Так өлчөө тармактарында маанилүү маалымдама куралы катары, гранит плиталарынын эскирүүгө туруктуулугу алардын кызмат мөөнөтүн, өлчөөнүн тактыгын жана узак мөөнөттүү туруктуулугун түздөн-түз аныктайт. Төмөндө алардын эскирүүгө туруктуулугунун негизги пункттары материалдык касиеттердин, эскирүү механизмдеринин, иштөө артыкчылыктарынын, таасир этүүчү факторлордун жана тейлөө стратегияларынын көз карашынан системалуу түрдө түшүндүрүлөт.
1. Материалдын касиеттери жана эскирүүгө туруктуулуктун негиздери
Жакшы катуулук жана тыгыз түзүлүш
Гранит плиталары негизинен пироксенден, плагиоклаздан жана аз өлчөмдөгү биотиттен турат. Узак мөөнөттүү табигый картаюу аркылуу алар майда бүртүкчөлүү түзүлүшкө ээ болуп, Моос катуулугу 6-7ге, Шор катуулугу HS70тан ашып, кысуу күчү 2290-3750 кг/см²ге жетет.
Бул тыгыз микроструктура (сууну сиңирүү <0,25%) данчалар аралык күчтүү байланышты камсыз кылат, натыйжада беттик чийилүүгө туруктуулугу чоюнга караганда бир топ жогору (анын катуулугу HRC 30-40 гана).
Табигый картаюу жана ички стресстен арылуу
Гранит плиталары жогорку сапаттагы жер астындагы тек формацияларынан алынат. Миллиондогон жылдар бою табигый картаюудан кийин, бардык ички чыңалуулар бошотулуп, майда, тыгыз кристаллдар жана бирдей текстура пайда болот. Бул туруктуулук аны узак мөөнөттүү колдонууда чыңалуу өзгөрүүлөрүнөн улам микрожарыктарга же деформацияларга азыраак дуушар кылат, ошону менен убакыттын өтүшү менен эскирүүгө туруктуулугун сактайт.
II. Эскирүү механизмдери жана иштеши
Негизги эскирүү формалары
Абразивдүү эскирүү: Катуу бөлүкчөлөрдүн бетинде жылмышып же тоголонуп кетишинен улам пайда болгон микрокесүү. Граниттин жогорку катуулугу (HRC > 51ге барабар) аны чоюнга караганда абразивдүү бөлүкчөлөргө 2-3 эсе туруктуу кылат, бул беттин чийилишинин тереңдигин бир топ азайтат.
Желимдүү эскирүү: Материалдын алмашуусу жогорку басым астында тийүүчү беттердин ортосунда жүрөт. Граниттин металл эмес касиеттери (магниттик эмес жана пластикалык эмес деформация) металлдын металлга жабышуусуна жол бербейт, натыйжада эскирүү көрсөткүчү нөлгө жакын.
Чарчоонун эскириши: Циклдик стресстен улам пайда болгон беттин сыйрылышы. Граниттин жогорку ийкемдүүлүк модулу (1,3-1,5 × 10⁶кг/см²) жана сууну аз сиңирүүсү (<0,13%) чарчоого эң сонун туруктуулукту камсыз кылат, бул узак убакыт бою колдонгондон кийин да беттин күзгүдөй жылтырактыгын сактоого мүмкүндүк берет.
Типтүү көрсөткүчтөр боюнча маалыматтар
Сыноолор көрсөткөндөй, гранит плиталары ошол эле иштөө шарттарында чоюн плиталарынын 1/5-1/3 бөлүгүн гана эскирет.
Беттин оройлугунун Ra мааниси узак убакыт бою 0,05-0,1 мкм диапазонунда туруктуу бойдон калат жана 000-класстын тактык талаптарына жооп берет (жалпактыкка чыдамдуулук ≤ 1×(1+d/1000) мкм, мында d - диагоналдык узундук).
III. Эскирүүгө туруктуулуктун негизги артыкчылыктары
Төмөнкү сүрүлүү коэффициенти жана өзүн-өзү майлоо
Граниттин жылмакай бети, сүрүлүү коэффициенти болгону 0,1-0,15, өлчөөчү аспаптар анын үстүнөн жылганда минималдуу каршылык көрсөтөт, бул эскирүү ылдамдыгын азайтат.
Граниттин майсыз мүнөзү майлоочу материал тарабынан сиңирилген чаңдан улам пайда болгон экинчилик эскирүүнү жок кылат, бул чоюн плиталарга караганда (датка каршы майды үзгүлтүксүз колдонууну талап кылат) техникалык тейлөө чыгымдарын бир топ төмөн кылат.
