1. Сырткы көрүнүштүн сапатын комплекстүү текшерүү
Гранит компоненттерин жеткирүүдө жана кабыл алууда комплекстүү сырткы көрүнүш сапатын текшерүү негизги кадам болуп саналат. Продукциянын долбоорлоо талаптарына жана колдонуу сценарийлерине жооп берерин камсыз кылуу үчүн көп өлчөмдүү индикаторлор текшерилиши керек. Төмөнкү текшерүү спецификациялары төрт негизги өлчөм боюнча кыскача баяндалган: бүтүндүк, беттин сапаты, өлчөмү жана формасы, ошондой эле этикеткалоо жана таңгактоо:
Бүтүндүктү текшерүү
Граниттин компоненттери физикалык зыянга кылдат текшерилиши керек. Беттик жаракалар, сынган четтери жана бурчтары, камтылган кошулмалар, сыныктар же кемчиликтер сыяктуу конструкциялардын бекемдигине жана иштешине таасир этүүчү кемчиликтерге катуу тыюу салынат. GB/T 18601-2024 "Табигый гранит курулуш тактайларынын" акыркы талаптарына ылайык, стандарттын мурунку версиясына салыштырмалуу жаракалар сыяктуу кемчиликтердин жол берилген саны бир топ азайган жана 2009-жылдагы версиядагы түстүү тактар жана түстүү сызык кемчиликтерине байланыштуу жоболор алынып салынган, бул структуралык бүтүндүктү көзөмөлдөөнү андан ары күчөтөт. Атайын формадагы компоненттер үчүн татаал формалардан келип чыккан жашыруун зыянды болтурбоо үчүн иштетилгенден кийин кошумча структуралык бүтүндүктү текшерүү талап кылынат. Негизги стандарттар: GB/T 20428-2006 "Тоо тегиздегич" тегиздегичтин жумушчу бети жана капталдары сырткы көрүнүшүнө жана иштешине олуттуу таасир эте турган жаракалар, оюктар, бош текстура, эскирүү издери, күйүктөр жана сүрүлүүлөр сыяктуу кемчиликтерден таза болушу керек деп так белгиленген.
Беттин сапаты
Беттин сапатын текшерүүдө жылмакайлык, жылтырактык жана түстөрдүн гармониясы эске алынышы керек:
Беттин оройлугу: Так инженердик колдонмолор үчүн беттин оройлугу Ra ≤ 0,63 мкмге жетиши керек. Жалпы колдонмолор үчүн муну келишимге ылайык ишке ашырууга болот. Сиший округунун Хуайи таш кол өнөрчүлүк фабрикасы сыяктуу кээ бир жогорку класстагы кайра иштетүүчү компаниялар импорттолгон майдалоочу жана жылтыратуу жабдууларын колдонуу менен Ra ≤ 0,8 мкм беттик жасалгалоого жетише алышат.
Жылтырак: Күзгү беттери (JM) стандарттуу жарык булактарынын астында кесипкөй жылтырак өлчөгүч менен өлчөнгөн ≥ 80GU (ASTM C584 стандарты) айнек жылтырактыгына жооп бериши керек. Түс айырмасын көзөмөлдөө: Бул түз күн нуру тийбеген чөйрөдө аткарылышы керек. "Стандарттык плиталардын жайгашуу ыкмасын" колдонсо болот: бир эле партиядан алынган тактайлар жайгашуу цехинде тегиз төшөлөт жана жалпы ырааттуулукту камсыз кылуу үчүн түс жана бүртүкчөлөрдүн өтүшү туураланат. Атайын формадагы буюмдар үчүн түс айырмасын көзөмөлдөө төрт кадамды талап кылат: шахтада жана заводдо орой материалды тандоонун эки айлампасы, кесүүдөн жана сегменттөөдөн кийин суу негизиндеги жайгашуу жана түстү тууралоо, ошондой эле майдалоодон жана жылтыратуудан кийин экинчи жайгашуу жана тактоо. Айрым компаниялар ΔE ≤ 1,5 түс айырмасынын тактыгына жетише алышат.
Өлчөм жана форманын тактыгы
Өлчөмдүү жана геометриялык жол берилгендиктердин долбоорлоо талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн "тактык куралдары + стандарттык спецификациялардын" айкалышы колдонулат:
Өлчөөчү шаймандар: Верниер штангенциркуль (тактыгы ≥ 0,02 мм), микрометрлер (тактыгы ≥ 0,001 мм) жана лазердик интерферометрлер сыяктуу шаймандарды колдонуңуз. Лазердик интерферометрлер JJG 739-2005 жана JB/T 5610-2006 сыяктуу өлчөө стандарттарына шайкеш келиши керек. Тегиздикти текшерүү: GB/T 11337-2004 "Тегиздик катасын аныктоо" стандартына ылайык, тегиздик катасы лазердик интерферометрди колдонуу менен өлчөнөт. Тактык колдонмолору үчүн толеранттуулук ≤0,02 мм/м болушу керек (GB/T 20428-2006 стандартында көрсөтүлгөн 00 классынын тактыгына ылайык). Кадимки барак материалдары класс боюнча классификацияланат, мисалы, орой даярдалган барак материалдары үчүн тегиздик толеранттуулук А классы үчүн ≤0,80 мм, В классы үчүн ≤1,00 мм жана С классы үчүн ≤1,50 мм.
Калыңдыкка чыдамдуулук: Орой бүткөрүлгөн барак материалдары үчүн калыңдыкка чыдамдуулук (H) төмөнкүдөй түрдө көзөмөлдөнөт: А классы үчүн ±0,5 мм, В классы үчүн ±1,0 мм жана С классы үчүн ±1,5 мм, H ≤12 мм үчүн. Толугу менен автоматтык CNC кесүүчү жабдуулары ≤0,5 мм өлчөмдүк тактыкка чыдамдуулукту сактай алат.
