Гранит CMM платформасы: метрология адистери үчүн техникалык мүнөздөмөлөр жана колдонуу боюнча колдонмо

Тактык өндүрүшүндөгү негизги метрологиялык курал катары, Granite CMM платформасы (мрамор координаталарын өлчөөчү машинанын стол, граниттин тактык өлчөөчү стол деп да аталат) өзүнүн жогорку туруктуулугу жана тактыгы менен кеңири таанымал. Эскертүү: Ал кээде рынокто чоюн CMM платформалары менен туура эмес классификацияланат, бирок граниттин табигый минералдык курамы ага жогорку тактыктагы өлчөө сценарийлеринде алмаштыргыс артыкчылыктарды берет — бул ишенимдүү метрологиялык эталондорду издеген адистер үчүн маанилүү айырмачылык.

1. Негизги аныктама жана негизги колдонулуштар

• Координаталык өлчөөчү машинанын (CMM) операциялары үчүн негизги жумушчу столу катары кызмат кылат, механикалык компоненттерди так өлчөмдүү текшерүүгө мүмкүндүк берет.
• Станоктордун тактыгын текшерүүнү колдоо, станоктордун жумушчу столдорунун геометриялык тактыгын (мисалы, тегиздик, параллелизм) текшерүү.
• Жогорку тактыктагы тетиктердин (мисалы, аэрокосмостук компоненттер, автомобиль тактыктагы тетиктери) өлчөмдүк тактыгын жана формасынын четтөөсүн баалоо.
• Анын жумушчу бетинде үч стандартташтырылган эталондук маркер бар, бул өлчөө процесстеринин натыйжалуулугу үчүн CMM зонддорун тез калибрлөөнү жана жайгаштырууну жеңилдетет.

2. Минералдык курам жана табигый аткаруунун артыкчылыктары

2.1 Негизги минералдык курам

• Пироксен (35-45%): Структуралык тыгыздыкты жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатат.
• Плагиоклаздык талаа шпаты (25-35%): Бирдей текстураны жана төмөнкү жылуулук кеңейүүсүн камсыз кылат.
• Микроэлементтер (оливин, биотит, магнетит): Материалдын кара жылтырактыгына жана магниттик туруктуулугуна салым кошот.
  Жүздөгөн миллиондогон жылдар бою табигый картаюудан кийин граниттин ички чыңалуусу толугу менен бошотулуп, натыйжада кайра иштетүүдөн кийинки деформацияны жок кылган туруктуу кристаллдык түзүлүш пайда болот — бул жасалма материалдарга караганда уникалдуу артыкчылык.

2.2 Техникалык артыкчылыктар

• Өзгөчө туруктуулук: Табигый эскирүүдөн келип чыккан нөлдүк ички чыңалуу узак мөөнөттүү же оор жүктөр астында (стандарттык моделдер үчүн 500 кг/м² чейин) өлчөмдүү деформациянын жоктугун камсыздайт.
• Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук: Моостун 6-7 катуулук көрсөткүчү (чоюндун 4-5 көрсөткүчүнөн ашып түшөт), бул 10 000ден ашык өлчөө циклинен кийин да беттин минималдуу эскирүүсүн камсыздайт.
• Коррозияга жана магниттик туруктуулук: кислоталарга, щелочторго жана өнөр жай эриткичтерине туруктуу; магниттик эмес касиеттери так магниттик өлчөө шаймандарына тоскоолдук кылбайт.
• Төмөн жылуулук кеңейүү: 5.5 × 10⁻⁶/℃ (чоюндун 1/3 бөлүгү) сызыктуу кеңейүү коэффициенти, айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнөн улам келип чыккан өлчөмдүк четтөөлөрдү минималдаштырат.
• Аз тейлөө: Жылмакай, тыгыз бет (Ra ≤ 0.4μm) дат басууга же үзгүлтүксүз майлоого муктаж эмес; жөнөкөй түксүз чүпүрөк менен сүртүү тазалыкты сактайт.

3. Тактык стандарттары жана толеранттуулук мүнөздөмөлөрү

• 000-класс (Өтө тактык): Толеранттуулук = 1 × (1 + D/1000) мкм (лабораториялык чөйрөлөрдө өтө жогорку тактыктагы CMMдерге ылайыктуу).
• 00-класс (Жогорку тактык): Толеранттуулук = 2×(1 + D/1000) мкм (автомобиль/аэрокосмос өндүрүшүндөгү өнөр жайлык класстагы CMMдер үчүн идеалдуу).
• 0-класс (тактык): Толеранттуулук = 4×(1 + D/1000) мкм (жалпы станокторду сыноо жана тетиктерди текшерүү үчүн колдонулат).
• 1-класс (Стандарт): Толеранттуулук = 8×(1 + D/1000) мкм (орой иштетүүнүн сапатын көзөмөлдөөгө тиешелүү).

4. Жумушчу бетке коюлган талаптар жана чектөөлөр

4.1 Жумушчу беттердин сапат критерийлери

• Кум тешиктери, кичирейүүчү көңдөйлөр, жаракалар же кошулмалар (күчтүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет).
• Чийиктердин, сүрүлүүлөрдүн же дат баскан тактардын болушу (өлчөөнүн эталондук чекиттерин бурмалайт).
• Кеуектүүлүк же тегиз эмес текстура (бул туруксуз эскирүүгө алып келет).
  Иштебей турган беттер (мисалы, каптал четтери), эгерде алар конструкциянын бүтүндүгүнө таасир этпесе, майда оюктарды же фасканын кемчиликтерин кесипкөй оңдоого мүмкүндүк берет.

4.2 Техникалык чектөөлөр жана жеңилдетүү чаралары

• Соккуга сезгичтиги: Катуу соккуларга туруштук бере албайт (мисалы, металл бөлүктөрүнүн түшүп кетиши); соккулар микро чуңкурларды пайда кылышы мүмкүн (бирок өлчөөнүн тактыгына таасир этүүдөн качуу үчүн чырмалып кетпейт).
• Нымдуулукка сезгичтиги: Сууну сиңирүү ылдамдыгы ~1%; жогорку нымдуулукта (>60%) узак убакытка таасир этүү өлчөмдөрдүн бир аз өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Азайтуу: Атайын силикон негизиндеги суу өткөрбөй турган каптоону сүйкөңүз (теңдешсиз буйрутмалар менен бекер берилет).

5. Эмне үчүн теңдешсиз гранит CMM платформаларын тандаш керек?

• Материалдарды алуу: Биз жалаң гана "Цзинань кара" гранитин (<0,1% кошулма курамы бар жогорку сорт) колдонобуз, бул бирдиктүү текстураны жана туруктуу иштөөнү камсыз кылат.
• Так иштетүү: CNC майдалоо (толеранттуулук ±0.5μm) жана кол менен жылтыратуу (Ra ≤ 0.2μm) процесстеринин айкалышы тармактык стандарттардан ашып түшөт.
• Ыңгайлаштыруу: Биз сиздин CMM моделиңизге дал келүү үчүн стандарттуу эмес өлчөмдөрдү (300 × 300 ммден 3000 × 2000 ммге чейин) жана адистештирилген дизайндарды (мисалы, Т-оюк оюктар, бурама тешиктер) сунуштайбыз.
• Сатуудан кийинки колдоо: 2 жылдык кепилдик, жыл сайын акысыз тактык менен кайра калибрлөө жана глобалдык деңгээлде жер-жерлерде техникалык тейлөө (Европа, Түндүк Америка жана Түштүк-Чыгыш Азияны камтыйт).