Жогорку тактыктагы гранит негиздүү компоненттерин издеген дүйнөлүк кардарлар үчүн, кесипкөй иштетүү процессин түшүнүү продукциянын сапатын камсыз кылуу жана колдонуу талаптарын канааттандыруу үчүн абдан маанилүү. Гранит механикалык компоненттеринин кесипкөй өндүрүүчүсү (ZHHIMG) катары, биз кардарларга ишенимдүү, жогорку тактыктагы гранит негиздүү продукцияларын камсыз кылуу үчүн катуу иштетүү стандарттарын жана илимий өндүрүш процесстерин карманабыз. Төмөндө гранит негиздүү компоненттерин иштетүү жана чаптоо процесси, ошондой эле негизги эске алынуучу жагдайлар жөнүндө кеңири маалымат берилген.
1. Иштетүүнүн алдын ала шарты: Дизайн чиймелерине көз карандылык
Гранит негизинин компоненттерин иштетүү - бул кардардын деталдуу дизайн чиймелерине толугу менен таянган жогорку деңгээлде ылайыкташтырылган жана тактыкка багытталган иш. Тешиктердин аралыгы жана формасы сыяктуу негизги параметрлер менен өндүрүлө турган жөнөкөй тетиктерден айырмаланып, гранит негизинин компоненттери татаал структуралык талаптарды камтыйт (мисалы, жалпы формасы, тешиктердин саны, жайгашкан жери жана өлчөмү, ошондой эле башка жабдуулар менен дал келүүнүн тактыгы). Толук дизайн чиймеси жок болсо, акыркы продукт менен кардардын иш жүзүндөгү колдонуу муктаждыктарынын ортосундагы шайкештикти камсыз кылуу мүмкүн эмес, ал тургай кичинекей четтөөлөр да компоненттин орнотулбай же кадимкидей колдонулбай калышына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, өндүрүштү баштоодон мурун, кийинки иштетүү үчүн бекем пайдубал түзүү максатында кардар менен толук дизайн чиймесин ырасташыбыз керек.
2. Гранит плиталарын тандоо: тактык талаптарына негизделген
Гранит плиталарынын сапаты акыркы негиз компонентинин тактыгынын туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Биз плиталарды гранит негизинин тактык даражасына ылайык тандайбыз, бул материалдын физикалык касиеттеринин (мисалы, катуулугу, тыгыздыгы, жылуулукка туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу) тиешелүү стандарттарга жооп берерин камсыздайт.
- Тактык талаптары катуу болгон (00дөн жогору) гранит негиздери үчүн: Биз жогорку сапаттагы "Цзинань Цин" гранитин колдонобуз. Бул типтеги гранит жогорку тыгыздыкты (≥2.8 г/см³), сууну аз сиңирүүнү (≤0.1%) жана күчтүү жылуулук туруктуулугун (кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициентин) камтыган эң сонун физикалык касиеттерге ээ. Ал татаал жумушчу чөйрөлөрдө да жогорку тегиздикти жана тактык туруктуулугун сактай алат, бул аны жогорку тактыктагы механикалык компоненттер үчүн идеалдуу материалга айлантат.
- 0 класстагы тактык даражасы бар гранит механикалык компоненттери же платформалык плиталар үчүн: биз "Чжанцю Хэй" гранитин тандайбыз. Бул граниттин түрү Шаньдун провинциясынын Чжанцю шаарында өндүрүлөт жана анын физикалык касиеттери (мисалы, катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана структуралык бирдейлиги) "Цзинань Цинге" абдан жакын. Ал 0 класстагы продукциянын тактык талаптарына жооп бербестен, ошондой эле жогорку баа-натыйжа катышына ээ, бул сапатты камсыз кылуу шартында кардардын сатып алуу баасын натыйжалуу түрдө төмөндөтө алат.
3. Иштетүү жана чаптоо процесси: Илимий жол-жоболорду так сактоо менен
Гранит негизинин компоненттерин иштетүү жана жылмалоо бир нече звенолорду камтыйт, алардын ар бири акыркы продуктунун тактыгын камсыз кылуу үчүн катуу көзөмөлдү талап кылат. Конкреттүү процесс төмөнкүдөй:
3.1 Орой кесүү жана одоно майдалоо: Тактыктын пайдубалын түптөө
Тийиштүү гранит плитасын тандап алгандан кийин, биз алгач плитаны жалпы формада кесүү үчүн таш кесүүчү машинага жеткирүү үчүн кесипкөй жабдууларды (мисалы, жүк көтөргүчтөр же крандар) колдонобуз. Кесүү процесси плитанын жалпы өлчөм катасын кичинекей диапазондо көзөмөлдөө үчүн жогорку тактыктагы сандык башкаруу технологиясын колдонот. Андан кийин, кесилген плита орой майдалоо үчүн CNC майдалоочу машинага өткөрүлүп берилет. Оддолгон майдалоо процесси аркылуу плитанын бети башында тегизделет жана бул звенодон кийин тетиктин тегиздиги чарчы метрге 0,002 ммге жетиши мүмкүн. Бул кадам кийинки майда майдалоо үчүн жакшы негиз түзөт жана кийинки иштетүүнү жылмакай жүргүзүүнү камсыздайт.