Белгилөө жана таңгактоо
Белгилөө талаптары: Компоненттердин беттери модели, спецификациясы, партиянын номери жана өндүрүш датасы сыяктуу маалыматтар менен так жана бекем белгилениши керек. Атайын формадагы компоненттер ошондой эле көзөмөлдөөнү жана орнотууну дал келтирүүнү жеңилдетүү үчүн иштетүү номерин камтышы керек. Таңгактоо спецификациялары: Таңгактоо GB/T 191 "Таңгактоо, сактоо жана ташуу" сүрөттүү белгисине ылайык келиши керек. Нымдуулукка жана соккуга туруктуу белгилер чапталышы керек жана үч деңгээлдеги коргоо чаралары колдонулушу керек: 1. Тийиштүү беттерге дат басууга каршы май сүйкөңүз; 2. EPE көбүгү менен ороп коюңуз; 3. Ташуу учурунда кыймылдын алдын алуу үчүн жыгач паллет менен бекитиңиз жана паллеттин түбүнө тайгаланбаган төшөмөлөрдү орнотуңуз. Чогултулган компоненттер үчүн, аларды жерде чогултуу учурунда башаламандыкка жол бербөө үчүн, чогултуу схемасынын номерлөө ырааттуулугуна ылайык таңгактоо керек.
Түстөрдүн айырмасын көзөмөлдөөнүн практикалык ыкмалары: Блок материалдары "алты тараптуу суу чачуу ыкмасы" менен тандалып алынат. Атайын суу чачыраткыч блоктун бетине бирдей суу чачат. Туруктуу басым менен пресс менен кургатылгандан кийин, блок бир аз кургак кезинде данектери, түсүнүн өзгөрүшү, кошулмалар жана башка кемчиликтери текшерилет. Бул ыкма салттуу визуалдык текшерүүгө караганда жашыруун түстөрдүн өзгөрүшүн так аныктайт.
2. Физикалык касиеттерди илимий жактан текшерүү
Физикалык касиеттерди илимий жактан текшерүү гранит компоненттеринин сапатын көзөмөлдөөнүн негизги компоненти болуп саналат. Катуулук, тыгыздык, жылуулук туруктуулугу жана бузулууга туруктуулук сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү системалуу түрдө текшерүү аркылуу биз материалдын өзүнө мүнөздүү касиеттерин жана узак мөөнөттүү кызмат көрсөтүү ишенимдүүлүгүн ар тараптуу баалай алабыз. Төмөндө илимий сыноо ыкмалары жана техникалык талаптар төрт көз караштан алганда баяндалат.
Катуулукту текшерүү
Катуулук граниттин механикалык эскирүүгө жана чийилүүгө туруктуулугунун негизги көрсөткүчү болуп саналат жана компоненттин кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Мостун катуулук материалдын бетинин чийилүүгө туруктуулугун чагылдырат, ал эми Шордун катуулук динамикалык жүктөмдөр астында анын катуулук мүнөздөмөлөрүн мүнөздөйт. Алар чогуу эскирүүгө туруктуулукту баалоо үчүн негиз түзөт.
Сыноочу аспаптар: Мохс катуулугун өлчөгүч (тырмап алуу ыкмасы), Жээктеги катуулугун өлчөгүч (кайрадан алуу ыкмасы)
Ишке ашыруу стандарты: GB/T 20428-2006 “Табигый ташты сыноо ыкмалары – Жээктеги катуулукту текшерүү”
Кабыл алуу босогосу: Моос катуулугу ≥ 6, жээк катуулугу ≥ HS70
Корреляциянын түшүндүрмөсү: Катуулуктун мааниси эскирүүгө туруктуулук менен оң корреляцияланат. 6 же андан жогору Моос катуулугу компоненттин бетинин күнүмдүк сүрүлүүдөн чийилүүгө туруктуулугун камсыздайт, ал эми стандартка жооп берген Шор катуулугу сокку жүктөрү астында структуралык бүтүндүктү камсыздайт. Тыгыздык жана сууну сиңирүү сыноосу
Тыгыздык жана сууну сиңирүү граниттин тыгыздыгын жана сиңүүгө туруктуулугун баалоо үчүн негизги параметрлер болуп саналат. Жогорку тыгыздыктагы материалдар, адатта, төмөнкү тешиктүүлүккө ээ. Сууну аз сиңирүү нымдуулуктун жана дат басуучу чөйрөнүн киришин натыйжалуу түрдө токтотуп, бышыктыгын бир топ жакшыртат.
Сыноочу аспаптар: Электрондук тараза, вакуумдук кургаткыч, тыгыздык өлчөгүч
Ишке ашыруу стандарты: GB/T 9966.3 “Табигый ташты сыноо ыкмалары – 3-бөлүк: Сууну сиңирүү, көлөмдүк тыгыздык, чыныгы тыгыздык жана чыныгы кеуектүүлүк сыноолору”
Квалификациялык босого: Көмүрдүн тыгыздыгы ≥ 2,55 г/см³, сууну сиңирүү ≤ 0,6%
Бышыктыкка тийгизген таасири: Тыгыздыгы ≥ 2,55 г/см³ жана сууну сиңирүү ≤ 0,6% болгондо, таштын тоңуу-эрүүгө жана туздун чөкмөсүнө туруктуулугу бир кыйла жогорулайт, бул бетондун көмүрлөшүүсү жана болоттун дат басышы сыяктуу байланыштуу кемчиликтердин коркунучун азайтат.
Термикалык туруктуулук сыноосу
Термикалык туруктуулук сыноосу гранит компоненттеринин өлчөмдүү туруктуулугун жана термикалык стресстин астында жаракага туруктуулугун баалоо үчүн температуранын өтө катуу өзгөрүшүн симуляциялайт. Термикалык кеңейүү коэффициенти негизги баалоо метрикасы болуп саналат. Сыноочу аспаптар: Жогорку жана төмөнкү температурадагы циклдик камера, лазердик интерферометр
Сыноо ыкмасы: -40°Cден 80°Cге чейинки температуранын 10 цикли, ар бир цикл 2 саат бою кармалат
Шилтеме көрсөткүчү: 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 чегинде башкарылуучу жылуулук кеңейүү коэффициенти
Техникалык мааниси: Бул коэффициент сезондук температуранын өзгөрүшүнө же күндүзгү температуранын өзгөрүшүнө дуушар болгон компоненттерде жылуулук чыңалуусунун топтолушунан улам микрожарыкалардын өсүшүнө жол бербейт, бул аны сырткы таасирлерге же жогорку температурадагы иштөө чөйрөсүнө өзгөчө ылайыктуу кылат.
