Жарым өткөргүч өндүрүшүнүн доменинде пластинкаларды ачуучу машиналар пластинкада так каналдарды түзүүдө чечүүчү роль ойнойт. Бул машиналардын иштеши олуттуу таасир этиши мүмкүн
г машина базасын тандоо боюнча. Жогорку тактыктагы гранит машинасынын базалары, мисалы, ZHHIMG® тарабынан сунушталган, бул жагынан бир оюн - алмаштыргыч катары пайда болду.
Так Grooving үчүн туруктуулук
Вафли разрезинде туруктуулук баарынан маанилүү. Гранит, анын жогорку тыгыздыгы 3100 кг/м³, абдан туруктуу пайдубалды камсыз кылат. Каптоо процессинде кесүүчү аспап пластинкага күч келтирет. Граниттен жасалган стабилдүү станок базасы пластина кармап турган механизмдин бекем ордунда калышын камсыздайт. Бул стабилдүүлүк пластинанын каалаган керексиз кыймылын же титирөөнү азайтып, кесүүчү аспапка жогорку тактыкта оюктарды түзүүгө мүмкүндүк берет. Ал эми, туруктуулугу азыраак базалык материал пластинанын бир аз жылып кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада өтө кең, өтө тар же түз эмес оюктар пайда болушу мүмкүн, бул акыркы жарым өткөргүч түзүлүштүн иштешине олуттуу таасир тийгизиши мүмкүн.
Жылмакай операциялар үчүн титирөөнү басаңдатуу
Дирилдөө ар кандай иштетүү процессине мүнөздүү маселе болуп саналат, жана пластинка оюгу да өзгөчө эмес. Вафли оюгуч машинада кесүүчү шаймандын жогорку ылдамдыкта айлануусу термелүүнү пайда кылат. Эгерде бул термелүүлөр эффективдүү түрдө басаңдабаса, алар пластинкалардын четтеринин чиптелишине, оюктардын тегиз эмес тереңдигине жана беттин начар бүтүшүнө алып келиши мүмкүн. Гранит мыкты вибрациялоочу касиетке ээ. Анын бири-бирине кошулган минералдык бүртүкчөлөрдөн турган табигый түзүлүшү табигый амортизатордун ролун аткарат. Дирилдөө пайда болгондо, энергия граниттин ичинде чачылып, пластинкага жана кесүүчү аспапка болгон таасирин азайтат. Бул кесүү операцияларынын жылмакай болушуна, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартууга жана жогорку сапаттагы тиштүү пластинкаларга алып келет.
Ынтымактуу натыйжалар үчүн жылуулук каршылык
Жарым өткөргүч өндүрүш ишканалары көбүнчө көзөмөлдөнүүчү чөйрөдө иштешет, бирок температуранын кичине өзгөрүшү дагы деле болушу мүмкүн. Гранит өтө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ. Бул пластинанын оюгу процессинде температура бир аз өзгөргөндүктөн (кесүүчү шаймандан пайда болгон жылуулуктан же айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнөн улам), гранит машинасынын базасы кенейбейт же олуттуу жыйрылбайт дегенди билдирет. Тактык толеранттуулук микрометр же ал тургай нанометр диапазонунда болгон пластинка ойдуңда, термикалык өлчөмдүн өзгөрүшү каргашалуу болушу мүмкүн. Граниттин термикалык туруктуулугу машинанын тетиктеринин тегиздигин сактоого жардам берет, бул процесстин так жана убакыттын өтүшү менен ырааттуу болушун камсыз кылат.
Узак мөөнөттүү колдонуу үчүн туруктуулук
Вафли оюгучу машиналар жогорку көлөмдөгү жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө үзгүлтүксүз колдонулат. Машина базасы механикалык стресске, сүрүлүүгө жана мезгил-мезгили менен таасирлерге дуушар болот. Граниттин жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруктуу мүнөзү аны узак мөөнөттүү колдонуу үчүн идеалдуу материал кылат. Ал олуттуу эскирбестен же деформациясыз күнүмдүк иштөөнүн катаалдыгына туруштук бере алат. Бул туруктуулук базага байланыштуу маселелерден улам тез-тез алмаштырууга же кымбат баалуу тейлөөгө муктаждыкты азайтат. Мындан тышкары, гранит химиялык жактан инерттүү, демек, ал жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процесстеринде колдонулган химиялык заттардан коррозияга туруштук берип, анын иштөө мөөнөтүн дагы узартат.
Жыйынтыктап айтканда, жогорку тактыктагы гранит машинасынын базасы, чынында эле, пластинкаларды ачуучу машиналардын иштешин жогорулата алат. Туруктуулукту камсыз кылуу, термелүүлөрдү басаңдатуу, термикалык өзгөрүүлөргө каршы туруу жана узак мөөнөттүү туруктуулукту сунуштоо менен, гранит машинасынын негиздери пластинка оюгу иштеринин так, натыйжалуу жана ишенимдүү болушуна салым кошот. Вафли оюгучу жабдууларды жаңыртуу же жаңы сатып алуу маселесин карап жатканда, ZHHIMG® сыяктуу жогорку тактыктагы гранит станок базасы бар машинаны тандоо жарым өткөргүч өндүрүшүнүн сапатын жана өндүрүмдүүлүгүн бир топ жакшырта турган акылдуу чечим болуп саналат.
Посттун убактысы: 03-03-2025