Химиялык коррозияга жана датка туруктуу
Эң сонун көрсөткүч (рН 0-14 диапазонунда коррозия жок), нымдуу жана химиялык чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу.
Дат басууга туруктуу касиеттери металлдын коррозиясынан улам пайда болгон беттин оройлугун жок кылат, натыйжада узак мөөнөттүү колдонуудан кийин тегиздиктин өзгөрүш ылдамдыгы <0,005 мм/жылга жетет.
IV. Эскирүүгө туруктуулукка таасир этүүчү негизги факторлор
Айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу
Температуранын өзгөрүшү (>±5°C) жылуулук менен кеңейүүнү жана кысылууну пайда кылып, микрожарыктарды пайда кылышы мүмкүн. Сунушталган иштөө чөйрөсү - 20±2°C көзөмөлдөнгөн температура жана 40-60% нымдуулук.
Жогорку нымдуулук (>70%) нымдуулуктун сиңүүсүн тездетет. Граниттин сууну сиңирүү ылдамдыгы төмөн болгону менен, нымдуулуктун узак убакытка таасири дагы эле беттин катуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.
Жүк жана байланыш стресси
Номиналдык жүктөмдөн ашып кетүү (адатта, кысуу күчүнүн 1/10 бөлүгү) жергиликтүү майдалоого алып келиши мүмкүн. Мисалы, гранит плитасынын белгилүү бир моделинин номиналдык жүктөмү 500 кг/см². Иш жүзүндө колдонууда бул мааниден ашкан убактылуу сокку жүктөмдөрүнөн качуу керек.
Тийиштүү эмес тийүү чыңалуусунун бөлүштүрүлүшү эскирүүнү тездетет. Үч чекиттүү таяныч же бирдей бөлүштүрүлгөн жүк конструкциясы сунушталат.
Техникалык тейлөө жана тазалоо
Тазалоодо металл щеткаларды же катуу шаймандарды колдонбоңуз. Бетти чийип албаш үчүн изопропил спиртине чыланган чаңсыз чүпүрөктү колдонуңуз.
Беттин тегиз эместигин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Эгерде Ra мааниси 0,2 мкмден ашса, кайра жылмалап, оңдоо талап кылынат.
V. Эскирүүгө туруктуулукту тейлөө жана жакшыртуу стратегиялары
Туура колдонуу жана сактоо
Катуу соккулардан же кулап түшүүлөрдөн алыс болуңуз. 10 Дж ашкан сокку энергиясы дандын жоголушуна алып келиши мүмкүн.
Сактоо учурунда таянычты колдонуңуз жана чаңдын микро тешикчелерге кирип кетишине жол бербөө үчүн бетин чаң өткөрбөөчү пленка менен жаап коюңуз.
Кадимки так калибрлөөнү аткарыңыз
Тегиздигин ар бир алты ай сайын электрондук деңгээл менен текшерип туруңуз. Эгерде ката жол берилген диапазондон ашып кетсе (мисалы, 00-класстагы пластина үчүн жол берилген ката ≤2×(1+d/1000)μm), так жөндөө үчүн заводго кайтарыңыз.
Айлана-чөйрөнүн коррозиясын азайтуу үчүн узак мөөнөткө сактоодон мурун коргоочу момду сүйкөңүз.
Оңдоо жана кайра өндүрүү ыкмалары
Беттин эскириши <0,1 мм болсо, аны жергиликтүү түрдө алмаз абразивдүү паста менен оңдоп, Ra ≤0,1 мкм күзгүдөй каптоону калыбына келтирсе болот.
Терең эскирүү (>0,3 мм) кайрадан майдалоо үчүн заводго кайтарууну талап кылат, бирок бул плитанын жалпы калыңдыгын азайтат (бир жолу майдалоо аралыгы ≤0,5 мм).
Гранит плиталарынын эскирүүгө туруктуулугу алардын табигый минералдык касиеттери менен так иштетүүнүн ортосундагы синергиядан келип чыгат. Колдонуу чөйрөсүн оптималдаштыруу, техникалык тейлөө процессин стандартташтыруу жана оңдоо технологиясын колдонуу менен, ал так өлчөө жаатында жакшы тактык жана узак мөөнөттүү кызмат мөөнөтү сыяктуу артыкчылыктарын көрсөтө берет жана өнөр жай өндүрүшүндө эталондук куралга айланат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-сентябры