Суукка туруктуулук жана туздун кристаллдашуу сынагы: Бул суукка туруктуулук жана туздун кристаллдашуу сынагы таштын тоңуу-эрүү циклдеринен жана туздун кристаллдашуусунан улам бузулууга туруктуулугун баалайт, ал атайын муздак жана туздуу-щелочтуу аймактарда колдонуу үчүн иштелип чыккан. Суукка туруктуулук сынагы (EN 1469):
Үлгү абалы: Суу менен каныккан таш үлгүлөрү
Циклдик процесс: -15°C температурада 4 саат тоңдуруңуз, андан кийин 20°C сууда 48 цикл бою эритип, жалпысынан 48 цикл жасаңыз.
Квалификациялык критерийлер: Массанын жоголушу ≤ 0,5%, ийилүүнүн күчүн азайтуу ≤ 20%
Туздун кристаллдашуу сынагы (EN 12370):
Колдонулуучу сценарий: Суу сиңирүү деңгээли 3% дан жогору болгон тешиктүү таш
Сыноо процесси: 10% Na₂SO₄ эритмесине 15 цикл чөмүлтүү, андан кийин кургатуу
Баалоо критерийлери: Беттин сыйрылышы же жарылуусу жок, микроскопиялык структуралык бузулуулар жок
Сыноону айкалыштыруу стратегиясы: Туздуу тумандуу муздак жээк аймактары үчүн тоңуу-эрүү циклдери жана туздун кристаллдашуусун текшерүү талап кылынат. Кургак ички аймактар үчүн суукка туруктуулук сыноосу гана жүргүзүлүшү мүмкүн, бирок сууну сиңирүү көрсөткүчү 3% дан жогору болгон таштар да туздун кристаллдашуусун текшерүүдөн өтүшү керек.
3, Шайкештик жана стандарттык сертификация
Гранит компоненттеринин шайкештигин жана стандарттык сертификациясын алуу продукциянын сапатын, коопсуздугун жана рынокко чыгууну камсыз кылуудагы маанилүү кадам болуп саналат. Алар бир эле учурда ички милдеттүү талаптарга, эл аралык рыноктук эрежелерге жана тармактык сапатты башкаруу системасынын стандарттарына жооп бериши керек. Төмөндө бул талаптар үч көз караштан түшүндүрүлөт: ички стандарт системасы, эл аралык стандарттарды шайкеш келтирүү жана коопсуздукту сертификациялоо системасы.
Ата мекендик стандарттык система
Кытайда гранит компоненттерин өндүрүү жана кабыл алуу эки негизги стандартты так сактоого тийиш: GB/T 18601-2024 "Табигый гранит курулуш тактайлары" жана GB 6566 "Курулуш материалдарындагы радионуклиддердин чеги". GB/T 18601-2009 стандартын алмаштырган акыркы улуттук стандарт болгон GB/T 18601-2024 архитектуралык жасалгалоо долбоорлорунда колдонулган панелдерди жабышчаак байланыштыруу ыкмасын колдонуу менен өндүрүүгө, таратууга жана кабыл алууга тиешелүү. Негизги жаңыртууларга төмөнкүлөр кирет:
Функционалдык классификация оптималдаштырылган: Продукциянын түрлөрү колдонуу сценарийи боюнча так классификацияланган, ийри панелдердин классификациясы алынып салынган жана курулуш ыкмалары менен шайкештиги жакшыртылган;
Жакшыртылган аткаруу талаптары: Суукка туруктуулук, соккуга туруктуулук жана тайгаланууга каршы коэффициент (≥0,5) сыяктуу көрсөткүчтөр кошулуп, тектерди жана минералдарды талдоо ыкмалары алынып салынды, бул практикалык инженердик көрсөткүчтөргө көбүрөөк көңүл бурат;
Такталган сыноо спецификациялары: Иштеп чыгуучуларга, курулуш компанияларына жана сыноо агенттиктерине бирдиктүү сыноо ыкмалары жана баалоо критерийлери берилет.
Радиоактивдүү коопсуздукка келсек, GB 6566 гранит компоненттеринин ички радиациялык индекси (IRa) ≤ 1.0 жана тышкы радиациялык индекси (Iγ) ≤ 1.3 болушун талап кылат, бул курулуш материалдарынын адамдын ден соолугуна радиоактивдүү коркунуч келтирбешин камсыздайт. Эл аралык стандарттарга шайкештиги
Экспорттолгон гранит компоненттери максаттуу рыноктун аймактык стандарттарына жооп бериши керек. ASTM C1528/C1528M-20e1 жана EN 1469 тиешелүүлүгүнө жараша Түндүк Америка жана Европа Биримдигинин рыноктору үчүн негизги стандарттар болуп саналат.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Америкалык сыноо жана материалдар коомунун стандарты): Өлчөмдүү таштарды тандоо боюнча тармактык консенсус колдонмосу катары кызмат кылып, ал ASTM C119 (Өлчөмдүү таштар үчүн стандарттык спецификация) жана ASTM C170 (Кысуу күчүн сыноо) сыяктуу бир нече тиешелүү стандарттарга шилтеме берет. Бул архитекторлорго жана подрядчыларга долбоорду тандоодон баштап орнотууга жана кабыл алууга чейинки комплекстүү техникалык алкакты камсыз кылат, ташты колдонуу жергиликтүү курулуш эрежелерине ылайык келиши керектигин баса белгилейт.
