Гранит устундары заманбап өнөр жайдын так операцияларында барган сайын маанилүү ролду ойноп жатат. Табигый таштан кылдаттык менен жасалган бул компонент өзгөчө касиеттерге ээ жана кеңири тармактарда кеңири колдонулат, бул өндүрүштүн тактыгын жана продукциянын сапатын камсыз кылууда маанилүү элементке айланууда.
Гранит нурларынын эң көрүнүктүү колдонулуштарынын бири - так өлчөө. Координаталык өлчөө машиналары (КӨМ) жана профилометрлер сыяктуу жогорку класстагы өлчөө шаймандарында алар өлчөөнүн тактыгынын пайдубалын түптөп, маанилүү эталондук беттер катары кызмат кылат. Аспапты орнотуудан жана күнүмдүк колдонуудан мурун, операторлор гранит нурун жумушчу столго бекем коюп, анын бетинин тегиз жана тоскоолдуксуз болушун камсыздашат. Андан кийин өлчөөчү аспаптын сенсору же өлчөөчү башы нурдун бетине так тийип, тегизделип, аспаптын тактыгын камсыздайт. Мисалы, КӨМдө, КӨМдүн зондун өлчөө жана тегиздөө үчүн гранит нуруна каршы белгилүү бир жерге тегиздөө менен, машинанын нөлдүк чекитин жана координата огунун багытын так аныктоого болот, бул кийинки так өлчөө үчүн бекем пайдубал түзөт. Андан тышкары, кичинекей, жогорку тактыктагы тетиктер үчүн гранит нуру түз өлчөө платформасы катары кызмат кыла алат. Аэрокосмос тармагында учак кыймылдаткычынын калактары сыяктуу маанилүү компоненттерди так өлчөө ушул материалга таянат. Бычакты гранит устунга коюу менен, микрометрлер, суппорттор жана башка өлчөөчү шаймандар бычактын өлчөмү, формасы жана позициялык ката сыяктуу параметрлерди так өлчөй алат, бул катуу долбоорлоо стандарттарына шайкеш келүүнү камсыздайт.
Гранит устундары механикалык сыноо стенддеринде да маанилүү ролду ойнойт. Алар материалдарды механикалык сыноонун, мисалы, созулууну сыноонун, кысууну сыноонун жана ийилүүнү сыноонун негизги компоненти болуп саналат. Сыноо учурунда үлгү гранит устунга бекем бекитилет. Устунга туташтырылган жүктөөчү түзүлүштөр үлгүгө күч берет, ал эми устунга орнотулган сенсорлор ар кандай жүктөмдөр астында деформация жана чыңалуу сыяктуу негизги параметрлерди так өлчөйт. Металл материалдарды созулууну сыноодо металл үлгүсүнүн бир учу устунга бекитилет, ал эми экинчи учу кыскыч аркылуу созулууну сыноочу машинага туташтырылат. Созулууну сыноочу машина созулууну сыноочу машина созулууну колдонгондо, гранит устундун туруктуулугу сыноо маалыматтарынын так жана ишенимдүү болушун камсыз кылат. Механикалык компоненттерди сыноодо комплекстүү сыноо үчүн чыныгы иштөө шарттарын симуляциялоо максатында гранит устунга тиштүү дөңгөлөктөр, подшипниктер, кулачоктор жана башка компоненттер орнотулушу мүмкүн. Мисалы, автомобиль кыймылдаткычынын коленвалын текшерүүнү алсак, коленвал устунга коюлат жана мотор менен айландырылат. Сенсорлор коленвалдын балансын жана иштетүү сапатын баалоо үчүн термелүү амплитудасы жана айлануу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди өлчөшөт.
Гранит устундары жабдуулардын иштөө платформалары жаатында да уникалдуу баалуулукту көрсөтөт. CNC фрезер станоктору жана майдалагычтар сыяктуу жогорку тактыктагы станоктордо алар жумушчу столдор катары кызмат кылат, шайман менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы салыштырмалуу кыймылды туруктуу колдоону камсыз кылат, иштетилген тетиктердин өлчөмдүк тактыгын жана беттик сапатын камсыз кылат. CNC фрезер станокторунда калыптарды иштетүүдө гранит устундары шаймандардын кыймылы үчүн так багыт берет, өтө так өлчөмдөрдү жана эң сонун беттик жасалгалоону камсыз кылат. Лазердик интерферометрлер жана спектрометрлер сыяктуу оптикалык аспаптарда гранит устундары орнотуу платформалары, оптикалык элементтер жана сенсорлор сыяктуу колдоочу компоненттер катары кызмат кылат. Алардын туруктуулугу оптикалык системанын оптикалык жолунун туруктуулугун жана өлчөө тактыгын камсыз кылат.
Гранит устундар механикалык жабдууларды чогултууда да маанилүү ролду ойнойт. Аны кошумча позициялоочу курал катары колдонсо болот. Чогултула турган компоненттер ага жайгаштырылат, ал эми компоненттердин жайгашуусу жана багыты устундагы жайгаштыруучу төөнөгүчтөр, токтотуучу белгилер жана башка түзүлүштөр аркылуу аныкталат. Бул чогултуунун тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулатат жана чогултуу каталарын азайтат. Мисалы, насостун корпусун жана насостун капкагын чогултууда насостун корпусу гранит устунга жайгаштырылат, ал эми жайгаштыруучу төөнөгүчтөр насостун корпусундагы жана насостун капкагындагы тиешелүү тешиктерге киргизилип, болтторду бекемдөөдөн мурун алардын салыштырмалуу абалын ырастайт. Андан тышкары, майдалоону талап кылган компоненттер үчүн гранит устун майдалоочу эталондук бет катары кызмат кыла алат. Мисалы, жогорку тактыктагы жетектөөчү рельстерди майдалоодо, майдалоочу курал жана жерге коюла турган жетектөөчү рельс устунга жайгаштырылат. Майдалоо микроскопиялык беттик тегизсиздиктерди жок кылуу, эскирүүгө туруктуулукту жана кыймылдын тактыгын жакшыртуу үчүн кол менен же механикалык түрдө жүргүзүлөт.
Гранит устунунун оптималдуу иштешин сактоо үчүн аны туура колдонуу жана тейлөө абдан маанилүү экенин белгилей кетүү маанилүү. Бетинен чаңды, майды жана башка аралашмаларды кетирүү, аны таза жана кургак кармоо үчүн үзгүлтүксүз тазалоо маанилүү. Катуу нерселер менен тырмап алуудан жана кислоталар жана щелочтор сыяктуу дат басуучу заттар менен байланышуудан алыс болуңуз. Ташуу жана колдонуу учурунда этият болуңуз, кагылышуулардан жана кулап түшүүлөрдөн алыс болуңуз. Жогорку катуулугуна карабастан, гранит устундары дагы эле олуттуу соккудан бузулушу мүмкүн, бул тактыкка жана иштөөгө таасир этет. Мындан тышкары, аларды салыштырмалуу туруктуу температура жана нымдуулук чөйрөсүндө, түз күн нурунан, жогорку температурадан жана жогорку нымдуулуктан алыс сактоо керек. Бул температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнөн улам келип чыккан, тактыкка таасир этиши мүмкүн болгон кичинекей деформациянын алдын алат.
Өндүрүш өнөр жайы жогорку тактыкка жана жогорку өндүрүмдүүлүккө карай жылган сайын, гранит устундары, өзгөчө касиеттеринен улам, өнөр жай тармагында барган сайын кеңири колдонулуп, ар кандай тармактарда так өндүрүш жана сыноо үчүн бекем пайдубал түзөт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-сентябры