Жарым өткөргүч пластиналарды кесүү жаатында 0,001 мм ката чипти колдонууга жараксыз кылып коюшу мүмкүн. Граниттен жасалган негиздин сапаты стандарттарга жооп бербегенден кийин, ал сиздин өндүрүшүңүздү жогорку тобокелдиктин жана жогорку чыгымдын чегине алып барат! Бул макала сизди кесүүнүн тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылып, сапатсыз негиздердин жашыруун коркунучтарына түз алып барат.
Сапатсыз гранит негиздеринин "көрүнбөгөн бомбасы"
1. Качып кеткен жылуулук деформациясы: Тактыктын өлүмгө алып келүүчү күчү
Сапатсыз граниттин жылуулук кеңейүү коэффициенти ашыкча. Вафли кесүүнүн жогорку температуралуу чөйрөсүндө (айрым жерлерде 150℃ чейин) ал 0,05 мм/м деформацияга дуушар болушу мүмкүн! Айрым вафли жасоочу заводдо негиздин жылуулук деформациясынан улам, кесилген вафлилердин өлчөмүнүн четтөөсү ±5 мкмден ашып, бир партиялуу сынык ылдамдыгы 18% га чейин көтөрүлдү.
2. Конструкциянын жетишсиз бекемдиги: Жабдуунун иштөө мөөнөтү "эки эсеге кыскарган"
Тыгыздыгы 2600 кг/м³ден төмөн болгон квалификацияланбаган негиздер эскирүүгө туруктуулугун 50% га төмөндөтөт жана жүк көтөрүү жөндөмүн туура эмес белгилейт. Тез-тез кесүүчү термелүүлөрдүн таасиринде негиздин бети эскирүүгө жакын болуп, ичинде микрожарыктар пайда болот. Натыйжада, белгилүү бир кесүүчү жабдуу графиктен эки жыл мурун жарактан чыгарылып, алмаштыруу баасы бир миллиондон ашты.
3. Химиялык туруктуулугу начар: Коррозия коркунучка алып келет
Стандарттарга жооп бербеген граниттин коррозияга туруктуулугу начар. Кесүүчү суюктуктагы кислота жана щелоч компоненттери акырындык менен негизди эрозияга учуратып, тегиздиктин начарлашына алып келет. Айрым лабораториянын маалыматтары көрсөткөндөй, начар негиздерди колдонуу менен жабдууларды калибрлөө цикли алты айдан эки айга чейин кыскарган, ал эми техникалык тейлөө чыгымдары үч эсеге көбөйгөн.
Тобокелдиктерди кантип аныктоого болот? Сиз сөзсүз окушуңуз керек болгон төрт негизги тест пункту!
✅ Тыгыздыкты текшерүү: Жогорку сапаттагы граниттин тыгыздыгы ≥2800 кг/м³, бул мааниден төмөн болсо, тешиктүүлүк кемчилиги болушу мүмкүн;
✅ Термикалык кеңейүү сыноосунун коэффициенти: <8×10⁻⁶/℃ сыноо отчетун сураңыз, "жогорку температурадагы деформация падышасы" жок;
✅ Тегиздикти текшерүү: Лазердик интерферометр менен өлчөнгөндө, тегиздик ≤±0,5μm/m болушу керек, болбосо кесүү фокусу жылышып кетиши мүмкүн;
✅ Ыйгарым укуктуу сертификациялоону текшерүү: ISO 9001, CNAS жана башка сертификаттарды ырастаңыз, "үч жок" базасын четке кагыңыз.
Коргоо тактыгы базадан башталат!
Пластинанын ар бир кесилиши чиптин ийгилиги же иштебей калышы үчүн абдан маанилүү. Сапатсыз гранит негиздеринин тактыкка "кедергисин тийгизүүчү" нерсеге айланышына жол бербеңиз! "Пластинаны кесүү боюнча негиздин сапатын баалоо боюнча колдонмону" алуу, жабдуулардын коркунучтарын дароо аныктоо жана жогорку тактыктагы өндүрүш чечимдерин ачуу үчүн чыкылдатыңыз!
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-июну