EN 1469 (ЕБ стандарты): ЕБге экспорттолгон таш буюмдары үчүн бул стандарт CE сертификациясынын милдеттүү негизи болуп кызмат кылат, ал продукцияларга стандарттык номер, иштөө классы (мисалы, сырткы полдор үчүн A1), келип чыккан өлкө жана өндүрүүчү жөнүндө маалымат менен туруктуу белги коюуну талап кылат. Акыркы редакция ийилүүгө туруктуулук ≥8MPa, кысууга туруктуулук ≥50MPa жана суукка туруктуулукту камтыган физикалык касиеттерди текшерүүнү андан ары күчөтөт. Ошондой эле, өндүрүүчүлөрдөн чийки затты текшерүүнү, өндүрүш процессин көзөмөлдөөнү жана даяр продукцияны текшерүүнү камтыган заводдук өндүрүштү көзөмөлдөө (FPC) системасын түзүүнү талап кылат.
Коопсуздукту сертификациялоо системасы
Гранит компоненттери үчүн коопсуздук сертификациясы колдонуу сценарийине жараша дифференциацияланат, негизинен тамак-аш менен байланыш коопсуздугун сертификациялоону жана сапатты башкаруу системасын сертификациялоону камтыйт.
Тамак-аш менен байланышуу үчүн колдонмолор: FDA сертификациясы талап кылынат, ал оор металлдардын жана кооптуу заттардын бөлүнүп чыгышы тамак-аш коопсуздугунун босоголоруна жооп берерин камсыз кылуу үчүн тамак-аш менен байланышта болгондо таштын химиялык миграциясын текшерүүгө багытталган.
Жалпы сапатты башкаруу: ISO 9001 сапатты башкаруу системасын сертификациялоо тармактын негизги талабы болуп саналат. Jiaxiang Xulei Stone жана Jinchao Stone сыяктуу компаниялар бул сертификацияга жетишип, чийки материалдарды казуудан баштап, даяр продукцияны кабыл алууга чейин комплекстүү сапатты көзөмөлдөө механизмин түзүштү. Типтүү мисалдарга Country Garden долбоорунда ишке ашырылган 28 сапатты текшерүү кадамы кирет, алар өлчөмдүү тактык, беттин тегиздиги жана радиоактивдүүлүк сыяктуу негизги көрсөткүчтөрдү камтыйт. Сертификациялоо документтерине үчүнчү тараптын сыноо отчеттору (мисалы, радиоактивдүүлүктү текшерүү жана физикалык касиеттерди текшерүү) жана заводдун өндүрүштү көзөмөлдөө жазуулары (мисалы, FPC системасынын иштөө журналдары жана чийки затты көзөмөлдөө документтери) кириши керек, бул сапатты көзөмөлдөөнүн толук чынжырын түзөт.
Негизги шайкештик пункттары
Ички сатуулар бир эле учурда GB/T 18601-2024 стандартынын иштөө талаптарына жана GB 6566 стандартынын радиоактивдүүлүк чегине жооп бериши керек;
Европа Биримдигине экспорттолгон продукциялар EN 1469 сертификатына ээ болушу жана CE белгисине жана A1 көрсөткүчүнө ээ болушу керек;
ISO 9001 сертификатына ээ компаниялар жөнгө салуучу органдардын кароосу үчүн өндүрүштү көзөмөлдөө боюнча кеминде үч жылдык жазууларды жана сыноо отчетторун сактап коюшу керек.
Көп өлчөмдүү стандарттык системаны интеграцияланган колдонуу аркылуу гранит компоненттери өндүрүштөн жеткирүүгө чейин бүткүл жашоо цикли боюнча сапатты көзөмөлдөөгө жетише алат, ошол эле учурда ички жана эл аралык рыноктордун шайкештик талаптарына жооп берет.
4. Стандартташтырылган кабыл алуу документтерин башкаруу
Стандартташтырылган кабыл алуу документтерин башкаруу гранит компоненттерин жеткирүү жана кабыл алуу үчүн негизги көзөмөл чарасы болуп саналат. Системалуу документтештирүү системасы аркылуу компоненттердин жашоо цикли боюнча көзөмөлдөөнү жана шайкештикти камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөө чынжыры түзүлөт. Бул башкаруу системасы негизинен үч негизги модулду камтыйт: сапатты сертификациялоо документтери, жеткирүү жана таңгактоо тизмелери жана кабыл алуу отчеттору. Ар бир модуль жабык циклдик башкаруу системасын түзүү үчүн улуттук стандарттарга жана тармактык спецификацияларга катуу карманышы керек.
Сапатты тастыктоо документтери: Шайкештик жана ыйгарым укуктуу текшерүү
Сапатты сертификациялоо документтери компоненттердин сапатына шайкештигинин негизги далили болуп саналат жана толук, так жана юридикалык стандарттарга ылайык келиши керек. Негизги документтердин тизмесине төмөнкүлөр кирет:
Материалды сертификациялоо: Бул чийки материалдын келип чыгышы, казып алуу датасы жана минералдык курамы сыяктуу негизги маалыматтарды камтыйт. Байкоо жүргүзүүнү камсыз кылуу үчүн ал физикалык буюмдун номерине дал келиши керек. Чийки материал шахтадан чыга электе, андан кийинки иштетүү сапаты үчүн эталондук көрсөткүчтү камсыз кылуу максатында кенди текшерүү жүргүзүлүшү керек, анда кен казуу ырааттуулугу жана баштапкы сапат абалы документтештирилиши керек. Үчүнчү тараптын сыноо отчетторунда физикалык касиеттер (мисалы, тыгыздык жана сууну сиңирүү), механикалык касиеттер (кысуу күчү жана ийилүү күчү) жана радиоактивдүүлүктү сыноо камтылышы керек. Сыноо уюму CMA квалификациясына ээ болушу керек (мисалы, Пекин инспекция жана карантин институту сыяктуу кадыр-барктуу уюм). Сыноонун стандарттык номери отчетто так көрсөтүлүшү керек, мисалы, GB/T 9966.1, "Табигый таш үчүн сыноо ыкмалары - 1-бөлүк: Кургатуудан, суу менен каныккандыктан жана тоңуу-эритүү циклдеринен кийинки кысуу күчүн сыноо". Радиоактивдүүлүктү сыноо GB 6566, "Курулуш материалдарындагы радионуклиддердин чеги" талаптарына жооп бериши керек.