3.2 Туруктуу температурадагы статикалык жайгаштыруу боюнча семинар: Ички чыңалууну бошотуу
Оор майдалоодон кийин, граниттин компонентин түздөн-түз майда майдалоо процессине өткөрүүгө болбойт. Анын ордуна, аны туруктуу температурадагы цехке 1 күнгө статикалык түрдө коюу керек. Бул операциянын себеби, орой кесүү жана одоно майдалоо процессинде гранит плитасына механикалык күч жана температуранын өзгөрүшү таасир этет, бул ички чыңалууга алып келет. Эгерде компонент ички чыңалууну чыгарбастан түздөн-түз майда майдалоого дуушар болсо, анда продуктуну кийинки колдонууда ички чыңалуу жай бошотулат, бул компоненттин деформациясына жана тактыгына зыян келтириши мүмкүн. Туруктуу температурадагы цех (температураны көзөмөлдөө диапазону: 20±2℃, нымдуулукту көзөмөлдөө диапазону: 45±5%) ички чыңалууну чыгаруу үчүн туруктуу чөйрөнү камсыздай алат, бул компоненттин ички чыңалуусу толугу менен бошотулуп, компоненттин структуралык туруктуулугу жакшырышын камсыздайт.
3.3 Кол менен тегиздөө: Беттин тактыгын акырындык менен жакшыртуу
Ички чыңалуу толугу менен бошотулгандан кийин, гранит компоненти кол менен чаптоо этабына өтөт, бул компоненттин бетинин тактыгын жана тегиздигин жакшыртуунун негизги звеносу болуп саналат. Шаптоо процесси этап-этабы менен жүргүзүлөт жана тактык талаптарына ылайык ар кандай типтеги жана спецификациядагы чаптоо кумдары колдонулат:
- Биринчиден, ири кум менен шыпырып тазалоо: Тетиктин бетин андан ары тегиздөө жана орой майдалоодон калган беттик кемчиликтерди жок кылуу үчүн ири дандуу шыпырып тазалоочу кумду (мисалы, 200#-400#) колдонуңуз.
- Андан кийин, майда кум менен шыпырып тазалоо: Тетиктин бетин жылтыратуу, беттин оройлугун азайтуу жана беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн майда бүртүкчөлүү шыпырып тазалоочу кум менен алмаштырыңыз (мисалы, 800#-1200#).
- Акырында, так шпаклёвка: Так иштетүү үчүн өтө майда бүртүкчөлүү шпаклёвка кумун (мисалы, 2000#-5000#) колдонуңуз. Бул кадам аркылуу тетиктин бетинин тегиздиги жана тактыгы алдын ала коюлган тактык даражасына (мисалы, 00 же 0 даража) жетиши мүмкүн.
Шпаклоо процессинде оператор шпаклоо эффектинин бирдейлигин камсыз кылуу үчүн шпаклоо күчүн, ылдамдыгын жана убактысын катуу көзөмөлдөшү керек. Ошол эле учурда, шпаклоочу кум өз убагында алмаштырылышы керек. Бир эле типтеги шпаклоочу кумду узак убакыт бою колдонуу тактыкты жакшыртпастан, тетиктин бетинде чийиктерди пайда кылышы мүмкүн.
3.4 Тегиздикти текшерүү: Так квалификацияны камсыз кылуу
Майда тегиздөө аяктагандан кийин, биз гранит негизинин тегиздигин текшерүү үчүн жогорку тактыктагы электрондук деңгээлди колдонобуз. Текшерүү процесси кадимки жылдыруу ыкмасын колдонот: электрондук деңгээл тетиктин бетине коюлат жана маалыматтар алдын ала коюлган жол боюнча (мисалы, горизонталдык, вертикалдык жана диагоналдык багыттар боюнча) жылдыруу менен жазылат. Жазылган маалыматтар талданып, тактык классынын стандарты менен салыштырылат. Эгерде тегиздик стандартка жооп берсе, компонент кийинки процесске (бургулоо жана киргизүү жөндөөсүнө) өтө алат; эгерде ал стандартка жооп бербесе, тактык квалификацияланганга чейин кайра иштетүү үчүн майда тегиздөө этабына кайтуу керек. Биз колдонгон электрондук деңгээлдин өлчөө тактыгы 0,001 мм/м чейин жетет, ал тетиктин тегиздигин так аныктай алат жана продукт кардардын тактык талаптарына жооп берерин камсыздай алат.
