Так кайра иштетүүчү жабдуулар чөйрөсүндө, гранит негиздерин лазер менен байланыштыруу сапаты жабдуулардын туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Бирок, кептеген ишканалар негизги деталдарды этибарга албагандыктан тактыктын жана тез-тез тейлеенун начарлашынын оор абалына туш болушту. Бул макала сизге жашыруун тобокелдиктерден качууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берүү үчүн сапат тобокелдиктерин терең изилдейт.
I. Байланыш процессинин кемчиликтери: Precision Killerin "Жашыруун режими"
Чабылган катмардын бирдей эмес калыңдыгы деформациянын көзөмөлсүз болушуна алып келет
Стандарттуу эмес лазердик байланыш процесси жабышчаак катмардын калыңдыгынын ±0,1 ммден ашкан четтөөсүнө алып келет. Термикалык цикл сынагында жабышчаак катмар менен граниттин ортосундагы кеңейүү коэффициентинин айырмасы (жабышма катмар үчүн болжол менен 20×10⁻⁶/℃ жана гранит үчүн болгону 5×10⁻⁶/℃) 0,01мм/м сызыктуу деформацияга алып келет. Ашыкча калың жабышчаак катмардан улам, белгилүү бир оптикалык жабдуулар заводунун Z огу позициясын аныктоо катасы жабдуулар 3 ай иштегенден кийин ± 2μmден ±8μmге чейин начарлады.
2. Стресс концентрациясы структуралык бузулууларды тездетет
Начар байланыш стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет, базанын четинде 30МПа ашык жергиликтүү стрессти түзөт. Жабдуулар жогорку ылдамдыкта титирегенде, стресс топтолуу аймагында микро жаракалар пайда болот. Автомобилдик калыптарды кайра иштетүүчү борбордун мисалы, бириктирүү процессинин бузулушу базанын кызмат мөөнөтүн 40% га кыскартат жана техникалык тейлөө 65% га жогорулайт.
Ii. Материалдык дал келүүчү тузак: көз жаздымда калган "өлүмчүл алсыздык"
Резонанс стандартка жооп бербеген граниттин тыгыздыгынан келип чыгат
Төмөн сапаттагы граниттин демпфрондук көрсөткүчү (тығыздыгы < 2600кг/м³) 30% га төмөндөдү жана лазердик иштетүүдө жогорку жыштыктагы титирөөдө (20-50Гц) энергияны эффективдүү сиңире албайт. Белгилүү бир PCB заводунун иш жүзүндө сыноосу көрсөткөндөй, тыгыздыгы аз гранит негизин колдонууда бургулоо учурунда майдаланган кырдын ылдамдыгы 12% ды түзөт, ал эми жогорку сапаттагы материалдардыкы болгону 2% ды түзөт.
2. чаптама жетишсиз жылуулук каршылык бар
Жөнөкөй чаптамалар 80℃ төмөн температурага туруштук бере алат. Лазердик иштетүүнүн жогорку температуралуу чөйрөсүндө (жергиликтүү түрдө 150 ℃ ашкан) жабышчаак катмар жумшарып, базалык түзүлүштүн бошоп кетишине алып келет. Белгилүү бир жарым өткөргүч ишкана клейлердин иштебей калышынан миллиондогон лазер баштарына зыян келтирген.
Iii. Сертификаттарды жоготуу коркунучу: "Үч продукциянын" жашыруун баасы
CE жана ISO сертификаты жок база потенциалдуу коопсуздук коркунучтарын жашырат:
Ашыкча радиоактивдүүлүк: аныкталбаган гранит радон газын бөлүп чыгарышы мүмкүн, бул операторлордун ден соолугуна коркунуч туудурат.
Жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жалган белгилөө: Иш жүзүндөгү жүк көтөрүмдүүлүк белгиленген мааниден 60% аз, бул жабдуулардын оодарылып кетүү коркунучуна алып келет.
Курчап турган чөйрөнү коргоо талаптарын аткарбоо: VOCS камтыган чаптамалар цехтин айланасын булгап, айлана-чөйрөнү коргоо боюнча жазага тартылышат.
Iv. Тузактарды болтурбоо үчүн колдонмо: сапатты көзөмөлдөөнүн "алтын эрежеси"
✅ Материалды эки жолу текшерүү: Граниттин тыгыздыгы (≥2800кг/м³) жана радиоактивдүүлүктү текшерүү отчету талап кылынат;
✅ Процесстин визуализациясы: чаптама калыңдыгын көзөмөлдөө үчүн лазердик интерферометрди колдонгон жеткирүүчүлөрдү тандаңыз (ката ≤±0,02мм);
✅ Симуляциялык тест: ** жылуулук цикли (-20°Cден 80°Cге чейин) + титирөө (5-50Гц) ** кош сыноо маалыматтары талап кылынат;
✅ Толук сертификация: продукт CE, ISO 9001 жана экологиялык SGS сертификаты бар экенин ырастаңыз.
Пост убактысы: 13-июнь-2025