Атайын сертификациялоо документтери: Экспорттук продукциялар кошумча түрдө CE белгилөө документтерин, анын ичинде сыноо отчетун жана кабардар кылынган орган тарабынан берилген өндүрүүчүнүн аткаруу декларациясын (DoP) бериши керек. 3-системаны камтыган продукциялар ошондой эле EN 1469 сыяктуу Европа Биримдигинин стандарттарындагы табигый таш продукцияларына коюлган техникалык талаптарга шайкештигин камсыз кылуу үчүн Заводдук өндүрүштү көзөмөлдөө (FPC) сертификатын тапшырышы керек.
Негизги талаптар: Бардык документтер сыноо уюмунун расмий мөөрү жана интернет-басылма мөөрү менен бекитилиши керек. Көчүрмөлөрдө "түп нускасына окшош" деген белги коюлуп, жеткирүүчү тарабынан кол коюлуп, ырасталышы керек. Мөөнөтү өтүп кеткен сыноо маалыматтарын колдонбоо үчүн документтин жарактуулук мөөнөтү жөнөтүлгөн күндөн тышкары болушу керек. Жеткирүү тизмелери жана таңгактоо тизмелери: Логистиканы так көзөмөлдөө
Жеткирүү тизмелери жана таңгактоо тизмелери буйрутма талаптарын физикалык жеткирүү менен байланыштырган негизги каражаттар болуп саналат, жеткирүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн үч деңгээлдүү текшерүү механизмин талап кылат. Конкреттүү процесс төмөнкүлөрдү камтыйт:
Уникалдуу идентификациялоо системасы: Ар бир компонент QR коду же штрих-код сыяктуу уникалдуу идентификатор менен туруктуу түрдө белгилениши керек (эскирүүнүн алдын алуу үчүн лазердик оюу сунушталат). Бул идентификатор компоненттин модели, заказдын номери, иштетүү партиясы жана сапат инспектору сыяктуу маалыматтарды камтыйт. Чийки материал этабында компоненттер казылып алынган тартипке ылайык номерленип, эки учуна тең жуулбай турган боёк менен белгилениши керек. Материалдардын аралашып кетишине жол бербөө үчүн ташуу жана жүктөө-түшүрүү процедуралары казылып алынган тартипте аткарылышы керек.
Үч деңгээлдүү текшерүү процесси: Текшерүүнүн биринчи деңгээли (заказ жана тизме) тизмедеги материалдын коду, спецификациялары жана саны сатып алуу келишимине шайкеш келерин тастыктайт; текшерүүнүн экинчи деңгээли (тизме жана таңгактоо) таңгактоо кутучасынын этикеткасы тизмедеги уникалдуу идентификаторго дал келерин текшерет; ал эми текшерүүнүн үчүнчү деңгээли (таңгак жана чыныгы продукт) таңгакты ачып, QR кодун/штрих-кодду сканерлөө аркылуу чыныгы продукт параметрлерин тизмедеги маалыматтар менен салыштырууну талап кылат. Таңгактоо спецификациялары GB/T 18601-2024 "Табигый гранит курулуш тактайларынын" маркировкалоо, таңгактоо, ташуу жана сактоо талаптарына жооп бериши керек. Таңгактоо материалынын бекемдиги компоненттин салмагына ылайыктуу экенине жана ташуу учурунда бурчтардын бузулушуна жол бербөөгө ынаныңыз.
Кабыл алуу жөнүндө отчет: Жыйынтыктарды ырастоо жана милдеттерди аныктоо
Кабыл алуу жөнүндө отчет кабыл алуу процессинин акыркы документи болуп саналат. Ал ISO 9001 сапатты башкаруу системасынын көзөмөлдөө талаптарына жооп берип, сыноо процессин жана натыйжаларын ар тараптуу документтештириши керек. Отчеттун негизги мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт:
Сыноо маалыматтарынын жазуусу: Физикалык жана механикалык касиеттердин сыноо маанилеринин деталдуулугу (мисалы, тегиздик катасы ≤ 0,02 мм/м, катуулук ≥ 80 HSD), геометриялык өлчөмдүк четтөөлөр (узундук/туура/калыңдыкка чыдамдуулук ±0,5 мм) жана лазердик интерферометрлер жана жылтырак өлчөгүчтөр сыяктуу так аспаптардан алынган баштапкы өлчөө маалыматтарынын тиркелген диаграммалары (үч ондук белгини сактоо сунушталат). Сыноо чөйрөсү катуу көзөмөлдө болушу керек, айлана-чөйрөнүн факторлорунун өлчөөнүн тактыгына тоскоол болушуна жол бербөө үчүн температурасы 20 ± 2°C жана нымдуулугу 40%-60% болушу керек. Шайкеш келбеген буюмдарды иштетүү: Стандарттык талаптардан ашып кеткен буюмдар үчүн (мисалы, беттин чийилген тереңдиги >0,2 мм), кемчиликтин жайгашкан жери жана көлөмү тиешелүү иш-аракеттер планы (кайра иштетүү, төмөндөтүү же жок кылуу) менен бирге так сүрөттөлүшү керек. Жеткирүүчү 48 сааттын ичинде жазуу жүзүндөгү оңдоо милдеттенмесин бериши керек.
Кол коюу жана архивдөө: Отчетко жеткирүүчүнүн да, сатып алуучунун да кабыл алуу өкүлдөрү кол коюп, мөөр басышы керек, анда кабыл алуу күнү жана корутундусу (квалификацияланган/күтүлүүдө/четке кагылган) так көрсөтүлүшү керек. Ошондой эле архивге сыноо шаймандары үчүн калибрлөө сертификаттары (мисалы, JJG 117-2013 "Гранит плиталарын калибрлөөнүн спецификациясы" боюнча өлчөөчү шаймандын тактыгы жөнүндө отчет) жана курулуш процессиндеги "үч текшерүүнүн" (өзүн-өзү текшерүү, өз ара текшерүү жана адистештирилген текшерүү) жазуулары киргизилиши керек, бул толук сапаттык жазууну түзөт.