3.5 Бургулоо жана киргизүү жөндөөсү: Тешиктин жайгашкан жеринин тактыгын катуу көзөмөлдөө
Бургулоо жана орнотуу гранит негизинин компоненттерин иштетүүдөгү акыркы негизги звено болуп саналат жана тешиктердин жайгашкан жеринин тактыгы жана орнотуунун сапаты компонентти орнотууга жана колдонууга түздөн-түз таасир этет.
- Бургулоо процесси: Биз бургулоо үчүн жогорку тактыктагы сандык башкаруу бургулоочу машиналарды колдонобуз. Бургулоодон мурун, тешиктин абалы долбоордук чиймеге ылайык так жайгаштырылат жана бургулоо параметрлери (мисалы, бургулоо ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы) граниттин катуулугуна жараша коюлат. Бургулоо процессинде биз бургулоочу учту жана компонентти муздатуу үчүн муздатуучу сууну колдонобуз, бул бургулоочу учтун ысып кетишине жана компонентке зыян келтиришине жол бербейт, ошондой эле тешиктин айланасында жаракалардын пайда болушун азайтат.
- Орнотууну орнотуу процесси: Бургулоодон кийин, алгач тешиктин ичин тазалап, тегиздөө керек (тешиктин дубалынын жылмакайлыгын камсыз кылуу үчүн тешиктеги таштандыларды жана бырыштарды алып салыңыз). Андан кийин, металл бөлүкчө (адатта жогорку бекем болоттон же дат баспас болоттон жасалган) тешикке орнотулат. Орнотмо менен тешиктин ортосундагы аралык бекем болушу керек жана бөлүкчөнүн үстүнкү бөлүгү компоненттин бети менен тегиз болушу керек, бул бөлүкчөнүн жүктөмдү көтөрө аларын жана башка жабдууларды орнотууга таасир этпөөсүн камсыз кылат.
Белгилей кетүүчү нерсе, гранит негизинин компоненттерин бургулоо процессинде тактыкка жогорку талаптар коюлат. Кичинекей ката (мисалы, тешиктин абалынын 0,1 мм четтөөсү) компоненттин кадимкидей колдонулбай калышына алып келиши мүмкүн, ал эми бузулган компонентти жөн гана калдыктардан тазалоого болот, ал эми кайра иштетүү үчүн жаңы гранит плитасын тандоо керек. Ошондуктан, бургулоо процессинде биз тешиктин абалынын тактыгын камсыз кылуу үчүн бир нече текшерүү звенолорун орноттук.
4. Эмне үчүн гранит негизинин компоненттерин иштетүү үчүн ZHHIMGди тандаш керек?
- Кесипкөй техникалык топ: Бизде ар кандай гранит материалдарынын касиеттери жана так компоненттерди иштетүү технологиясы менен тааныш болгон жана кардардын муктаждыктарына ылайык кесипкөй техникалык колдоо жана чечимдерди бере алган тажрыйбалуу инженерлер жана техниктер командасы бар.
- Өркүндөтүлгөн иштетүү жабдуулары: Бизде CNC кесүүчү станоктор, CNC майдалоочу станоктор, жогорку тактыктагы электрондук деңгээлдер жана CNC бургулоочу станоктор сыяктуу толук өркүндөтүлгөн иштетүү жабдуулары бар, алар иштетүүнүн тактыгын жана натыйжалуулугун камсыздай алат.
- Катуу сапатты көзөмөлдөө системасы: Плиталарды тандоодон баштап, акыркы продукцияны текшерүүгө чейин, биз катуу сапатты көзөмөлдөө системасын түздүк жана ар бир звено ар бир продукциянын сапаты стандартка жооп бериши үчүн атайын адис тарабынан көзөмөлдөнөт.
- Ыңгайлаштырылган кызмат: Биз кардардын дизайн чиймелерине жана тактык талаптарына ылайыкташтырылган иштетүү кызматтарын көрсөтө алабыз жана кардарлардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштетүү процессин ийкемдүү түрдө тууралай алабыз.
Эгерде сизде граниттин негизги компоненттерине суроо-талап болсо жана кайра иштетүү кызматтарын көрсөтүү үчүн кесипкөй өндүрүүчү керек болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз. Биз сизге продукт жөнүндө толук маалымат, техникалык чечимдер жана баа кызматтарын беребиз жана жогорку сапаттагы, жогорку тактыктагы гранит механикалык компоненттерин түзүү үчүн сиз менен бирге иштейбиз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-августу