Granite CMM Platform: Техникалык мүнөздөмө жана метрология адистери үчүн колдонмо колдонмо

Тактык өндүрүшүнүн негизги метрологиялык куралы катары Granite CMM Platform (ошондой эле мрамор координатты өлчөөчү машина стол, так гранит өлчөө столу катары белгилүү) өзүнүн жогорку туруктуулугу жана тактыгы үчүн кеңири таанылган. Эскертүү: Ал кээде базарда чоюн CMM платформалары менен туура эмес классификацияланат, бирок граниттин табигый минералдык курамы аны жогорку тактыктагы өлчөө сценарийлеринде алмаштырылгыс артыкчылыктарга ээ кылат - ишенимдүү метрологиялык көрсөткүчтөрдү издеген адистер үчүн маанилүү айырма.

1. Негизги аныктама жана негизги колдонмолор

• Координатты өлчөөчү машинанын (CMM) операциялары үчүн негизги жумушчу стол катары кызмат кылып, механикалык тетиктердин так өлчөмдүү текшерүүсүнө мүмкүндүк берет.
• Станоктордун тактыгын сыноону колдоо, станоктун жумушчу столдорунун геометриялык тактыгын (мисалы, тегиздик, параллелизм) текшерүү.
• Өлчөмдүн тактыгын жана формасынын четтөөлөрүн баалоо жогорку тактыктагы тетиктердин (мисалы, аэрокосмостук тетиктер, автомобиль тактык тетиктери) жүргүзүү.
• Анын жумушчу бетинде үч стандартташтырылган маалымдама маркерлери, эффективдүү өлчөө процесстери үчүн CMM зонддорун тез калибрлөө жана жайгаштырууну жеңилдетет.

2. Минералдык курамы & Табигый аткаруу артыкчылыктары

2.1 Негизги минералдык курамы

• Пироксен (35-45%): Структуралык тыгыздыкты жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатат.
• Плагиоклаздык талаа шпаты (25-35%): Бирдиктүү текстураны жана аз термикалык кеңейүүнү камсыз кылат.
• Пайдалуу минералдар (оливин, биотит, магнетит): Материалдын кара жылтылдаганына жана магниттик каршылыгына салым кошот.
  Жүздөгөн миллиондогон жылдар табигый картаюудан кийин граниттин ички стресси толугу менен бошотулуп, натыйжада кайра иштетүүдөн кийинки деформацияны жок кылган стабилдүү кристаллдык түзүлүш пайда болот — бул техногендик материалдардан уникалдуу артыкчылык.

2.2 Техникалык артыкчылыктар

• Өзгөчө туруктуулук: Табигый карылыктын нөлдүк ички стресси узак мөөнөттүү же оор жүктөмдөрдүн (стандарттык моделдер үчүн 500кг/м²ге чейин) өлчөмдүү деформациясын камсыз кылбайт.
• Жогорку Катуулугу жана эскирүү туруктуулугу: Mohs катуулугу 6-7 (чоюндун 4-5инен ашат), 10 000+ өлчөө циклинен кийин да беттин минималдуу эскиришин камсыз кылат.
• Коррозия жана магниттик каршылык: кислоталарды, щелочторду жана өнөр жай эриткичтерди өткөрбөйт; магниттик эмес касиеттери так магниттик өлчөө куралдары менен тоскоолдуктарды болтурбайт.
• Төмөн жылуулук кеңейүү: 5,5×10⁻⁶/℃ (чоюндун 1/3) сызыктуу кеңейүү коэффициенти, айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүүсүнөн келип чыккан өлчөмдөрдөн четтөөлөрдү азайтат.
• Төмөн тейлөө: Жылмакай, тыгыз бети (Ra ≤ 0,4μm) дат басууну же үзгүлтүксүз майлоону талап кылбайт; түксүз чүпүрөк менен жөнөкөй сүртүү тазалыкты сактайт.

3. Тактык стандарттары & Толеранттуулуктун спецификациялары

• Класс 000 (Ultra-Precision): Толеранттуулук = 1×(1 + D/1000) мкм (лабораториялык шарттарда өтө жогорку тактыктагы CMM үчүн ылайыктуу).
• Класс 00 (Жогорку тактык): Толеранттуулук = 2×(1 + D/1000) мкм (автоунаа/аэрокосмикалык өндүрүштө өнөр жай классындагы CMM үчүн идеалдуу).
• Класс 0 (Так): Толеранттуулук = 4×(1 + D/1000) мкм (жалпы станокту сыноо жана бөлүктөрдү текшерүү үчүн колдонулат).
• Класс 1 (Стандарт): Толеранттуулук = 8×(1 + D/1000) мкм (орой иштетүү сапатын көзөмөлдөө үчүн колдонулат).

4. Жумушчу бетине талаптар & чектөөлөр

4.1 Жумушчу беттердин сапат критерийлери

• Кум тешиктери, кичирейүү көңдөйлөрү, жаракалар же кошулмалар (күчтүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө себеп болгон).
• Чийүүлөр, абразиялар же дат баскан тактар ​​(өлчөө шилтеме пункттарын бурмалаган).
• Пороздук же тегиз эмес текстура (бул ыраатсыз эскирүүгө алып келет).
  Иштебеген беттер (мисалы, каптал четтери) конструкциянын бүтүндүгүнө таасирин тийгизбесе, майда тешиктерди же факалык кемчиликтерди кесипкөй оңдоого мүмкүндүк берет.

4.2 Техникалык чектөөлөр жана жумшартуу

• Таасирге сезгичтик: Оор таасирлерге туруштук бере албайт (мисалы, металл тетиктерди түшүрүү); таасирлери микро чуңкурларды пайда кылышы мүмкүн (бирок бул өлчөө тактыгына таасирин тийгизбейт).
• Нымдуулуктун сезгичтиги: Сууну сиңирүү деңгээли ~1%; жогорку нымдуулуктун (> 60%) узакка созулган таасири бир аз өлчөмдөгү өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн. Жеңилдетүү: атайын силикон негизиндеги суу өткөрбөйт жабууну колдонуңуз (ТЕҢДЕШТЕГЕН буйрутмалар менен акысыз берилет).

5. Эмне үчүн теңдешсиз гранит CMM платформаларын тандоо керек?

• Материалдык булак: Биз бир гана текстураны жана туруктуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн "Джинан Кара" гранитин (<0,1% аралашма менен премиум класс) колдонобуз.
• Precision Machining: Комбинацияланган CNC майдалоо (толеранттуулук ± 0.5μm) жана кол менен жылмалоо (Ra ≤ 0.2μm) процесстери өнөр жай стандарттарынан ашат.
• Ыңгайлаштыруу: Биз сиздин CMM моделиңизге дал келүү үчүн стандарттуу эмес өлчөмдөрдү (300×300ммден 3000×2000ммге чейин) жана адистештирилген конструкцияларды (мисалы, T-slot оюктары, сайлуу тешиктер) сунуштайбыз.
• Сатуудан кийинки колдоо: 2 жылдык кепилдик, бекер жылдык тактык кайра калибрлөө жана жеринде глобалдык тейлөө (Европа, Түндүк Америка жана Түштүк-Чыгыш Азияны камтыйт).