Байкоо жүргүзүү: Отчеттун номери "долбоордун коду + жыл + сериялык номер" форматын колдонушу жана компоненттин уникалдуу идентификаторуна байланыштырылышы керек. Электрондук жана физикалык документтердин ортосундагы эки тараптуу байкоо жүргүзүү ERP системасы аркылуу ишке ашырылат жана отчет кеминде беш жыл (же келишимде макулдашылгандай андан көп) сакталышы керек. Жогоруда айтылган документ системасын стандартташтырылган башкаруу аркылуу гранит компоненттеринин чийки заттан баштап жеткирүүгө чейинки бүтүндөй процессинин сапатын көзөмөлдөөгө болот, бул кийинки орнотуу, курулуш жана сатуудан кийинки тейлөө үчүн ишенимдүү маалыматтарды колдоону камсыз кылат.
5. Транспорттук план жана тобокелдиктерди көзөмөлдөө
Граниттин компоненттери өтө морт жана катуу тактыкты талап кылат, ошондуктан аларды ташуу системалуу долбоорлоону жана тобокелдиктерди көзөмөлдөө системасын талап кылат. Тармактык тажрыйбаларды жана стандарттарды бириктирип, ташуу планы үч аспект боюнча координацияланышы керек: ташуу режимин ыңгайлаштыруу, коргоочу технологияларды колдонуу жана тобокелдиктерди өткөрүп берүү механизмдери, заводго жеткирүүдөн баштап кабыл алууга чейин ырааттуу сапатты көзөмөлдөөнү камсыз кылуу.
Ташуу ыкмаларын сценарийге негизделген тандоо жана алдын ала текшерүү
Транспорттук келишимдер аралыкка, компоненттердин мүнөздөмөлөрүнө жана долбоордун талаптарына жараша оптималдаштырылышы керек. Кыска аралыкка ташуу үчүн (адатта ≤300 км) автомобиль транспорту артыкчылыктуу, анткени анын ийкемдүүлүгү эшиктен эшикке жеткирүүгө мүмкүндүк берет жана транзиттик жоготууларды азайтат. Узак аралыкка ташуу үчүн (>300 км) темир жол транспорту артыкчылыктуу, ал узак аралыкка турбуленттүүлүктүн таасирин азайтуу үчүн өзүнүн туруктуулугун колдонот. Экспорт үчүн ири көлөмдөгү ташуулар маанилүү, бул эл аралык жүк ташуу эрежелеринин сакталышын камсыз кылат. Колдонулган ыкмага карабастан, таңгактоо чечиминин натыйжалуулугун текшерүү үчүн ташуудан мурун таңгактоо алдындагы сыноо жүргүзүлүшү керек, компоненттердин структуралык бузулушун камсыз кылуу үчүн 30 км/саат ылдамдыктагы таасирди симуляциялоо керек. Маршрутту пландаштырууда үч жогорку тобокелдик зонасынан качуу үчүн ГИС системасын колдонуу керек: жантайыңкылары 8°тан жогору болгон үзгүлтүксүз ийри сызыктар, тарыхый жер титирөөнүн интенсивдүүлүгү ≥6 болгон геологиялык жактан туруксуз зоналар жана акыркы үч жылда экстремалдык аба ырайынын окуялары (мисалы, тайфундар жана калың кар) катталган аймактар. Бул маршруттун булагында тышкы экологиялык тобокелдиктерди азайтат.
Белгилей кетүүчү нерсе, GB/T 18601-2024 гранит плиталарын "ташуу жана сактоо" боюнча жалпы талаптарды койгону менен, анда ташуу пландарынын деталдуу көрсөтүлбөгөнү маанилүү. Ошондуктан, иш жүзүндө колдонууда компоненттин тактык деңгээлине жараша кошумча техникалык мүнөздөмөлөр кошулушу керек. Мисалы, 000-класстагы жогорку тактыктагы гранит платформалары үчүн, айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнүн ички чыңалууну пайда кылышына жана тактыктын четтөөлөрүнө алып келишине жол бербөө үчүн, ташуу учурунда температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүн көзөмөлдөө керек (20±2°C башкаруу диапазону жана 50%±5% нымдуулук менен).
Үч катмарлуу коргоо системасы жана иштөө мүнөздөмөлөрү
Гранит компоненттеринин физикалык касиеттерине таянып, коргоо чаралары ASTM C1528 сейсмикалык коргоо стандартына так карманып, үч катмарлуу "буферлөө-бекитүү-изоляциялоо" ыкмасын камтышы керек. Ички коргоочу катмар толугу менен 20 мм калыңдыктагы бермет көбүгү менен оролгон, курч учтар сырткы таңгакты тешип кетпеши үчүн компоненттердин бурчтарын тегеректөөгө басым жасалган. Ортоңку коргоочу катмар тыгыздыгы ≥30 кг/м³ болгон EPS көбүктүү тактайлары менен толтурулган, алар деформация аркылуу ташуу термелүү энергиясын сиңирип алат. Ташуу учурунда жылышууга жана сүрүлүүгө жол бербөө үчүн көбүк менен компоненттин бетинин ортосундагы боштук ≤5 мм чейин көзөмөлдөнүшү керек. Сырткы коргоочу катмар 50 мм × 80 мм кем эмес кесилиши бар катуу жыгач каркас (мүмкүн болсо карагай же карагай) менен бекитилет. Металл кронштейндер жана болттор компоненттердин каркастын ичинде салыштырмалуу жылышына жол бербөө үчүн катуу бекитүүнү камсыз кылат.
