Тактык өлчөө аймактарында маанилүү маалымдама куралы катары, гранит плиталардын эскирүү туруктуулугу түздөн-түз алардын кызмат мөөнөтүн, өлчөө тактыгын жана узак мөөнөттүү туруктуулугун аныктайт. Төмөндө материалдык касиеттердин, эскирүү механизмдеринин, иштөө артыкчылыктарынын, таасир этүүчү факторлордун жана тейлөө стратегияларынын көз карашынан алардын эскирүү туруктуулугунун негизги пункттары системалуу түрдө түшүндүрүлөт.
1. Материалдык касиеттери жана эскиришине каршылыктын негиздери
Жакшы катуулугу жана тыгыз структурасы
Гранит плиталары негизинен пироксенден, плагиоклаздан жана аз сандагы биотиттен турат. Узак мөөнөттүү табигый картаюу аркылуу алар 6-7 Mohs катуулугуна, HS70тен ашкан Шордун катуулугуна жана 2290-3750 кг/см² кысуу күчүнө жетишип, майда бүртүкчөлүү түзүлүшкө ээ болушат.
Бул жыш микроструктура (сууну сиңирүү <0,25%) дан аралык бекем байланышты камсыздайт, натыйжада беттик чийилүүгө каршылык чоюнга караганда бир кыйла жогору болот (катуулугу HRC 30-40 гана).
Табигый картаюу жана ички стресстен чыгуу
Гранит плиталары жогорку сапаттагы жер астындагы тектердин түзүлүштөрүнөн алынат. Миллиондогон жылдар бою табигый картаюудан кийин бардык ички стресстер чыгып, натыйжада майда, тыгыз кристаллдар жана бир тектүү текстура пайда болду. Бул туруктуулук аны узак мөөнөттүү пайдаланууда стресстин термелүүсүнөн улам микрожарыктарга же деформацияга азыраак кабылат, ошону менен убакыттын өтүшү менен эскирүү туруктуулугун сактайт.
II. Wear механизмдери жана аткаруу
Негизги кийим формалары
Abrasive Wear: катуу бөлүкчөлөр бетинде жылган же тоголонуп пайда болгон микро-кесүү. Граниттин жогорку катуулугу (HRC > 51ге барабар) аны абразивдүү бөлүкчөлөргө чоюнга караганда 2-3 эсе туруктуу кылып, үстүнкү чийиктердин тереңдигин бир кыйла азайтат.
Чаптаманын эскириши: Материалды өткөрүү жогорку басымдын астында контакттык беттердин ортосунда пайда болот. Граниттин металл эмес касиеттери (магниттик эмес жана пластикалык эмес деформация) металлдын металлга адгезиясына жол бербейт, натыйжада нөлгө жакын эскирүү ылдамдыгы пайда болот.
Чарчаган кийим: циклдик стресстен улам пайда болгон беттик пилинг. Граниттин жогорку ийкемдүү модулу (1,3-1,5×10⁶кг/см²) жана сууну аз сиңирүүсү (<0,13%) чарчоого эң сонун туруктуулукту камсыздап, узак мөөнөттүү колдонуудан кийин да беттин күзгүдөй жалтырап калышына мүмкүндүк берет.
Типтүү аткаруу дайындары
Сыноолор көрсөткөндөй, гранит плиталары ошол эле иштөө шарттарында чоюн плиталардын 1/5-1/3 гана эскирүүсүн башынан өткөрөт.
Беттин оройлугу Ra мааниси 000 классынын тактык талаптарына жооп берип, узак убакыт бою 0,05-0,1μm диапазонунда туруктуу бойдон калууда (тегиздикке толеранттуулук ≤ 1×(1+d/1000)μm, мында d диагоналдык узундук).
III. Кийүүгө каршылыктын негизги артыкчылыктары
Төмөн сүрүлүү коэффициенти жана өзүн-өзү майлоо
Граниттин жылмакай бети, сүрүлүү коэффициенти болгону 0,1-0,15, инструменттерди өлчөгөндө минималдуу каршылык көрсөтөт, бул анын үстүнөн жылып, эскирүүнү азайтат.
Граниттин майсыз табияты майлоочу май менен адсорбцияланган чаңдан келип чыккан экинчилик эскирүүнү жок кылат, натыйжада чоюн плиталарга караганда (датка каршы майды үзгүлтүксүз колдонууну талап кылат) тейлөөгө кеткен чыгымдар бир кыйла азаят.
