Граниттен жасалган тактык платформалары туруктуулугу жана бышыктыгы менен белгилүү, бул аларды метрология жана машина куруу сыяктуу тармактарда жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн маанилүү кылат. Бирок, башка көптөгөн материалдар сыяктуу эле, гранит өндүрүш процессинде "ички чыңалуу" деп аталган нерсени пайда кылышы мүмкүн. Ички чыңалуу өндүрүш этаптарында бирдей эмес муздатуудан, бирдей эмес салмак бөлүштүрүүдөн же тышкы таасирлерден улам пайда болгон материалдын ичиндеги күчтөрдү билдирет. Бул чыңалуу, эгерде туура башкарылбаса, убакыттын өтүшү менен гранит платформасынын кыйшайышына, деформациясына же ал тургай иштен чыгышына алып келиши мүмкүн.
Гранитте ички чыңалуу болушу тактык платформаларынын тактыгына жана узак мөөнөттүү иштешине доо кетире турган кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Бул чыңалуулар граниттин катуулануу процессинде бирдей эмес муздашы же материалдын тыгыздыгында жана курамында өзгөрүүлөр болгондо пайда болот. Натыйжада, граниттин ички деформациялары анча чоң эмес болушу мүмкүн, бул анын тегиздигине, туруктуулугуна жана жалпы структуралык бүтүндүгүнө таасир этиши мүмкүн. Өтө сезгич колдонмолордо, эң кичинекей бурмалоо да өлчөө каталарын алып келиши жана бүтүндөй системанын иштешине таасир этиши мүмкүн.
Гранит платформаларынын жогорку тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өндүрүш учурунда ички чыңалууну жок кылуу абдан маанилүү. Граниттен жасалган так платформаларды өндүрүүдө колдонулган эң натыйжалуу ыкмалардын бири - "чыңалууну басаңдатуу" же "күйдүрүү" деп аталган процесс. Күйдүрүү гранитти белгилүү бир температурага чейин кылдаттык менен ысытып, андан кийин аны көзөмөлдөнгөн чөйрөдө жай муздатууну камтыйт. Бул процесс өндүрүштүн кесүү, формага келтирүү жана муздатуу этаптарында пайда болгон ички чыңалууну бошотууга жардам берет. Жай муздатуу процесси материалдын турукташышына мүмкүндүк берет, деформация коркунучун азайтат жана анын жалпы бекемдигин жана бирдейлигин жакшыртат.
Мындан тышкары, жогорку сапаттагы, бир тектүү гранитти колдонуу башынан эле ички чыңалууну азайтууга жардам берет. Туруктуу курамы жана минималдуу табигый кемчиликтери бар материалдарды алуу менен, өндүрүүчүлөр кийинчерээк тактык платформасынын иштешине таасир этиши мүмкүн болгон чыңалуунун концентрациясынын ыктымалдыгын азайта алышат.
Чыңалууну азайтуунун дагы бир маанилүү кадамы - өндүрүш процессинде гранитти кылдаттык менен иштетүү жана жылтыратуу. Граниттин так жана кылдаттык менен иштетилишин камсыз кылуу менен, жаңы чыңалуулардын пайда болуу ыктымалдыгы минималдашат. Андан тышкары, өндүрүштүн акыркы этаптарында платформалар көп учурда тегиздикти өлчөө жана ички чыңалуудан улам келип чыккан бурмалоо белгилерин текшерүүнү камтыган сапатты көзөмөлдөө сыноолорунан өтөт.
Жыйынтыктап айтканда, граниттен жасалган тактык платформалары өндүрүш учурунда ички чыңалууну пайда кылышы мүмкүн болсо да, күйгүзүү, материалдарды кылдат тандоо жана так иштетүү сыяктуу натыйжалуу ыкмалар бул чыңалууну бир топ азайта же жок кыла алат. Ошентип, өндүрүүчүлөр платформалардын жогорку тактыктагы өнөр жай колдонмолорунда абдан маанилүү болгон өлчөмдүү туруктуулугун, тактыгын жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн сактап калышын камсыз кылышат. Ички чыңалууну түшүнүү жана чечүү менен, граниттен жасалган тактык платформалары так өлчөө жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү операциялар үчүн аларга таянган тармактардын катуу талаптарын канааттандырууну уланта алышат.
Ички стрессти жоюу платформанын иштешин жакшыртуу гана эмес, ошондой эле так натыйжа алуу үчүн ушул платформалардан көз каранды болгон жабдуулардын узак мөөнөттүү жана бышыктуу иштешин коргоо маселеси болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 20-октябрь, 2025-жыл