Иштөө жагынан алганда, "этияттык менен колдонуу" принцибин так сактоо керек. Жүктөө жана түшүрүү шаймандары резина жаздыкчалар менен жабдылышы керек, бир убакта көтөрүлүүчү компоненттердин саны экиден ашпашы керек жана компоненттерде микрожарыктарды пайда кылышы мүмкүн болгон катуу басымды болтурбоо үчүн үймөктөө бийиктиги ≤1,5 м болушу керек. Квалификациялуу компоненттер жөнөтүүдөн мурун бетин коргоочу иштетүүдөн өтөт: силан коргоочу агенти менен чачыратып (кирүү тереңдиги ≥2 мм) жана ташуу учурунда майдын, чаңдын жана жамгыр суусунун эрозиясынын алдын алуу үчүн полиэтилен коргоочу пленка менен капталат. Негизги башкаруу чекиттерин коргоо
Бурчту коргоо: Бардык тик бурчтуу жерлер 5 мм калыңдыктагы резина бурч коргоочулары менен орнотулуп, нейлон кабелдик байлагычтар менен бекитилиши керек.
Раманын бекемдиги: Жыгач рамалар деформацияны камсыз кылуу үчүн номиналдык жүктөмдөн 1,2 эсе көп статикалык басым сыноосунан өтүшү керек.
Температура жана нымдуулукту белгилөө: Айлана-чөйрөнүн өзгөрүүлөрүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн таңгактын сыртына температура жана нымдуулук көрсөткүч картасы (-20°Cден 60°Cге чейин, 0%дан 100%га чейин RH) чапталышы керек.
Тобокелдиктерди өткөрүп берүү жана толук процессти көзөмөлдөө механизми
Күтүлбөгөн тобокелдиктерди жоюу үчүн "камсыздандыруу + мониторинг" айкалышкан кош тобокелдиктердин алдын алуу жана көзөмөлдөө системасы зарыл. Жүктөрдү комплекстүү камсыздандыруу жүктүн чыныгы наркынын 110% кем эмес камтуу суммасы менен тандалышы керек. Негизги камтууга төмөнкүлөр кирет: транспорт каражатынын кагылышуусунан же оодарылышынан келип чыккан физикалык зыян; катуу жамгырдан же суу ташкынынан келип чыккан суу ташкынынан келтирилген зыян; ташуу учурунда өрт жана жарылуу сыяктуу кырсыктар; жана жүктөө жана түшүрүү учурунда кокусунан кулап түшүү. Жогорку баалуу тактыктагы компоненттер үчүн (ар бир комплект 500 000 юандан ашык баада) биз SGS транспортту көзөмөлдөө кызматтарын кошууну сунуштайбыз. Бул кызмат электрондук китепти түзүү үчүн реалдуу убакыттагы GPS позициялоону (тактыгы ≤ 10 м) жана температура жана нымдуулук сенсорлорун (маалыматтарды тандоо аралыгы 15 мүнөт) колдонот. Аномалдуу шарттар автоматтык түрдө эскертүүлөрдү иштетип, бүтүндөй ташуу процессинде визуалдык көзөмөлдөөнү камсыз кылат.
Башкаруу деңгээлинде көп баскычтуу текшерүү жана жоопкерчилик системасы түзүлүшү керек: Ташуу алдында сапатты текшерүү бөлүмү таңгактын бүтүндүгүн текшерип, "Ташуу боюнча бошотуу жөнүндө эскертүүгө" кол коет. Ташуу учурунда коштоо кызматкерлери ар бир эки саат сайын визуалдык текшерүү жүргүзүп, текшерүүнү жазып алышат. Келгенден кийин, алуучу дароо таңгактан чыгарып, товарларды текшериши керек. Жаракалар же сынган бурчтар сыяктуу ар кандай бузулуулар четке кагылышы керек, бул "алдын ала колдон, кийин оңдо" деген ойду жокко чыгарат. "Техникалык коргоо + камсыздандырууну өткөрүп берүү + башкаруу жоопкерчилигин айкалыштырган үч өлчөмдүү алдын алуу жана көзөмөлдөө системасы аркылуу ташылган жүктүн бузулуу деңгээлин 0,3% дан төмөн кармоого болот, бул тармактагы орточо 1,2% дан бир топ төмөн. Айрыкча, "кагылышуулардын алдын алуу" деген негизги принципти бүтүндөй ташуу жана жүктөө-түшүрүү процессинде сактоо керектигин баса белгилөө маанилүү. Оддолгон блоктор да, бүткөн компоненттер да категорияга жана спецификацияга ылайык иреттүү түрдө, үч катмардан ашпаган үймөк бийиктиги менен үймөккө тизилиши керек. Сүрүлүүдөн булгануунун алдын алуу үчүн катмарлардын ортосунда жыгач тосмолор колдонулушу керек. Бул талап GB/T 18601-2024 стандартындагы "ташуу жана сактоо" боюнча принциптүү жоболорду толуктайт жана алар чогуу гранит компоненттеринин логистикасында сапатты камсыз кылуунун негизин түзөт.
6. Кабыл алуу процессинин мааниси жөнүндө кыскача маалымат
Гранит компоненттерин жеткирүү жана кабыл алуу долбоордун сапатын камсыз кылуудагы маанилүү кадам болуп саналат. Курулуш долбоорунун сапатын көзөмөлдөөдөгү биринчи коргонуу линиясы катары, анын көп өлчөмдүү сыноосу жана толук процессти көзөмөлдөөсү долбоордун коопсуздугуна, экономикалык натыйжалуулугуна жана рынокко кирүүсүнө түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, технология, шайкештик жана экономика сыяктуу үч өлчөмдөн турган системалуу сапатты камсыздоо системасы түзүлүшү керек.