Химиялык коррозияга жана датка туруктуу
Мыкты аткаруу (0-14 рН диапазонунда коррозия жок), нымдуу жана химиялык чөйрөдө колдонууга ылайыктуу.
Датка чыдамдуу касиеттери металл коррозиясынан улам пайда болгон беттик оройлукту жок кылат, натыйжада узак мөөнөттүү колдонуудан кийин <0,005мм/жылына тегиздик өзгөрөт.
IV. Кийүүгө каршылыкка таасир этүүчү негизги факторлор
Айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу
Температуранын өзгөрүшү (>±5°C) термикалык кеңейип, жыйрылып, микро жаракаларды пайда кылышы мүмкүн. Сунушталган иштөө чөйрөсү 20±2°С көзөмөлгө алынган температура жана 40-60% нымдуулук болуп саналат.
Жогорку нымдуулук (>70%) нымдуулуктун өтүүсүн тездетет. Граниттин сууну сиңирүү деңгээли төмөн болсо да, нымдуулуктун узакка созулган таасири дагы эле беттин катуулугун азайтышы мүмкүн.
Жүктөө жана контакттык стресс
Номиналдуу жүктөн (адатта кысуу күчү 1/10) ашып кетсе, локализацияланган майдаланууга алып келиши мүмкүн. Мисалы, гранит плитасынын белгилүү бир модели 500 кг / см² номиналдык жүккө ээ. Иш жүзүндө колдонууда бул мааниден ашкан убактылуу таасир жүктөөсүнөн качуу керек.
Контакттуу стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшү эскирүүнү тездетет. Үч чекиттүү колдоо же бирдей бөлүштүрүлгөн жүк дизайны сунушталат.
Тейлөө жана тазалоо
Тазалоодо металл щеткаларды же катуу шаймандарды колдонбоңуз. Бети тырмап калбаш үчүн изопропил спиртине нымдалган чаңсыз чүпүрөктү колдонуңуз.
Үзгүлтүксүз беттин тегиздигин текшерүү. Ra мааниси 0,2μm ашса, кайра майдалоо жана оңдоо талап кылынат.
V. Кийүүгө туруктуулукту тейлөө жана жакшыртуу стратегиялары
Туура колдонуу жана сактоо
Катуу таасирлерден же тамчылардан качыңыз. 10Дж ашкан таасир энергиясы дандын коромжу болушуна алып келиши мүмкүн.
Сактоо учурунда тирөөчтү колдонуңуз жана чаңдын микро тешикчелерге киришине жол бербөө үчүн үстүн чаң өткөрбөй турган пленка менен жаап коюңуз.
Кадимки тактык калибрлөө жүргүзүү
Ар бир алты ай сайын электрондук деңгээл менен тегиздикти текшериңиз. Эгерде ката толеранттуулук диапазонунан ашып кетсе (мисалы, 00-класстын плитасы үчүн уруксат берилген ката ≤2×(1+d/1000)μm), тактоо үчүн фабрикага кайтыңыз.
Коррозияны азайтуу үчүн узак мөөнөттүү сактоо алдында коргоочу момду колдонуңуз.
Оңдоо жана кайра иштетүү ыкмалары
Беттик эскирүү <0,1мм Ra ≤0,1μm күзгүсүн калыбына келтирүү үчүн алмаз абразивдик пастасы менен жергиликтүү деңгээлде оңдолот.
Терең эскирүү (>0,3 мм) кайра майдалоо үчүн фабрикага кайтып келүүнү талап кылат, бирок бул плитанын жалпы калыңдыгын азайтат (бир майдалоочу аралык ≤0,5 мм).
Гранит плиталарынын эскирүү туруктуулугу алардын табигый минералдык касиеттери менен так иштетүүнүн ортосундагы синергетикадан келип чыгат. Колдонуу чөйрөсүн оптималдаштыруу, тейлөө процессин стандартташтыруу жана оңдоо технологиясын кабыл алуу менен, ал өнөр жай өндүрүшүндө эталондук курал болуп, так өлчөө чөйрөсүндө жакшы тактык жана узак өмүр артыкчылыктарын көрсөтүүнү уланта алат.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 10-сентябрына чейин