Гранит станокторунун компоненттери – бул механикалык иштетүү жана кол менен майдалоо аркылуу жогорку сапаттагы кара граниттен жасалган так инженердик тетиктер. Бул компоненттер өзгөчө катуулугу, өлчөмдүү туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу менен белгилүү, бул аларды жогорку жүктөмдөрдө жана ар кандай экологиялык шарттарда тактыктагы машиналарда колдонуу үчүн идеалдуу кылат.
Гранит машинасынын компоненттеринин негизги өзгөчөлүктөрү
-
Жогорку өлчөмдүү тактык
Гранит компоненттери кадимки температуранын өзгөрүшүндө да эң сонун геометриялык тактыкты жана беттин туруктуулугун сактайт. -
Коррозияга жана датка туруктуулук
Кислотага, щелочко жана кычкылданууга табигый түрдө туруктуу. Коррозияга каршы атайын иштетүүнүн кажети жок. -
Эскирүүгө жана соккуга туруктуулук
Беттеги чийик же оюктар өлчөөгө же машинанын иштешине таасир этпейт. Гранит деформацияга абдан туруктуу. -
Магниттик эмес жана электрдик изоляцияланган
Магниттик нейтралдуулукту жана электрдик изоляцияны талап кылган жогорку тактыктагы чөйрөлөр үчүн идеалдуу. -
Иштөө учурунда жылмакай кыймыл
Машинанын тетиктеринин жабышып-тайгаланып кетүү таасиринсиз сүрүлбөстөн жылмышуусун камсыздайт. -
Термикалык туруктуулук
Сызыктуу кеңейүүнүн төмөн коэффициенти жана бирдей ички түзүлүшү менен гранит компоненттери убакыттын өтүшү менен майышып же деформацияланбайт.
Гранит машинасынын тетиктерин механикалык чогултуу боюнча көрсөтмөлөр
Оптималдуу иштөөнү жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн, гранит негизиндеги машина конструкцияларын чогултууда кылдаттык менен көңүл буруу керек. Төмөндө негизги сунуштар келтирилген:
1. Бардык компоненттерди кылдат тазалоо
Куюу учурундагы кумду, датты, чиптерди же калдыктарды кетирүү үчүн бардык бөлүктөр тазаланышы керек.
-
Ички беттер, мисалы, машинанын рамалары же порталдык түтүктөр, дат баспаган каптоолор менен иштетилиши керек.
-
Майсыздандыруу үчүн керосин, дизель же бензин колдонуңуз, андан кийин кысылган аба менен кургатыңыз.
2. Жупташкан беттерди майлоо
Муундарды же кыймылдуу бөлүктөрүн чогултуудан мурун, тиешелүү майлоочу материалдарды колдонуңуз.
-
Фокустоо аймактарына шпиндель подшипниктери, коргошун-гайкалуу бурамалар жана сызыктуу жылдырмалар кирет.
3. Жупташкан бөлүктөрүн так орнотуу
Орнотуудан мурун бардык жупташтыруучу өлчөмдөрдү кайра текшерүү же жеринде текшерүү керек.
-
Мисалы, шпиндель валынын подшипник корпусуна туура келгенин же шпиндель баштарындагы подшипник тешиктеринин тегизделгенин текшериңиз.
4. Тиштүү дөңгөлөктү тегиздөө
Тиштүү дөңгөлөктөр коаксиалдык түрдө орнотулуп, тиштүү дөңгөлөктөрдүн октору бир тегиздикте жайгашышын камсыз кылуу керек.
-
Тиштердин биригиши тийиштүү түрдө арткы сызыкка жана параллелизмге ээ болушу керек.
-
Октук туура эмес тегиздөө 2 мм ашпашы керек.
5. Байланыш бетинин тегиздигин текшерүү
Бардык туташтыруучу беттер деформациядан жана бүдүрлөрдөн таза болушу керек.
-
Беттер жылмакай, тегиз жана чыңалуунун топтолушун же туруксуздукту болтурбоо үчүн бекем орнотулган болушу керек.
6. Пломбаны орнотуу
Герметикалык компоненттер оюктарга бирдей жана буралбай басылышы керек.
-
Агып кетүүлөрдүн алдын алуу үчүн бузулган же чийилген пломбаларды алмаштыруу керек.
7. Шкивди жана курду тегиздөө
Эки шкивдин тең валы параллель жана шкивдин оюктары бир сызыкта экенин текшериңиз.
-
Туура эмес жайгаштыруу курдун тайгаланып кетишине, бирдей эмес тартылышына жана тез эскиришине алып келиши мүмкүн.
-
Иштөө учурунда титирөөнү болтурбоо үчүн, орнотуудан мурун V-формасындагы курлардын узундугу жана тартылышы дал келиши керек.
Жыйынтык
Гранит механикалык компоненттери жогорку деңгээлдеги туруктуулукту, тактыкты жана узак мөөнөттүүлүктү камсыз кылат, бул аларды жогорку класстагы CNC системалары, метрологиялык станоктор жана өнөр жайлык автоматташтыруу үчүн идеалдуу кылат. Туура чогултуу тажрыйбалары алардын иштешин сактап гана тим болбостон, станоктун иштөө мөөнөтүн узартып, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат.
Гранит рамкаларды порталдык системага интеграциялап жатасызбы же так кыймыл платформаларын чогултуп жатасызбы, бул көрсөтмөлөр сиздин жабдууларыңыздын максималдуу натыйжалуулук жана тактык менен иштешин камсыздайт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 4-августу