Техникалык деңгээл: Тактыктын жана сырткы көрүнүштүн кош кепилдиги
Техникалык деңгээлдин өзөгү сырткы көрүнүштүн ырааттуулугун жана иштөө индексин текшерүүнү координацияланган көзөмөлдөө аркылуу компоненттердин долбоордун тактык талаптарына жооп беришин камсыз кылууда жатат. Сырткы көрүнүштү көзөмөлдөө чийки материалдан баштап даяр продукцияга чейин бүтүндөй процессте ишке ашырылышы керек. Мисалы, "чийки материал үчүн эки тандоо, пластина материалы үчүн бир тандоо жана пластинанын жайгашуусу жана номерлөө үчүн төрт тандоо" түс айырмасын көзөмөлдөө механизми ишке ашырылып, түс менен оймонун ортосундагы табигый өткөөлгө жетүү үчүн жарыксыз жайгашуу цехи менен айкалыштырылган, ошону менен түс айырмасынан улам келип чыккан курулуш кечигүүлөрүнөн качууга болот. (Мисалы, бир долбоор түс айырмасын көзөмөлдөөнүн жетишсиздигинен улам дээрлик эки жумага кечиктирилген.) Иштин натыйжалуулугун текшерүү физикалык көрсөткүчтөргө жана иштетүүнүн тактыгына багытталган. Мисалы, BRETON автоматтык үзгүлтүксүз майдалоочу жана жылтыратуучу машиналары тегиздиктин четтөөсүн <0,2 мм чейин көзөмөлдөө үчүн колдонулат, ал эми инфракызыл электрондук көпүрө кесүүчү машиналар узундуктун жана туурасынын <0,5 мм чейин четтөөсүн камсыз кылат. Так инженерия ал тургай ≤0,02 мм/м тегиздикке катуу чыдамдуулукту талап кылат, бул жылтырак өлчөгүчтөр жана верниер суппорттору сыяктуу атайын шаймандарды колдонуу менен деталдуу текшерүүнү талап кылат.
Шайкештик: Стандарттык сертификациялоо үчүн рынокко кирүү босоголору
Шайкештик продукцияны ички жана эл аралык рынокторго чыгаруу үчүн абдан маанилүү, бул бир эле учурда ички милдеттүү стандарттарды жана эл аралык сертификациялоо системаларын сактоону талап кылат. Ички рынокто кысуу күчү жана ийилүү күчү боюнча GB/T 18601-2024 талаптарын сактоо абдан маанилүү. Мисалы, көп кабаттуу имараттар же суук аймактар үчүн суукка туруктуулук жана цементтин байланыш күчүн кошумча текшерүү талап кылынат. Эл аралык рынокто CE сертификациясы Европа Биримдигине экспорттоо үчүн негизги талап болуп саналат жана EN 1469 тестинен өтүүнү талап кылат. ISO 9001 эл аралык сапат системасы "үч текшерүү системасы" (өзүн-өзү текшерүү, өз ара текшерүү жана адистештирилген текшерүү) жана процессти көзөмөлдөө аркылуу чийки затты сатып алуудан баштап даяр продукцияны жөнөтүүгө чейин толук сапаттык жоопкерчиликти камсыз кылат. Мисалы, Jiaxiang Xulei Stone бул система аркылуу тармакта алдыңкы 99,8% продукциянын квалификациялык көрсөткүчүнө жана 98,6% кардарлардын канааттануу көрсөткүчүнө жетишти.
Экономикалык аспект: Чыгымдарды көзөмөлдөөнү узак мөөнөттүү пайдалар менен тең салмактоо
Кабыл алуу процессинин экономикалык баалуулугу анын кыска мөөнөттүү тобокелдиктерди азайтуу жана узак мөөнөттүү чыгымдарды оптималдаштыруу сыяктуу кош пайдасында жатат. Маалыматтар көрсөткөндөй, канааттандырарлык эмес кабыл алуудан улам кайра иштетүү чыгымдары долбоордун жалпы наркынын 15% түзүшү мүмкүн, ал эми көрүнбөгөн жаракалар жана түстөрдүн өзгөрүшү сыяктуу көйгөйлөрдөн улам кийинки оңдоо чыгымдары андан да жогору болушу мүмкүн. Тескерисинче, катуу кабыл алуу кийинки тейлөө чыгымдарын 30% га кыскартып, материалдык кемчиликтерден улам келип чыккан долбоордун кечиктирилишине жол бербейт. (Мисалы, бир долбоордо этиятсыз кабыл алуудан келип чыккан жаракалар оңдоо чыгымдарынын баштапкы бюджеттен 2 миллион юанга ашып кетишине алып келген.) Таш материалдарын чыгарган компания "алты деңгээлдүү сапатты текшерүү процесси" аркылуу долбоорду 100% кабыл алуу көрсөткүчүнө жетишип, натыйжада кардарлардын 92,3% кайра сатып алуу көрсөткүчүнө жетишкен, бул сапатты көзөмөлдөөнүн рыноктун атаандаштыгына түздөн-түз таасирин көрсөтүп турат.
Негизги принцип: Кабыл алуу процесси ISO 9001 "үзгүлтүксүз өркүндөтүү" философиясын ишке ашырышы керек. "Кабыл алуу-кайтарым байланыш-жакшыртуу" жабык цикл механизми сунушталат. Тандоо стандарттарын жана текшерүү куралдарын оптималдаштыруу үчүн түс айырмасын көзөмөлдөө жана тегиздиктин четтөөсү сыяктуу негизги маалыматтар квартал сайын каралып турушу керек. Кайра иштетүү учурлары боюнча түпкү себептерди талдоо жүргүзүлүп, "Шайкеш келбеген продукцияны көзөмөлдөө спецификациясы" жаңыртылышы керек. Мисалы, квартал сайын маалыматтарды карап чыгуу аркылуу бир компания майдалоо жана жылтыратуу процессинин кабыл алуу көрсөткүчүн 3,2% дан 0,8% га чейин төмөндөтүп, жылдык тейлөө чыгымдарын 5 миллион юандан ашык үнөмдөөгө жетишти.
Технологиянын, шайкештиктин жана экономиканын үч өлчөмдүү синергиясы аркылуу гранит компоненттерин жеткирүүнү кабыл алуу сапатты көзөмөлдөөчү текшерүү пункту гана эмес, ошондой эле тармакты стандартташтырууну илгерилетүүдөгү жана корпоративдик атаандаштыкка жөндөмдүүлүктү жогорулатуудагы стратегиялык кадам болуп саналат. Кабыл алуу процессин бүтүндөй тармак чынжырынын сапатты башкаруу системасына интеграциялоо менен гана долбоордун сапатын, рынокко кирүү мүмкүнчүлүгүн жана экономикалык пайданы интеграциялоого жетишүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 15-сентябры