ал эми көзгө көрүнбөгөн жаракалар жана түстөрдүн өзгөрүшү сыяктуу маселелерден улам кийинки оңдоо чыгымдары андан да жогору болушу мүмкүн. Тескерисинче, катуу кабыл алуу 30% га кийинки тейлөө чыгымдарын кыскартуу жана материалдык кемчиликтер менен шартталган долбоордун кечиктирилишин алдын алат. (Мисалы, бир долбоордо, шалаакылык менен кабыл алуудан улам жаракалар оңдоп-түзөө чыгымдарынын баштапкы бюджетинен 2 миллион юанга ашып кеткен.) Таштан жасалган материалдан жасалган компания "алты деңгээлдүү сапатты текшерүү процесси" аркылуу долбоордун 100% кабыл алуу курсуна жетишти, натыйжада кардарлардын кайра сатып алуу курсу 92,3% түздү, бул сапатты көзөмөлдөөнүн рыноктогу атаандаштыкка түздөн-түз таасирин көрсөтүп турат.
Негизги принцип: Кабыл алуу процесси ISO 9001 "үзгүлтүксүз өркүндөтүү" философиясын ишке ашырууга тийиш. Жабык цикл «кабыл алуу-пикир-жакшыртуу» механизми сунушталат. Тандоо стандарттарын жана текшерүү куралдарын оптималдаштыруу үчүн, мисалы, түстөрдүн айырмасын көзөмөлдөө жана тегиздиктен четтөө сыяктуу негизги маалыматтар чейрек сайын каралышы керек. Кайра иштетүү учурларында түпкү себептерди талдоо жүргүзүлүшү керек жана "Шайкеш келбеген продукцияны башкаруунун спецификациясы" жаңыртылышы керек. Мисалы, чейрек сайын маалыматтарды карап чыгуу аркылуу бир компания жылмалоо жана жылмалоо процессинин кабыл алуу көрсөткүчүн 3,2%дан 0,8%га чейин төмөндөтүп, жылдык тейлөөгө 5 миллион юанды үнөмдөдү.
Технологиянын, шайкештиктин жана экономиканын үч өлчөмдүү синергиясы аркылуу гранит компоненттерин жеткирүү сапатты көзөмөлдөө пункту гана эмес, ошондой эле тармакты стандартташтырууга жана корпоративдик атаандаштыкты жогорулатууга багытталган стратегиялык кадам болуп саналат. Кабыл алуу процессин бүткүл тармактык чынжырдын сапатты башкаруу системасына интеграциялоо жолу менен гана долбоордун сапатын, рынокко кирүү жана экономикалык пайданы интеграциялоого жетишүүгө болот.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 15-сентябрына чейин